《丰田的TPS拉动式生产模式(中文完整版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丰田的TPS拉动式生产模式(中文完整版)（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 现在的丰田生产方式 生产方法 彻底贯彻JIT Just In Time 自働化 T TPS Total Toyota Production System 通过 推进现场的活性化 提高质量 降低成本 有关 时间 2008年12月8日 地点 日本名古屋日本中产连大楼研修室 讲师 丰田工程技术株式会社咨询师 石川 昭 2 目录 丰田生产方式 的特征 整备现场 现场的5S 可视化 标准书 的2个支柱 T 自働化 具体展开 从 向 的发展过程 现场的活性化 物流改善 设备改善 的基础 工序评价 的基本理念 5 企业差别 4 新产品投产业务 作业改善 质量改善 3 产品销售价格高于其他公司进行销售 降
2、低采购件 设备 工资等方面的费用 通过制造方式的改变来降低成本 现状 利润 成本 销 售 价 格 1 丰田生产方式 TPS 的特征 难以对应 为了增加利润 需要 TPS的基本理念 利润 销售价格 成本 销售价格受市场行情影响 需要对方的协助合作 自己公司就可以对应 4 的理念 丰 田 生 产 方 式 高质量 在工序内造就质量 短交期 低成本 劳资协议 人才培养 能力开发 准时生产 始终贯彻削减生产成本 现场的活性化 均衡化生产 后工序领取 自働化 工序的流程化 暴露浪费 进行排除 看板 标准作业 防错装置 集合教育 多能工化 合理化建议提案制度 小团队活动等 可视化 Just in Time
3、JIDOUKA 5 将必要的东西 在必要的时间生产 只按照必要的量 JIT JUST IN TIME 产品在工序内的流动化 通过必要数量来决定节拍时间 后工序领取 JIT的基本原则 只生产卖出的物品 TPS的2个支柱 KANBAN 实现JIT 管理 改善的工具 后工序领取 均衡化生产 以1个流为原则 将种类 数量平均化后进行生产 使JIT成为可能的大前提 不要批量生产 缩短生产过程周期时间 节拍 工作时间 必要数量 削减库存 看板方式 6 零部件A 加工工序 完成品 零部件B零部件C 一般的生产方式 推动方式 PUSH PUSH PUSH 库存 库存 库存 加工工序 加工工序 库存 生产的流程
4、 库存 PUSH 前工序在生产时不考虑后工序的生产情况 产品生产了就交货 供应商 前 工 序 材料 零部件 7 7 零部件A 加工工序 NO1 加工工序 NO3 加工工序 NO2 完成品 PULLPULLPULL 零部件B 零部件C 材料 零部件 PULL TPS生产方式 后工序拉动 PULL 生产的流程 KANBAN 运用规则 后工序是 客户 到前工序领取 KANBAN KANBANKANBAN KANBAN 前去领取 必要的物品 前工序只生产 被领走的数量 前 工 序 8 2 自 働 化 发生异常的时候 要停止 设备 生产线 不让次品流入下工序 迅速对应异常状况 只生产良品 TPS 2个支
5、柱 设备自动停止或者 由操作人员停止 停在固定位置 防错装置 Network 安灯 遵守标准作业 在工序内造就质量 有必要实现工序的可视化 省人化 少人化 废除监视人员 9 自働化 在工序内造就质量 工序 工序 工序 工序 検査工序 确 保 质 量 出 货 良 品 防止流出不合格零件 防止产生不合格零件 在每个工序内确保质量 确 保 质 量 确 保 质 量 确 保 质 量 确 保 质 量 供应商 无检查收货 10 向 的发展过程 生产活动 生产改善活动 生产准备的活动 SE活动 设计 PPC DR活动 工艺改善 现场活性化的活动 制造准备的活动 物流改善 5S QC小团队活动 合理化建议 技能
