ATOX立磨系列问题的解决方案.doc

《ATOX立磨系列问题的解决方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ATOX立磨系列问题的解决方案.doc（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、关于史密斯立磨系列问题的解决方案美国美嘉华国际公司总部设立在美国新泽西州，在中国北京设有代表处，同时在中国部分省市也设有部分代表机构和产业化基地。长期以来我们一直致力于全球范围内的环保、节能等新技术资源方面的开发整合业务。我们深知在全球经济一体化和用户需求多样化的今天，单一技术和资源已经不能满足发展之需要，鉴于此，美嘉华国际以积极和战略性的前瞻思想与美国、英国、德国、澳大利亚、印度、日本、南非、波兰等国在内的全球数十家高新技术研发和生产机构展开了国际性的业务合作，为包括世界500强在内的众多领域的用户提供了持续发展和科技进步的原动力。基于此，美嘉华国际在积极遵循其全球经营战略思想，既利益不是我

2、们发展的唯一驱动力，奉行“不仅为用户提供先进的物质基础，更是帮助用户提供问题的解决方案和价值创造”之理念才是我们长期的使命和任务。我们坚持视用户需求为己任，每当这些需求出现时，我们总是在第一时间将我们所掌握的全球最好的技术、产品和服务提供给我们的用户，无论过去现在还是将来我们都将一直努力实践我们的经营理念并与用户共同成长、进步和发展。 美嘉华国际拥有全球性的技术、产品及其他相关资源的整合平台，目前在这个平台上我们拥有：高分子聚合物复合材料系列、高效环保除垢剂系列、水基金属成型润滑剂系列等三大体系的技术和产品。这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，

3、帮助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益。更为重要的是通过我们与用户之间相互不懈努力和积极探索下建立了长期的信赖关系和战略合作关系，而我们坚信这些良好的关系将在全球经济一体化日趋凸显的今天会使我们彼此间的合作变得更加紧密和卓有成效。全 球 优 秀 的 工 业 设 备 维 护 专 家 国 际 认 可 的 技 术 与 服 务 典 范立 磨 介 绍立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%30%)，烘干能力大，允许入

4、磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。如德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h，能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。 就在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国还不得不从国外进口数十台与40006

5、000t/d水泥生产线配套的原料立磨。到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有：沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式磨煤、中信重机的LGM和LGMS型立磨。丹麦史密斯公司1882年成立于丹麦首都哥本哈根市，至今已有一百余年，是世界上历史最悠久的专营水泥工厂全套生产机械装备，从事整条水泥生产线工程设计与水泥新工艺、新技术、新装备研发，为全球客户提供全面技术服务以及配套售后

6、服务的大型跨国集团公司。现今史密斯公司除了在哥本哈根设有总部以外，还分别在美国和印度设有设计与研发的分部。此外在丹麦、美国、德国、英国、巴西、墨西哥、瑞士、意大利、中国等国家均拥有独资或合作的水泥装备制造厂。在世界各国设有史密斯公司代表处24个。史密斯公司的主营业务除水泥工业外，还有FFE矿业公司。现有全球员工约6500人，其中哥本哈根总部近2000人。在史密斯公司成立以来的一百余年间，已经为世界各国提供了各种类型和型号的水泥窑系统近2000套，生料、水泥和煤粉的磨机约5600台。上世纪九十年代后期开始，史密斯公司在世界水泥装备领域的市场份额一直占有50%以上，在中国进口水泥装备中的市场份额约

7、为70%，是当今世界上最大的同时也是第一流的全套水泥装备供应商之一，引领现代水泥工业技术装备的不断创新和发展。全 球 优 秀 的 工 业 设 备 维 护 专 家 国 际 认 可 的 技 术 与 服 务 典 范史密斯立磨结构及工作原理一、 ATOX50立磨主要结构（如图） 基础 磨辊支架及壳体 传动部分 磨盘及喷口环 磨辊及中间架 张紧装置及油站 润滑油站 扭距臂及缓冲器 空气密封装置 选粉机 电控部分二、 工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动，经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎

