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1、1系统图1.1背画过热蒸汽系统图、再热蒸汽系统图1.2该系统主要设备技术规范2 操作内容2.1一次汽、二次汽水压试验主要操作内容2.3.4 水压试验前的检查与准备2.3.4.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注 销，炉膛和烟道内无人工作。2.3.4.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。并有防止汽轮机进水的措施。2.3.4.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。2.3.4.4 联系、配合热工人员将DCS中汽水系统投入，电接点水位计投入。并检查各测点齐全，指示正确。2.3.4.5 CRT中汽水系统各阀门，后备
2、手操中汽包事故放水门和各安全门，动作灵活，开关 正确。2.3.4.6 按锅炉水压试验操作票检查各阀门，位置应正确。2.3.4.7 水压试验时关闭连排手动门、调整门；工作水压试验应将过热器安全门解列；若进行超压水压试验应解列所有安全门和就地水位计。2.3.4.8 再热器的水压试验，应在汽机高压缸排汽管上加装堵板。2.3.4.9 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。2.3.4.10 联系汽机关闭主汽门、门前疏水门、辅减器、快减器的电动门。2.3.4.11 退出汽包事故放水门联锁。2.3.5 水压试验的操作2.3.5.1 水压试验时应有生技科、生调科专业人员，安监科、检修分场、运行技术人员
3、，运行值班人员共同参加。超压水压试验应由总工程师或指定专人在现场指挥。运行值班人员负责操作，检修人员负责检查。2.3.5.2 联系单元长、汽机启动给水泵用76给水管向锅炉上水，水温一般以3070为 宜 ，试验时的环境温度应在5以上，否则必须有防冻措施。上水前后应记录各膨胀指示一次。2.3.5.3 当锅炉上水至各空气门见水时，将其关闭。检查汽包壁温差小于40后，方可进行升压。2.3.5.4 联系水压试验负责人准备升压。关闭76给水门，用三级减温水管的某一根进行 升压，用调整门控制升压速度，其升压速度不大于0.3MPa/min。压力升至9.8MPa后，其升压速度不大于0.2MPa/min。压力升至
4、工作压力时，关闭上水门，记录压力下降值，然后再微开上水门保持工作压力，通知检修人员全面检查。2.3.5.5 若做超压试验，当压力升至工作压力时暂停升压，检查无漏水或异常现象后，解列水位计和安全门，再以不大于0.1MPa/min的速度升至超压试验压力19.85MPa，保持5分钟，降至工作压力，再进行全面检查，检查期间应保持工作压力不变，检查完毕，关闭上水门，联系汽机停止给水泵，注意观察压力下降值。2.3.6 再热器水压试验的操作2.3.6.1 联系汽机加装高压缸排汽管堵板。2.3.6.2 联系汽机关闭中压缸入口主汽门、辅减器及疏水门。2.3.6.3 关闭蒸汽吹灰总门，再热器对空排汽一、二次门。2
5、.3.6.4 关闭事故喷水各门及过滤器反冲洗门。2.3.6.5 开启再热器出口联箱空气门、压力表门。2.3.6.6 超压试验时解列再热器安全门。2.3.6.7 联系汽机启动给水泵，用事故喷水的任一根管上水，空气门冒水后关闭，然后以0 .30.5MPa/min的速度将压力升至0.98MPa，停止升压进行检查，无漏水、变形等情况后继 续升压至工作压力2.71MPa，关闭进水门，进行全面检查。2.3.7 水压试验的合格标准2.3.7.1 在试验压力下关闭上水门，停止给水泵后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa，再热器压力下降值不大于0.25MPa。2.3.7.2 承压部件没有明显的残余变形