6、认定 可视化 从前的TPS 讨论量产试生产 作业效率 确保质量 作业标准书 工序计划 设备设计 质量保证计划 业务范围 的扩展 确保质量 通过所有部门在设计阶段参与 策划 来提高新产品的完成度 业务的 高度化降低成本 自主研究会 生产部门会议 Simultaneous Engineering Pre production Check Design Review 管理 监督人员 技术人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 确保质量 在生产部门 全部门 中开展业务 10 11 的具体展开 1 现场的活性化 设备改善 2 整备现场 每天的改善活动 创建有工作意义的现场 向前工序推动 有规律的现
7、场 降低成本 确保质量 设备改善 作业改善 物流改善 制造工位的评价 质量改善 12 现场的活性化 1 TPS理想中的公司整体印象 通过T 的改善活动 提高公司全体员工的能力和进取心 激发出现场的干劲 个人的干劲 通过上述活动来提升公司的成果 质量 提高生产效率 利润 员工人数 员工能力 进取心 干劲 公司在人员方面的成果 公司的财产 公司的人员上的成果 资产 负债 13 实施内容 方案 管理 监督人员的职责 小团队活动 安全卫生 生产调度会议 生产部门会议 福利设施的充实 使工作变得有意义 提高各人的能力 选定题目 现场的所有问题点 支付 月的加班费 发表会 金 銀 銅奖 多能工化 轮换作业
8、 技能学习提高 作业人员之间的互助 创意提案 实施项目的提案 合理化建议提案制度 奖金 500 200 000日元 安全优秀的现场的评定 疾病防止 防止发生 吓出冷汗 情况的提案活动 防止发生 吓出冷汗 情况的 优秀提案 每月进行表彰 设备保全 自主保全 使用部门 的推进 防止质量不合格的产品流出 根据生产效率的评价颁发奖金 人才培养 教育 对各级别人员分别教育 建立制度 学习专门技能 质量相关 在保全月进行各种表彰 针对早期发现严重质量问题进行表彰 严重不合格 件 现场表彰 整体现场的生产效率的评价 技能评定级别 C B A S级 部下的培养 将现场的规则纪律贯彻下去 员工俱乐部 体育设施
9、丰田纪念医院 疗养所 自我启蒙补助基金等 员工的福利保健 双方会议 支付现场活动经费 1400日元 年 工作现场的规律 表彰 奖励 14 多能工化 工作轮换的实施 提高作业人员的能力 探求工作价值 理解彼此的作业内容 进行互助 实施工作轮换 每天实施 棘手的作业 提高质量 改善的推进 有计划地推进训练 目标 个工序 人以上 多能工化工作轮换 15 现场的整备 现场的5S改善 标准作业的遵守 制造工序的可视化 创建现场的 规章纪律 现场的可视化 安灯 现场的整理整顿 新 改200 年 月25日 作成全頁中頁 秒 標準手持 個 標準手持 安全注意 品質確認 検査 完成品 入 変更年 月 日 承認
10、標 準 作 業 指 導 書 品番 品名 必 要 数 所属 分 解 番 号 41331 62010 8 500個 直 1 1 作成者 限度見本 参照 急 所 正 否 安 全 易 正 味 時 間 分秒 2 5 6 6 6 5 2 安全 着用 限度見本 参照 交互 置 品質 粗材取 出 1 作業内容 3歯切部小大端部面取 2歯切荒切削 5歯切部後退面仕上切削全数 4歯切部前進面仕上切削全数 7 6 径測定全数 8 戻 時間計32 作业顺序书 16 建立良好的习惯 使 确定下来的事情能够 切实的得以遵守 清晰标示出存放地 点 以便可以迅速找 到所需要的物品 整顿 整理 保存必要的物品 扔掉不必要的物品
11、 SEIKETU 一直点检到细节部 分 彻底进行扫除 以达到没有污垢的状 态 素养 现场的 SEIRI SEITON SEISOU 清扫 清洁 SHITSUKE 始终保持 没有污垢的状态 现场的5S改善 是现场管理的基础 17 决定 物品的存放地点 固定位置 专用运货小车 地面标识 整理 整顿 事例 18 零部件的存放地点零部件的存放地点 供货方供货方 19 整理 整顿 定位调整 20 决定不合格件的存放地点 21 明确标识通道 行车区域 步行区域 22 零部件存放处 区分以及标识 引 込 域 23 可视化的工具 节拍器 生产管理板 工位安灯 质量管理板 质量角 生产 台数 作业的 延迟与 过
