《某县采石场环保治理讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某县采石场环保治理讲解（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某县XX采石场环保治理设施设计方案XXdd环保工程有限公司二一六年三月一、概述3二、 设计原则及参考标准42.1设计依据42.2设计标准和规范42.3设计原则52.4生产工艺及产污环节52.4.1废气产污环节52.4.2废水产污环节7三、 工艺选择及方案设计83.1废气处理83.1.1破碎、打沙工序废气处理工艺流程113.1.2 布袋除尘器性能介绍133.1.3 系统控制143.1.4 除尘系统管道设计153.1.5 主风机及电机153.2废水处理16四、 工程投资预算174.1工艺部分174.1.1主要设备及构筑物报价174.1.2业主自行制作、购买部分174.2土建部分184.3除尘器工程
2、报价184.4工程总投资估算19五、运行费用205.1废气处理系统运行费用20六、项目实施计划216.1 施工管理目标216.2 施工组织管理体系216.3 施工方案226.3.1 主要施工技术措施226.3.2工程质量保证措施236.3.3保证施工安全、文明施工的主要措施246.3.4质量保证措施256.3.5施工期间工作范围保洁措施266.3.6安全措施266.3.7环保施工26七、售后服务与培训计划277.1安装和调试期间的服务277.2售后服务287.3保修期后服务28八、结论29一、概述 某县XX采石场始建于八十年代，于2006年11月办理采矿许可证。由于原矿山设计规模小，不能满足市
3、场需要，矿山生产规模由3万吨扩建为10万吨，随着业务的不断开展，采石场对周边区域环境的影响也越来越重，采石场领导对环境保护也越发重视。为了保护采石场的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，企业领导特委托我公司结合国内外的先进废气处理技术，及以往的丰富经验对该采石场含尘废气处理工程进行设计，建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。我公司工程技术人员根据以往此类行业工程经验，结合现场实际情况，及依据贵公司对除尘的技术要求，编制了本设计方案，以供各方决策参考。2、 设计原则及参考标准2.1设计依据（1）建设单位提供的相关设计
4、资料；（2）我公司以往类似工程案例经验；（3）我司现场考察得到的相关数据。2.2设计标准和规范1、大气污染物综合排放标准 GB16297-19962、袋式除尘器分类及性能表示方法 GB6719-973、脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 JB/T8532-974、压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50274-983、袋式除尘器性能测试方法 GB/T15187-945、钢结构设计规范 GBJ17-886、冶金工业环境保护设计规定 YB9066-957、钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范BZQ（TJ）0011-948、排尘离心通风机 JB4356-859、袋式除尘器用滤代框架技术条件 JB/
5、T5917-9110、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-9011、袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件 JB5915-9112、袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-9613、机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-78以及国家相关的法律、法规、规范2.3设计原则（1）贯彻执行国家环境保护政策，按照国家有关法规、规范及标准进行设计；充分论证技术方案，确定合理的工艺路线，采用技术合理、性能可靠的粉尘处理技术和装备。（2）污染物处理工艺流程要充分考虑企业的自身情况，要根据污染物的产生情况和排放标准的要求，选择先进的处理工艺、处理效果稳定、可靠、操作管理简单、节能，利用现
6、有场地减少工程投资和运行费用；（3）处理工艺采用先进、高效节能、性能可靠、运行管理方便的设备，提高自动化程度、减少维护工作量，以节约投资和降低造价为出发点，因地制宜采用合理的收集和处理方案，在达到工程目标的前提下，降低造价及运营费用，减轻操作人员的劳动强度；（4）设计中充分考虑防止二次污染，噪音低，不影响周围环境；（5）污染治理设施布置力求美观，布局合理，主要土建构筑物布置紧凑、占地面积少，功能齐全。在便于施工安装和维修的前提下，使处理构筑物尽量集中，布置紧凑，节约用地。2.4生产工艺及产污环节2.4.1废气产污环节采石场生产过程中主要产生的含尘废气主要有以下几方面：粉尘排放几乎伴随着整个采剥
7、、钻孔、爆破、破碎、运输、堆场等处。会产生粉尘和扬尘，其排放特点是：排放高度低（15m）；排放点多而且分散；排放量受风速和空气湿度影响较大。（1）采场无组织粉尘排放该工序包括矿山掘进面的钻孔、爆破、搬运，所产生的扬尘。根据经验数据及类比资料，石灰石采装起尘量约为总采量的0.02%，经计算粉尘量为20t/a；排放量为总量30%，为6t/a。（2）破碎粉尘破碎场粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，也是采石场主要产尘工序，类比其他石灰石矿山粉尘产生量计算，粉尘量约为50t/a（粉尘产生量占物料比例按0.05%计），粉尘排放量约为5t/a（排放量占粉尘产生量比例按10%计）。（3）堆场扬尘本项目堆场包
