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1、施工组织设计工程名称：石灰套筒窑本体砌筑工程编 制：审 核：批 准：目 录 1.工程概况 22.编制依据 23.技术参数 24.施工准备 35.施工部署 66.施工进度计划及材料准备 77.施工现场平面图 78.主要施工方法 79.施工质量保证 1310.安全措施文件名施工 1511.成品保护 1812.降低成本 1613.防雨措施 24一、 工程概况1、500m3石灰套筒窑工程位于首钢曹妃甸公司厂内。2、 套筒窑高度为49.8m,直径=8.02m,内套筒直径=2.65m耐火材料砌筑范围从11.00m37.80m 共计26.8m。耐材专业的施工范围为两座500t/d竖窑（一座）的耐火材料施工，
2、该竖窑为环型套筒窑，外套筒钢壳设计内径为8000mm，窑体高度为37.8m，耐火材料的总重量约为1300吨。一般由无石棉硅钙板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：无石棉硅钙板-外层保温隔热砖-工作层砖-中间保温隔热砖。根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。3、 耐火材料砌筑中有以下分项：窑壳内衬砌筑、内圆筒砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。对施工技术要求很高，施工作业面非
3、常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。应精心组织、精心施工，才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量。4、技术参数：内筒下部工作面半径 r=1900mm, 中部工作面 r内=1125mm, 上部工作面r内=1294mm。外筒砌筑标高11.00m35.3m，工作面半径R=3450mm, 从27.6m30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过 渡，标高30.6m35.3m，工作面半径R=3550mm。外筒之间环形料道净空为1550mm。5、套筒窑各部位主要砌筑
4、用材料砌砖部位砖型京唐窑材质下部内套筒UZ5高铝砖UZ8高铝砖UZ7高密度粘土砖UZ9(BK8)高密度粘土砖UZ10高密度粘土砖N2轻质高铝砖W20轻质高铝砖W18硅藻土砖W19硅藻土砖W20轻质高铝砖W21轻质高铝砖UZ10高密度粘土砖UZ7粘土砖N2轻质高铝砖UZ9粘土砖UZ1高铝砖UZ2高铝砖UZ3高铝砖UZ8高铝砖X9钢纤维增强浇注料X6粘土浇注料X3高铝高强浇注料粘土火泥硅藻土火泥高铝火泥下部窑壳内衬W7高铝砖W7高密度粘土砖W15高密度粘土砖W16高密度粘土砖W8轻质高铝砖N2轻质高铝砖N2硅藻土砖砌砖部位砖型京唐窑材质拱桥及拱桥支撑N7高档镁铝尖晶石砖N8高档镁铝尖晶石砖BB1高
5、档镁铝尖晶石砖BB2高档镁铝尖晶石砖BB3高档镁铝尖晶石砖BB4高档镁铝尖晶石砖BB5高档镁铝尖晶石砖BB6高档镁铝尖晶石砖BB7高档镁铝尖晶石砖BB8高档镁铝尖晶石砖BB9高档镁铝尖晶石砖UZ3高档镁铝尖晶石砖BB10高铝砖BB11高铝砖N7高铝砖N8高铝砖W1高密度粘土砖Y1镁捣打料X4a高铝质浇注料镁质泥浆砌砖部位砖型京唐窑材质中部内套筒UZ2高档镁铝尖晶石砖UZ3高档镁铝尖晶石砖UZ1高铝砖UZ2高铝砖UZ3高铝砖UZ4高铝砖W17普通粘土砖N2轻质高铝砖W21轻质高铝砖W19硅藻土砖燃燃室及引射器N2镁质W26镁质W1镁质W2镁质W3镁质W13高档镁铝尖晶石砖W14高档镁铝尖晶石砖B
6、K1高档镁铝尖晶石砖BK2高档镁铝尖晶石砖BK3高档镁铝尖晶石砖BK9高档镁铝尖晶石砖BK10高档镁铝尖晶石砖BK4高档镁铝尖晶石砖BK5高档镁铝尖晶石砖BK6高档镁铝尖晶石砖BK11高档镁铝尖晶石砖BK12高档镁铝尖晶石砖BK7高密度粘土砖BK8高密度粘土砖N2高密度粘土砖W1高密度粘土砖W11高密度粘土砖W12高密度粘土砖W26高密度粘土砖砌砖部位砖型京唐窑材质燃燃室及引射器W26轻质高铝砖N2硅藻土砖N3硅藻土砖N4硅藻土砖N2漂珠隔热砖N6漂珠隔热砖N1硅藻土砖X8蛭石浇注料X7轻质粘土浇注料高铝火泥粘土火泥烟道W4粘土砖窑壳内衬W7镁砖W7镁铝尖晶石砖W7高铝砖W7高密度粘土砖W8轻