12、快 遵守 标准作业 作业 训练 库存 管理 确保 质量 制造工序的可视化 定位停止线 使任何人都能够迅速判断生产工位的生产状况 生产的延迟 过快 发生异常的工位etc 问题发生时能够采取早期对策 办公室 办公空间 实行大房间化 24 生产管理板 标明生产工位的生产状况 记录生产实际业绩 异常状况 每一小时进行记录 生产管理板 例时间生产计划实际业绩差异 60 105 50 160 60 220 60 280 60 340 60 110 50 255 55 210 62 372 61 333 5 5 0 5 0 5 5 10 2 8 1 7 备用 设备故障 产生内径不合格品 记录人 例 50 3
13、90 节拍时间 1 00分 累计数量 50 5045 45 60 3830 7 月 日 25 生产管理板 例 26 工位安灯 可动 可动率 准备换模 故障 点检 清扫 质量确认 工位名称 生产线可动状况 质量管理板 工序名称 质量管理板 不良品的展示 计划停止 蓝色灯 工序正常 红色灯 工序停止 黄色灯 呼叫监督人员 不合格品 发生推移表 工序内 不合格品 发生推移表 后工序 质量确认 管理图 对策书 防止再发 不良记录表 停止 计划台数 实际台数 102 96 106 例 工位 呼叫 停止 27 Assembly Line 工位安灯 28 信息角 在现场主要地点 现场的可视化 29 定位停止
14、线 作业从定位停止线开始进行 到下个定位停止线结束 作业未完成的情况下在定位停止线的位置停线 工程 定位停止线标记线 黄色 工位管理盘 安灯 停止可动 工位 呼叫 停止 红色 遵守标准作业 呼叫线 白色 呼叫用 吊绳开关 作业中发生问题时 用呼叫开关来呼叫监督人员 用安灯进行表示 传送线 30 定位停止作业方式 遵守标准作业 作业开始 作业未完成时停线 呼叫线 作业结束 作业延迟 定位停止线 31 遵守标准作业 管理 监督人员作业人员 制作可以遵守的标准 既定的作业 必须遵守 标准书 重新修改 对于难以遵守的标准进行修改 由作业人员进行提案探讨 根据现场观察进行改善 难以遵守 难以操作 作业提
15、案 切实的传授 仔细审视作业 积极的提案 对于自身 工作的改 善意识 要具备发现偏离标准 的能力和修正的能力 作业要领书 作业顺序书 标准作业顺序书 作业要领书 32 作业改善 排除浪费作业 改善的工具 灵活运用 标准作业组合表 山积表 在生产现场的5大任务 质量的维持 改善 降低成本 提高生产效率 确保生产数量 交货期 无灾害现场 人才培养 作业的再次分配 均衡化生产 33 排除浪费的作业 发生7种浪费 生产过剩 提前生产 设备过剩 批量生产 加工本身 加工时毫不考虑精确度 次品 返工 原材料 工时 能量的损失 浪费 全部动作 有效作业 停滞 库存 空间增加 搬运工具增加 所需时间变化 质量
16、恶化 质量 作业等待 作业 指示等待 材料 零部件等待 缺件 作业 搬运 加工 动作 不产生附加价值的动作 附加作业 搬运 滞留 绕行搬运 倒箱 暂时存放 34 现场作业的实际状态 手待 時置 作 部品 積 重 不良品 手直 标准作业组合表 山积表 标准作业票 无附加价值的作业 有效作业 安装零部件 涂装 切削 冲压 焊接 为了领取零部件 工具的行走 零部件的开包作业 更换零部件 操作控制开关 搬运作业 作业 降低工时 通过改善提高 有效作业 的比例 物流改善 作业改善 质量改善 作业分析 浪费 作业等待 暂时存放 生产堆积 零部件叠放 次品返工 35 車型 工程 工程名 作業者名 確認者 作成者 作成日 No3組立 標 準 作 業 票 作業者 動 配置図 記入 記入 空箱置回収場 組立 組立 受入 場 組立 台車結合 台 品質 安全 標準 標準 正味 記号 作業始 位置 歩行 運搬 確認 注意 手持 手持数 時間 作業終 位置 作業場所 秒 作业的再分配 36 表標準 正標準 工程 工程名作業者名確認者作成者作成日 No3組立 標 準 作 業 組 合 票 物流 工作 時 間分 作業名