6、。2.3.7.3 承压部件金属壁和焊缝没有漏泄，渗水痕迹。2.3.8 泄压操作2.3.8.1 水压试验结束后，用三级减温水疏水门控制降压，泄压速度不大于0.5MPa/min， 待压力降至零时，开启各空气门、向空排汽门、疏水门。2.3.8.2 若锅炉准备启动，将水放至-100mm；若锅炉暂不启动，可视情况决定是否将炉水 放净。2.3.8.3 联系汽机开启机侧疏水门。2.3.8.4 投入水位计及安全门，投入汽包事故放水门联锁。2.3.9 水压试验的注意事项2.3.9.1 正式投运的锅炉，不可轻易做水压试验，需做时尽可能一次成功，不得连续进行。2.3.9.2 水压试验时环境温度应在5以上。2.3.9
7、.3 试验过程中，禁止对各承压部件进行检修工作，在承压设备区域内不得停留无关 人员。2.3.9.4 在保持超压试验压力时，不得进行设备检查。2.2过热器、再热器安全门定砣主要操作内容2.10 安全门的校验2.10.1 经检修后的安全门或需要重新定砣的安全门，在锅炉接带负荷前应进行安全阀的定 砣工作。当压力升到额定值前，通知有关参加人员到现场准备定砣。2.10.2 定砣时，升压应按2.8.30.5进行。升到整定压力时，司炉要保持汽压稳定，并做好跑汽的大量补水准备工作，安全门动作时，要注意锅炉水位变化情况，并及时补水。2.10.3 安全门定砣人员分工要明确，并有专人负责指挥。安全门定砣时，应联系汽
8、机投入快减器、辅减器，如不能投入，可开启对空排汽，并控制再热管壁不许超温，禁止在安全门定砣时，使蒸汽不流通，赶火升压。2.10.4 安全门定砣按下列标准进行：过热器控制安全门动作压力 14.49MPa过热器工作安全门动作压力 14.90MPa汽包控制安全门动作压力 16.67MPa汽包工作安全门动作压力 17.15MPa再热器安全门动作压力 2.98MPa安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%7%，最大不得超过起座压力的10%。2.10.5 安全门机械校定结束后，联系热工送上电磁铁电源，分别用软、硬手操强行开、关 试验，(逐个关闭脉冲来汽门，不使主安全门跑汽，试验完后开启)。用软手操时，需将
9、自动切至手动，点击“打开”，安全门动作，状态信息中出“已打开”；点击“关闭”，安全门关闭，状态信息中出“已关闭”。试验完后，切回自动位，用硬手操逐个试验，合上开关，当红灯亮时，电磁铁上线圈带电起升，安全门动作；绿灯亮时，下线圈带电回座，安全门关闭。软、硬手操互相跟踪，显示一致。3.3过热器吹灰操作票（操作票见操作票系统）3.9 锅炉吹灰3.9.1 锅炉的吹灰应首先进行炉膛水冷壁，其次进行过热器，依烟气流向顺序进行，不准 两台以上吹灰器同时吹灰。如发生事故、燃烧不稳、吹灰器损坏、或得到司炉停止吹灰命令 后，停止吹灰工作。3.9.2 锅炉吹灰的操作3.9.2.1 检查吹灰器在拉出位置，电机接线良好
10、，吹灰器完好。开启蒸汽吹灰母管手动门，稍开蒸汽吹灰母管电动门检查。吹灰管道、截门、法兰无泄漏现象。3.9.2.2 保持锅炉运行正常，燃烧稳定，并适当提高炉膛负压(50Pa)。3.9.2.3 缓慢开启吹灰管路疏水门，开启吹灰器来汽总门，控制压力0.30.5MPa，进行暖 管5分钟，关闭疏水门并调至蒸汽压力1.32.7MPa。3.9.2.4 得到司炉吹灰命令后，将分组开关置于启动位置，按下启动按钮，此时指示灯亮，电流表出现指示，吹灰完毕按下停止按钮，将分组开关和程控联络开关置于停止位置。3.9.2.5 吹灰完毕后，应检查吹灰器是否全部退出，若未退出，手摇退出，然后停止汽源将疏水门开启，放掉余汽；若