7、质高铝砖N2轻质高铝砖W10硅藻土砖X6粘土浇注料砌砖部位砖型京唐窑材质上部内套筒OZ1高密度粘土砖OZ2高密度粘土砖OZ3高密度粘土砖W1普通粘土砖W2普通粘土砖W3普通粘土砖N1硅藻土砖W5硅藻土砖W6硅藻土砖N2轻质高铝砖W5硅藻土砖OZ1高密度粘土砖OZ2高密度粘土砖OZ3高密度粘土砖X5耐碱耐火浇注料二、 编制依据1、 执行的施工技术规范、技术标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ 211-2004工业炉砌筑工程施工及检验评定标准GBJ 50309-20072、 施工图纸套筒窑本体砌筑图 58-9111G93、 施工现场的实际情况。4、 我公司有承担类似工程的施工经验。（北京首钢
8、1#、2#窑，首钢迁钢1#、2#窑，首秦1#窑）三、技术参数 1、 内筒下部工作面半径 r=1900mm, 中部工作面 r内=1125mm, 上部工作面 r内=1294mm。2、 外筒砌筑标高11.00m35.3m，工作面半径R=3450mm, 从27.6m30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过 渡，标高30.6m35.3m，工作面半径R=3550mm.3、 外筒之间环形料道净空为1550mm。4、砌体厚度：窑壳内衬大墙550mm,中部内套筒外壁424mm，上部内套筒外壁315mm。四、施工准备工作1.施工的配合条件 1）、筑炉进场前，现场的临时使用场地已清空，水源、电源
9、的接驳地点已指定。满足持续供水3t/d，搅拌泥浆、浇注料等不定型耐火材料不得使用工业循环水和氯离子含量大于或等于300ppm的水。一般能饮用的自来水和不加外加剂的工业水可以作为不定型耐火材料的搅拌用水。电压380v、用电满足70kw/h.。窑体的标高+7.40m、+18.90m、+22.80m、+28.17m的工艺平台已安装完成。2）、筑炉开工前，套筒窑窑结构已安装完成，窑内的锚固件已安装、焊接完成，各层进料平台位置的炉壳上的进料孔已开设（1000mm）。3）、筑炉施工时，筒内的临时支撑随砌筑施工拆除，窑体上、下过桥部位的工艺管道配合砌筑施工一起安装，上内套筒的通风管施工时在指定位置开设临时施
10、工孔600mm700mm，上、下内套筒的顶盖开设浇注孔（结构施工完成后，施工现场定位，开口位置须错开焊缝200mm）。2、技术准备1）、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉套筒窑的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。2）、结合国家规范制定出本工程的检验方案。3）、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。4）、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。5）、编制切实可行的施工顺序。6）、主要技术措施准备a)、 测量定位放线。b)、检查炉底、炉顶、内外套筒结构同心度、椭圆度及各孔口的标高椭圆度。c)、 放出燃烧室中心线、燃烧室底层和顶层标高线，并做好轮杆控制半径尺寸。7）、
11、提出所需材料计划，编制施工作业设计。3、现场准备1）、 建造木工房并制作各种砌筑用的胎具如下：根据图纸58-9111G9-4 R=1000mm 跨度800 L=600mm 2个根据图纸58-9111G9-4 =1000mm R=500mm 180 L=600mm 6个根据图纸58-9111G9-5 R=1000mm 101.61（弦长=1550mm）L=600mm 24个 R=500mm 180 L=1550mm 根据图纸58-9111G9-6 =850mm R=500mm 180 L=600mm 6节根据图纸58-9111G9-8 =650mm L=600mm 12根据图纸58-9111G9
12、-8 =1000mm R=500mm 360 L=600mm 12个R=1125mm 内胎模360整圆高1300mm L=650mm 根据图纸 58-9111G9-8 6根引射器 =650mm L=500mm 360 整圆 1212=144块 =400mm L=500mm 360 整圆 412=48块710mm710mm 下方上圆=400mm L=1790mm 6个710mm710mm 400mm 方形 6个=900mm 360 整圆 1212=144块R=325mm 360 整圆 412=48块=375mm 360 整圆 L=550mm 12块=150mm 360 整圆 L=550mm 1块根据图纸 58-9111G9-4锥体模高2900mm, 上口1095mm，下口3800mm根据