8、括堆土场和堆料场两部分，考虑到本项目堆土场较小，堆量少，堆土后表面压实种草进行绿化，扬尘产生量很小，根据采石场堆土场现状，堆土场产生扬尘量可不计。堆料场产生扬尘量约为45.5t/a，在实际运行中，堆料场堆料并不多，正常情况下平均堆量为3000t，实际产生的扬尘远小于理论值。（4）装料销售装载机将石料装入自卸车销售或装运至搅拌站会产生扬尘，由于只是装料过程，扬尘相应较少，按每天平均装料60车次，矿区装料销售每年产生的扬尘量约为6t。（5）道路扬尘采石场在生产过程中，装载机、自卸汽车，及其他运输车辆在场内开动产生的扬程。根据以上生产情况，可见采石场的粉尘及扬尘产生主要集中在石山开采、破碎、堆料场及
9、装料过程。各工序产尘点高度低，且多为无组织瞬时排放，将对周边环境产生一定的影响，故需对废气进行处理。2.4.2废水产污环节（1）生产废水本项目生产过程中爆破、破碎加工、装卸、弃土、产品堆置以及绿化等各个环节中均需洒水，但该用水均渗入地下和蒸发，不会产生外排废水。（2）生活污水场内职工吃、住都是回家自理，场地修有旱厕，粪便收集后用于农田，无废水排放。3、 工艺选择及方案设计3.1废气处理根据粉尘的性质、处理气量和排放标准等不同，选用不同的处理方法。目前除尘工艺主要有：电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘等。石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理
10、须做一级处理，运行费用和难度较大；湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题。布袋除尘器的核心是布袋和清灰系统，随着各种耐高温、高密度过滤材料的发展和除尘技术的不断提高，布袋除尘器已能适合各种场合的烟气治理，目前常用的大中型布袋除尘器有低压脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器，低压脉冲布袋除尘器与反吹风除尘器相比，具有占地面积小、设备投资低、清灰效果好、运行稳定可靠等优点，适合本项目除尘的要求。综合我公司承接的多项同类工程情况，拟选用以布袋除尘器为主体的粉尘治理工艺。场内主要含尘废气产生点治理办法如下：（1）采场无组织粉尘排放该工序主要是石山开采中剥
11、土凿岩、钻孔、爆破等，凿岩工序采用湿法作业，产生的粉尘得到很好控制。炸药在爆炸过程中产生高温高压膨胀气体（炮烟），其中含有大量粉尘。该工序粉尘污染主要受气候影响较大，特别是爆破，瞬间产尘浓度可达数千mg/m3，是影响矿区环境的主要污染源之一。爆破作业粉尘的抑制，除采用合理的炮孔网度、微差爆破，以减少粉尘产生量外，生产中选择适宜的气候作业，避免在大风环境中爆破，天气干燥时地面洒水增湿，降低因爆破气浪冲起的扬尘。在爆破工作面附近设置雾化喷嘴，用高压耐油夹布管连接高位水池，爆破后开启雾化洒水装置，减少扬尘。该工序露天爆破时大气扩散能力强，有害气体很快会稀释、扩散，对环境造成的影响小。（2）破碎粉尘破
12、碎场排放粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，破碎过程是本项目主要产尘工序，其特点为产尘量大且受环境影响较大，尤其在气候干燥或风速较大时，对周围大气环境造成严重粉尘污染。本项目采用二级破碎，一破采用颚式破碎机，二破采用反击重锤破碎机，然后经过振动筛筛分出各种粒径的石子。再通过制砂机将一部分小石子打车细砂。主要产污环节有振动筛、反击重锤破碎机、制砂机，拟定采用布袋除尘器对各个排污点为进行收尘处理。反击式破碎机为密闭式，生产线工作时产尘源主要为卸料口、溜槽和振动筛处。由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；
13、同时输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg2 000mg/m3；同样，振动筛在石料分级过程中，筛表面气流处于稳流状态，石料中部分微细粉尘在筛网振动下扬起。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下向周围扩散，形成粉尘污染。反击式破碎机主要从出料口用侧吸罩进行吸尘，振动筛用半密闭集气罩进行吸尘，制沙机的前后运输带用胶皮做皮带罩，一侧做活帘，使用整个作业都在一个密闭环境中，并在出口和进口处开一吸气孔用于粉尘收集。根据设计，将所有集气罩用管道与布袋除尘器相连接，生产中，产生的破碎及沙机粉尘经引风孔至布袋除尘器，经
14、布袋除尘器除尘后除尘效率可达98。布袋除尘器安装在制砂机和振动筛之间，有简易顶棚遮雨，四周开放。作业中，由于布袋除尘器引风机工作，使各集气罩处产生一定程度负压，使破碎机出料口及成品砂出料口气流流入密闭室内，正常情况，基本不产生作业粉尘外泄。成品沙料下料时易产生粉尘污染，设计时，在下料处安装洒水喷雾装置，可较大程度抑制及降低粉尘产生、排放。通过以上生产工艺及环保措施，破碎工序产生的粉尘得到有效控制，对环境影响不大。（3）堆场扬尘 本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分，项目堆土场较小，堆量少，堆土后表面压实种草进行绿化，扬尘产生量很小。运营过程中堆料场采取洒水降尘，保持石料有一定湿度，可较好控制扬尘
15、产生。（4）装料销售粉尘装载机将石料装入运输车会产生扬尘。该工序采取装料前予增加石料湿度，在装车区域附近设置雾化洒水装置，料斗处采取洒水降尘作业，防尘效果较好。装料时降低卸料高度。通过以上措施，该工序产尘量较小。（5）道路扬尘天气干燥及风大情况下采取场内道路洒水增湿，降低道路起尘。控制场内运输车速，通过这些措施，交通扬尘得到较好的控制。通过对场区各个粉尘产污点的分析，破碎、打砂工艺产生的粉尘是场内排放量最大，也最难控制的点，必须经过相应的除尘设备处理才能达到环保要求。其余产污点可以通过相关喷雾措施降尘。3.1.1破碎、打沙工序废气处理工艺流程破碎、打沙工序粉尘收集处理工艺见下图。达标排放布袋除尘器风管集气罩烟囱引风机图1 破碎、打沙工序粉尘收集处
