主塔施工安全培训课件PPT

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1、主塔施工安全培训 中铁大桥局一公司渝黔铁路土建1标项目部2015 5 1 培训大纲 ZPM 100液压爬模结构特点与工艺原理3 墩主塔结构概述及施工方案主塔液压爬模安装主塔爬模施工作业程序爬模爬升安全操作规程液压爬模检查 维修保养主塔液压爬模拆除主塔爬模施工安全管理措施主塔爬模施工岗位职责主塔爬模施工应急预案 ZPM 100液压爬模结构特点与工艺原理 3 墩主塔施工使用的ZPM 100液压爬模 由北京卓良模板有限公司生产 架体高度16 29米 架体宽度1 20m 3 00m 该爬模可整体爬升也可单组爬升 可直爬也可俯爬或仰爬 爬升速度快 安全性高 操作方便 ZPM 100液压爬模由模板系统 埋

2、件支撑系统 架体平台系统 液压爬升系统和电气控制系统组成 液压爬模施工工艺原理 主塔模板和作业平台通过爬模架附墙锚固于塔身混凝土墙体 形成主塔高处施工作业环境 在主塔一个节段浇筑完成后 以液压油缸为动力 以导轨为爬升轨道 自动爬升至下一个待浇节段位置 如此进入新的一个循环周期 直到完成主塔施工 液压爬模的爬升原理 液压爬模的爬升是通过液压油缸对导轨和爬模架交替顶升来实现 液压爬模架的爬升机构 主要由带有爬升踏步块和自动导向凸轮摆块的H型导轨与附着其上的上下扼 换向盒 和液压油缸等组成 并通过上扼上端的连接轴与爬模架的竖向主承力架连成为整体 上下扼内均设有能够自动导向的凸轮摆块 导轨或架体爬升时

3、 启动油泵 通过油缸的伸缩 上下扼内的凸轮摆块就自动沿着H型导轨表面的踏步块变换方向 自动导向 自动复位与自动锁定 从而达到架体的爬升 3 墩主塔结构概述及施工方案 3 墩主塔结构概述新白沙沱长江大桥3 主塔呈H造型 塔高188 45m 由下塔柱 中塔柱 上塔柱 塔冠 下横梁和上横梁组成 下塔柱为单箱双室矩形空心截面 高40 7m 中塔柱和上塔柱均为单箱单室矩形空心截面 中塔柱高81 2m 上塔柱高66 55m 3 墩主塔施工方案3 墩主塔塔柱施工采用爬模施工 标准施工节段高6 0m 共设33个施工节段 上横梁 下横梁采用支架法施工 主塔施工配备2套液压爬模 2台塔吊 2台电梯 主塔液压爬模安

4、装 1 主塔液压爬模安装作业步骤 1 在主塔第1节段混凝土中 预埋爬模埋件支撑装置中的爬锥 高强螺杆及埋件板 2 主塔第1节段混凝土浇筑后 利用塔吊安装爬模承重架 上架体 模板 操作平台等 3 主塔第2节段混凝土浇筑后 安装爬模导轨 上下扼 液压动力装置等 4 爬模第1次爬升后 安装吊平台 5 爬模安装完成后 检查验收办理签证手续 2 主塔液压爬模安装作业安全要求 1 安装前必须根据施工方案和设计要求 检查爬模架上所有零部件包括 高强螺杆 埋件板 爬锥 受力螺栓 连接螺栓 销轴 导轨 上下扼 架体 液压站的质量和数量 确认符合要求后方可安装使用 2 爬模所有连接螺栓 销轴必须拧紧和安装到位 并

5、用弹簧垫圈 弹簧销或开口销定位保险 所有焊接结构必须保证焊接质量 焊缝高度 长度和宽度满足设计要求 严禁漏焊 虚焊 3 准确预埋好爬模架预埋件的预埋位置 是确保爬模顺利安装 爬升使用的重要环节 应严格控制预埋件垂直于墙体外表面 孔位上下 前后 左右偏差 5mm 特别强调 因预埋件为重要受力部件 安装时须严格按要求进行预埋 埋件板与高强螺杆连接长度不小于65mm 爬锥与高强螺杆连接长度不小于77mm 埋置总长度不小于300mm 高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧 连接长度不小于62mm 详见爬模埋件支撑系统安装流程图 4 爬模安装的精度满足爬模设计要求 保证架体竖直 5 爬模安装作业平台 脚手板 栏杆

