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1、通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案批准： 审核： 编制： 首建三公司通钢项目部2011年10月28日通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案一、 编制依据：通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。二、 工程概况：1、 工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉系统上料主皮带通廊工程2、 主皮带机通廊水平全长302.088m，坡度为10.620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5.2m；共分7段，6个支架；总量约为1700t
2、。3、 主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。4、 通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235-B钢两种。5、 梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准，其余焊缝质量检验二级。6、 主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，底标高为-0.376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51.308米，重214t
3、。三、 钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂除锈油漆成品出厂3 放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等。预留收缩量见附表。预留收缩量表画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板:+5mm气割加工余量14mm:2
4、.0mm；26mm:2.5mm；28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度刨边、铣端加工余量每一加工端：34mm二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.030.2L%沿焊缝横向收缩：0.030.75%L加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。4）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响
5、放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。钢材矫正后的允许偏差 项目允许偏差钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05）使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。6）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。号料的允许偏差 项目允许偏差（mm）检查方法零件外形
6、尺寸1.0用钢尺、直尺孔距0.5用钢尺、直尺8）数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。9）机械剪切的允许偏差应符合附表规定机械剪切的允许偏差 项目允许偏差（mm）允许偏差（mm）零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺4、制孔1）数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔；2有连接板均在数控平面钻床上钻孔；3）磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位
7、；4） 精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔-类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允许偏差应符合附表6.2.4.5的规定。精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10180 0.18+0.18 0用游标卡尺18300 -0.21+0.21 0用游标卡尺30500 -0.25+0.25 0用游标卡尺5）普通螺栓孔(C级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合附表规定。孔的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法直径01.0用
8、游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t3000同一组内任意两孔间距离1.01.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0用钢尺5、组装准备1）装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2）材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。3）装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。4）装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8
9、mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。5）组装的精度见附表构件类型项 目允许偏差钢构件 对口错边1.0mm 间隙3.0mm 型钢高度2.0mm 型钢中心偏移2.0mm 型钢连接处错位2.0mm 型钢其它部位错位t/10且3.0mm6、组装的要求：1）件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。2）复杂的构件组装，如桁架、排架等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。3）装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。4）采用夹具组装时，
10、拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。5）件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。7、擦面和端部加工1 )擦面处理：采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。2)处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。8、预拼装前的工作1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊
11、接、矫正后进行。3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。5）钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。构件类型项目允许偏差检查方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接
12、口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200， 且不应大于5.0用拉线和钢尺检查预拼装的允许偏差应符合下表的规定：6）预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性。7）预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉 ，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。9、构除锈与涂装 钢结构除锈达到设计要求的等级除锈标准。1）钢结构涂装防护年限应符合相关的规范，并满
13、足设计要求。除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下，最长不得超过半小时。高强螺栓摩擦结合面、机械加工修整面、焊接预留位置两侧100mm等部位不进行涂装。2）每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流坠、皱皮等缺陷进行处理，用漆膜测厚仪测定涂层厚度。四、结构制作安排及措施1、制作安排：1）主要钢构件制作单元划分为：支架、桁架、平台零星构件等。2）桁架制作顺序：HJ7HJ6HJ5HJ4HJ3HJ2HJ1；支架制作顺序： ZJ6ZJ5ZJ4ZJ3ZJ2ZJ1。3)构件几何尺寸大，运输困难，支架及桁架采用分体制作。2、措施1）为了保证安装精度，制作时尽量减少接口数量，所以螺旋焊管长度选用12m。2）为了保证管柱的制作精度，要设置专用的施工胎具，选用I36a工字钢，托在直径1800mm下半圆三分之一处，I36a与平台板间断焊接，焊200间断100，外侧设置L90*6撑杆与I36a焊接2000（具体见附图一）3）桁架跨度大，为了保证整体精度，制作好后需预拼装。五、通廊安装1、通廊安装情况介绍：1）周围情况介绍：HJ7坐落在出铁场屋面上，顶标高为70.28m；ZJ6北侧是出铁场厂房，ZJ中心距出铁场厂房A轴7.65m，西侧是水管廊，东侧是除尘，南侧是热风炉；HJ6东侧是除尘建筑物，下侧是热风炉，西侧是水泵房