11、手摇无法退出，一方面通知检修处理，另一方面保证吹灰器稍有蒸汽通过，以防吹灰器烧坏，吹灰完毕后，应关闭吹灰蒸汽总门。3.9.2.6 吹灰时司炉注意燃烧情况，并及时有予见性地调整一、二次蒸汽汽温，防止汽温波动较大。3.9.3 锅炉吹灰的操作规定3.9.3.1 过热器、再热器用长杆吹灰器吹灰按吹灰程序“”进行；炉膛前后墙上部各两个短杆吹灰器；炉膛下部三层短杆吹灰器，按吹灰程序“”进行；锅炉整体吹灰按吹灰程序“”进行吹扫，吹灰器实行单个吹扫。3.9.3.2 吹灰器运行时间：短杆吹灰器完成一次吹扫用56秒，长杆吹灰器完成一次吹扫时间用560秒；完成程序“”用150分钟，完成程序“”用17分钟，完成程序“
12、”用167分钟。3.9.3.3 根据锅炉各参数的运行情况进行增减吹灰次数。3.9.3.4 吹灰时间：长杆吹灰器吹扫在910时、2122时高负荷期间进行，短杆吹灰器吹扫在前夜班进行。3.9.3.5 吹灰时汇报值长，请示值长调整机组负荷，160MW以上时进行长杆吹灰器吹灰； 180MW以上时进行短杆吹灰器吹灰。吹灰过程中机组负荷尽量保持稳定。3.9.3.6 吹灰过程中应认真监盘，精心调整、注意监视烟温、汽温、壁温的变化，根据烟温、汽温、壁温变化情况及时调整。3.9.3.7 吹灰时应做好快速投油准备，燃烧不稳时及时投油，立即停止吹灰，发生炉膛灭火按灭火处理。3.9.3.8 投汽时应稍开吹灰总门进行暖
13、管和充分疏水(冬季疏水30分钟，夏季疏水20分钟) 。吹灰时使用对讲机和司炉保持联系，当得到司炉的许可后方可进行。3.9.4 遇有下列情况之一时应停止吹灰：3.9.4.1 吹灰器损坏(如单个损坏，不影响吹灰，可单个退出，其它照常吹灰)。3.9.4.2 吹灰过程中，如事故指示灯亮，停止吹灰查明原因，消后再进行吹灰。3.9.4.3 蒸汽管路发生破裂。3.9.4.4 锅炉运行不正常，燃烧不稳或发生事故。3.9.4.5 锅炉负荷低时(500t/h以下时)。3.9.4.6 得到单元长或司炉停止吹灰的命令后。3事故处理内容5.7 过热器管损坏5.7.1 过热器损坏的常见现象：5.7.1.1 过热器爆口附近
14、有泄漏声，严重时炉膛负压变正，从孔门处向外喷烟气和蒸汽。5.7.1.2 过热蒸汽流量不正常地小于给水流量。5.7.1.3 爆管侧蒸汽压力下降，与入口压力差值增大。5.7.1.4 过热器爆管侧烟气温度及排烟温度下降。5.7.1.5 如爆管在低温段，将造成过热蒸汽温度升高。5.7.2 过热器损坏的常见原因：5.7.2.1 蒸汽品质、减温水品质不良，使管内结垢。5.7.2.2 燃烧调整不当或升火操作不合理，引起管壁超温。5.7.2.3 过热蒸汽温度或过热器壁温长期超限运行。5.7.2.4 焊接质量不佳，管材不合格，或制造安装工艺不良。5.7.2.5 管内或联箱有异物堵塞。5.7.2.6 低负荷运行时
15、，投入减温水不当，造成管内水塞，局部过热。5.7.2.7 飞灰磨损，使管子变薄。5.7.2.8 停炉保养不当，造成腐蚀，或运行中发生高温腐蚀。5.7.3 过热器损坏的处理：5.7.3.1 过热器泄漏不严重时，应降压运行，加强监视并请示停炉。5.7.3.2 如损坏严重(大量蒸汽向外喷出)，不能维持运行时，应立即停炉(以防吹坏邻近管)，停炉后留一台引风机维持炉膛负压，并维持汽包水位，严防汽包壁温差大于40。5.8 再热器管损坏5.8.1 再热器管损坏的现象：5.8.1.1 爆管侧附近有漏汽声，严重时炉膛负压变正，向外冒烟、灰、汽。5.8.1.2 爆管侧再热蒸汽流量、烟温、热风温度、排烟温度下降。5.8.1.3 爆管侧烟道负压变小，严重时变正，引风机电流增大。5.8.1.4 爆管侧再热蒸汽压力下降，与入口压差增大(如入口段爆管，将造成再热蒸汽出口汽温升高)。5.8.2 再热器管损坏的原因：5.8.2.1 管子材料不合格，焊接质量差，制造、安装工艺不良。5.8.2.2 联箱、管内有异物堵塞。5.8.2.3 燃烧调整不当，引起管壁超温。5.8.2.4 升火、停炉、甩负荷过程中，再热器没有得到很好保护，使再热器管子过热。5.8.2.