8、。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用，粉磨后的物料继续向盘边运动直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分离，使粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集

9、下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬间得到烘干，据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。全 球 优 秀 的 工 业 设 备 维 护 专 家 国 际 认 可 的 技 术 与 服 务 典 范立磨使用中易出现的问题及危害分析一、易出现的问题 辊皮外表面磨损 辊皮裂纹或断裂 磨辊本体磨损 夹板螺栓断裂 磨辊轴承室磨损 减速机渗漏（漏油）二、危害分析问题1、磨辊本体磨损史密斯50磨分3个磨辊，每个磨辊配置12块辊皮，每块辊皮重1.

10、7吨，长1米，宽0.77米，高0.23米，单个辊体重25-30吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害： 对立磨设备本体影响a、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。c、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。d、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。e、导致辊皮定位销

11、变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时难度加大。f、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。 对生产经营的影响史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约25万元/天）。b、本体损坏更换的综合费用近400万元/个。全 球 优 秀 的 工 业 设 备 维 护 专 家 国 际 认 可 的 技 术 与 服 务 典 范c、 合理解决方案不到位，在继续加大设备备品备件库存、占压更多流动资金的基础上治标不治本。d、企业将面临长期的被动管理局

12、面，设备安全连续运行将长期得不到有效控制，违背企业设备管理提前预防的基本理念。 传统解决方案及影响a、补焊；时间长、费用高、焊接应力对本体造成损伤；且难以实现辊皮与本体接触面的最大配合，由于间隙的存在加大了辊皮与本体的冲击，造成辊皮损坏频繁（裂纹、断裂）；而且还加速了物料对本体及辊皮的冲刷磨损，寿命缩短，在不能有效保证安全连续生产的同时，埋下了重大隐患。同时，由于这种解决方案的不合理性还会造成夹板螺孔的损伤，最终导致本体报废，损失严重。b、更换；时间长、费用高。问题2、减速机渗漏（漏油）史密斯立磨配备德国（玛格）减速机。减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影响企业的安全连

13、续生产，但受其运行环境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结合面漏油现象，造成以下危害：c、造成油品浪费，增加其运营成本。d、无法保证设备在合理的润滑添加量下工作，添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。e、不但对生产环境造成影响，同时也影响了企业的管理形象。 传统解决方案：停机拆卸更换密封 影响：a、时间长；影响了企业的产能，损失严重。b、费用高；增加了企业的运营成本。c、不安全隐患增加；拆卸过程中易造成关联设备的损坏，一旦出现停产损失不可预测；同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。问题3、磨辊轴承室磨损立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承

14、和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。传统方法难以解决。更换时间长、费用高；不但影响企业的连续生产，且增加了运营成本。全 球 优 秀 的 工 业 设 备 维 护 专 家 国 际 认 可 的 技 术 与 服 务 典 范解 决 方 案综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。问题一、磨辊本体磨损解决方案：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复方案优势：修复时间短、费用低、无

15、热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。部分案例介绍：2010年5月份，东华水泥来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙0.7mm-1mm，严重影响生产。经双方商讨达成合作共识，定于6月25日检修时间修复。2010年6月5日，我司突然接到东华水泥公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。我司技术人员前往指导修复，于6月11日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36块辊皮配合面）。其技术服务得到企业领导好评。以下是操作图片：立 磨 全 景本体磨损20mm左右立 磨 全 景本体磨损20mm左右全 球 优 秀 的 工 业 设 备 维 护 专 家 国 际 认 可 的 技 术 与 服 务 典 范表 面 处 理涂 抹 材 料辊皮内侧涂抹脱模剂开 始 安 装安 装 到 位确保材料被挤出注：具体操作细节请咨询福世蓝公司。全 球 优 秀 的 工 业 设 备 维 护 专 家 国 际 认 可 的 技 术 与 服 务 典 范表 面 处 理涂 抹 材 料辊皮内侧涂抹脱模剂开 始 安 装安 装 到 位确保材料被挤出问题二、立磨减