6、 踢脚板 安全网等安设到位 不得留有空档及探头板 6 爬模安装起重作业 高处作业及电焊气割作业 应遵守相应的操作规程 7 6级及以上大风天气 不得进行爬模安装作业 8 爬模架安装完毕后 应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员 包括负责生产 技术 安全 机电等相关人员 共同对安装完的爬模架进行安装检查验收 双方验收合格并且办理 爬模安装检查验收签证表 签认手续后 方可正式投入使用 主塔爬模施工作业程序 1 主塔起始节段施工主塔起始段第1节段混凝土利用爬模模板系统浇注完成 在主塔第1节段混凝土中 要预埋爬模埋件支撑装置中的爬锥 高强螺杆及埋件板 2 主塔标准节段爬模施工塔柱进入正常施工后 每6m

7、浇注高度为1个节段 循环作业 1 爬模施工主要作业步骤安装钢筋作业 绑扎塔身主筋 环筋 上塔柱环向预应力筋 形成整体钢筋骨架 安装预埋件 导轨爬升作业 爬模开模后 在预埋爬锥上安装受力螺栓 挂座体及埋件支座 调整上下换向盒方向 顶升导轨 导轨顶升到位支撑于埋件支座上 爬架爬升作业 导轨顶升到位后 调整上下换向盒方向 顶升爬架 爬架沿着导轨爬升到位后 安装承力销轴及安全销轴 支撑于埋件支座上 合模作业 利用爬模移动支架移动模架 模板精确定位后 安装模板拉杆 浇筑混凝土作业 利用地泵浇筑塔身混凝土 完成塔身阶段施工 环向预应力施工 上塔柱 上塔柱塔节混凝土强度及弹性模量达到设计要求后 对称张拉环向

8、预应力筋 压浆 封锚 爬模爬升安全操作规程 1 导轨爬升 1 导轨爬升前应做好以下工作 混凝土强度必须到达15MPa以上 上部爬升挂座及受力螺栓安装到位 并由专人检查确认 操作人员检查确认液压设备运转正常 用棉纱清洁导轨 并在导轨表面涂上润滑油 爬模操作人员必须经爬模厂家现场技术员培训合格后 后方可独立操作 2 确认爬升准备工作完全符合要求后 才打开液压油缸的进油阀门 启动液压控制柜 开始导轨的爬升 3 导轨爬升时 液压控制台应由专人操作 非操作人员不得动用液压泵 液压泵使用时压力不得高于25MPa 4 导轨每爬升一个行程时应通过对讲机联络 并确认上下爬箱是否都到位 到位后才可开始下一个行程爬

9、升 5 导轨爬升至接近上部埋件支座的高度时暂停 复核导轨与埋件支座上导轨槽口的位置是否一致 若不一致 调节下方的支撑脚 使导轨能够顺利地通过埋件支座的导轨槽口 6 导轨爬升到位后 支撑于埋件支座上 7 关闭油缸进油阀门 关闭控制柜 切断电源 完成导轨的爬升 8 拆除下层爬架悬挂件 取出混凝土内的预埋锚锥 及时修补螺栓孔 以便进行爬架的爬升 9 安装爬模埋件 挂座时 作业人员必须系好安全带 10 发现导轨爬升不同步及出现其它异常情况时应停下来研究处理 2 爬模爬升 1 爬架爬升前应做好以下准备工作 应清除爬架上不必要的荷载 如钢筋 氧气乙炔空瓶等 抬起爬升导轨底部支撑脚 并旋转伸长使其垂直顶紧塔

10、身混凝土面 将承重架下支撑的支撑脚完全缩回 检查爬架长边与短边的连接 如电线 等是否已解除及安全保险绳是否已套牢 检查爬架主电缆的长度 保证爬架爬升时电缆有足够的长度 检查上节段砼修补是否已符合要求 2 经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后 打开液压油缸的进油阀门 启动液压控制柜 拔去安全插销 开始爬模的爬升 3 爬架爬升时 液压控制台应由专人操作 非操作人员不得动用液压泵 液压泵使用时压力不得高于25MPa 4 爬升过程中应实行统一指挥 规范指令 爬升指令只能由一人下达 但当有异常情况出现时 任何人均可立即发出停止指令 5 爬升时 外爬架主操作平台和液压操作平台安排专人观察换向盒棘爪是否到

11、位 观察架体间是否存在刮擦情况及其他阻碍爬模爬升的情况 6 爬架架体荷载通过导轨来传递后 拔去承重销 7 在轨道上每爬升一个行程需通过对讲机联络 让爬架爬升操作者确认上下爬架是否都完全到位 到位后才可开始下一个行程爬升 8 当爬架爬升到位后 应及时插上承重销及安全插销 9 在没有完成架体固定工作之前 施工人员不得擅自离岗或下班 未办交付使用手续的 不得投入使用 10 关闭油缸进油阀门 关闭控制柜 切断电源 完成爬架的爬升工作 11 架体爬升到位后 对相邻两架体的空隙用翻板进行封闭 做好架体系统的连接部位和防护 12 爬升过程中要挂好保险钢丝绳 并注意保险钢丝绳不影响爬升 13 当爬架爬升不同步

12、及出现其它异常情况时 应停下来研究处理 14 爬模爬升时 除爬模操作人员外 其他人员一律离开爬模架 爬升到位后其他作业方可进行作业 15 爬模时 下端四周用警戒线维护 所有人员不得进入警戒区 并应设专人负责监护 以防高空有物体坠落 16 严禁夜间光线不足时进行爬升作业 严禁大风天气进行爬升作业 液压爬模检查 维修保养 1 液压系统检查维护保养 1 由于初次使用 液压系统中的胶管碎皮 杂质等会带入油箱 故第一次爬升后应放出液压油 打开清洗窗口 用柴油或汽油清洗油箱和滤清器 系统在正常使用后应至少6个月清洗一次油箱 2 每班检查临时液压系统有无漏 渗油现象 如有问题及时修理和更换 定期检查各液压系

13、统最高压力设定值 如不符合由专业人员进行调整 定期检查电气系统工作情况 3 使用过程中若发现泵站噪声 振动明显变大 说明滤清器堵塞 应立即清洗油箱和滤清器 否则油泵会很快损坏 4 液压泵站工作时温度会升高 注意及时散热 5 油阀 油管等应重要保护 防止漏油污染支架和混凝土 2 爬模架结构检查维护保养 1 每施工3个阶段需对爬模承重三角架 附墙装置 上架体 导轨 换向盒等进行认真检查 确认结构是否完好 架体无严重变形 焊缝是否开焊 螺栓是否松动 销轴是否脱落等 2 每个月都应对导轨 主梁齿条 调节支腿 防坠装置 各连接螺栓等进行保养 以保证架体的正常使用 3 爬模架专职操作人员在爬模架的使用阶段

14、应经常 每班至少1次 巡视 检查和维护爬模架的各个连接部位和防护是否符合要求 否则及时整改 确保爬模架的各部位按要求进行附着固定 主塔液压爬模拆除 1 主塔液压爬模拆除作业步骤 1 清理架上杂物 2 脱模后移 用塔吊先将模板拆除并吊下 拆除主平台以上的模板桁架系统 3 提升导轨 并拆除下埋件 4 提升承重架体 5 用塔吊抽出导轨及卸下液压系统和配电装置 6 将液压控制台的主平台跳板拆除 吊出液压控制泵站和液压装置 7 操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下 8 用塔吊吊起下架体 起至适当高度 卸下最高一层附墙装置及爬锥 并修补好爬锥洞 9 最后拆除与爬梯或电梯相连的架体 操作人员卸

15、好吊钩 拆除附墙装置及爬锥 操作人员从电梯或爬梯下来后 再吊下最后一榀架子 液压爬架拆除顺序图 2 主塔液压爬模拆除作业安全要求 1 爬模架的拆卸工作须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行 2 拆除工作前对施工人员进行安全技术交底 爬模架的拆除必须经项目部生产经理或总工程师签字后方可进行 3 拆除过程中 应指派一个责任心强 技术水平高的工人担任指挥 负责拆除工作的全部安全作业 4 爬模架拆除属于高空作业 从事高空作业的人员必须经过体检 凡患有高血压 心脏病 癫痫病 晕高症或视力不够以及不适合高空作业的 不得从事登高拆除作业 5 操作人员必须正确使用个人安全防护用品 必须着装灵便 紧

16、身紧袖 必须正确佩带安全帽和安全带 穿防滑鞋 操作人员必须将安全带系于牢固处 防止爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故 6 拆除架体前划定作业区域范围 并设警戒标识 与拆除架体无关的人员禁止进入 拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施 严禁抛扔物料 7 拆架前应对架体进行检查验收 液压电控设备须全部吊离架体 架体上的杂物须清除 架体上的混凝土凝块须清理 相邻架体之间不能有搭接刮擦现象 翻板结构须折起且捆绑牢靠 混凝土墙面不能有阻碍架体拆除的物料伸出 架体不能有物料杆件伸入结构 架体与结构设立的拉接须解除 每一吊架体吊装前 必须专人进行确认所有连接约束全部解除后方可起钩吊装 严防吊机超载 8 拆除前严格检查架体整体稳定性 应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度 强度及稳定性 吊钩系挂在规定吊点进行吊装 9 爬模架拆除后 要及时将结构周圈搭设防护栏杆 架体拆除一半时 结构出现的防护漏洞要及时进行搭设 并设醒目标志 在架体边侧搭设防护拉杆 防止人员坠落 10 主承力点以上的架体高度为悬臂端 拆除工作因故不连续时 应将未拆除部分悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定 以减少风荷载对架体