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1、1 InternationalWorkshoponPlantEngineering 99Jinan 作者 丹米尔挪威RC公司 欧洲维护技术的发展及现状 2 主题 欧洲维护技术标准化工作程序基准关键性执行指示维护的进步 3 操作程序和维护计划的最优化使生产效益得到不断的提高 而且这种提高是以保证人员和财产的安全为前提的 生产效益的提高 是通过人员 体制 现代的管理和现代的维修技术等有效的优化结合而得来的 因此 有必要去发展和使用这些技术 并在优化操作和维护中应用这些技术 欧洲的维护技术 4 欧洲的维护技术 1950 1960 1970 1980 1990 2000 矫正基点 预防性基点 条件基点
2、 可靠性基点 TPM P Willmott TPM TheWesternWay 风险基点 5 欧洲的维护技术 维护成本在总的运作成本中所占的比例 WorksManagement July1991 6 欧洲的维护技术 维护费用发生额占欧洲国家国民经济中的流通量比例 英国5 0 法国4 0 意大利5 1 西班牙3 6 爱尔兰5 1 荷兰5 0 英国维护费用 每年140亿英镑的维护费用是英国贸易赤字的两倍是销售流通量的5 是新工厂投资额的3倍是帐面价值的18 EU 每年850亿到1100亿英镑 相当于荷兰的工业总产值10 12 工业的附加值peoplein350 000间公司的2000 000人 7
3、 欧洲的维护技术 持股效益 每年持股成本 生产系统现值 s s平均价值是0 2 年持股成本是股票总价值的20 8 欧洲的维护技术 维护的效益 年直接维护成本 生产系统现值 m m的平均价值是4 2 处领先位置的公司的 m约有2 9 欧洲的维护技术 相关时间 维护类型 纠正维护和修复31 预防性维护并停工34 其他计划的维护工作35 直接或间接的维护成本t 包括损失和存货成本 平均来说是现有产品价值的8 10 欧洲的维护技术 时间基点 每小时率 每天率 43 工作率14 一次性付款额33 其他8 外购成本 平均来说25 的维护是基于外购观点和外部承包人变化范围 5 50 11 欧洲的维护技术 人
4、力资源 资格和能力培训 质量和数量 各方面的任务维护的第一线专门承包人的使用充分外购的观点质量环 工作步骤 12 欧洲的维护技术 组织和管理 分散的维护标准化IT的使用成本分析直观可视化CMMS的使用故障库计划和准备g基准关键性执行指示 13 欧洲的维护技术 技术 设备的可靠性情况监控组织改进RCM RBI 标准化 14 NORSOK Norwegian海上地区竞争的代表 积极主动地在海上地区的发展和操作上做到增加价值 减少成本 争取时间减少不必要活动 NORSOK的标准是在Norwegian的积极参与下 由Norwegian石油工业组织 OLF 和NORWEGIAN联合工程工业 TBL 颁发
5、的 NORSOK标准是由NTS Norwegian技术标准组织 进行管理的 这个行业标准是顺应私人石油公司的要求 的目的是来代替私人石公司的使用的标准 并将来进行规范整个石油行业的发展和运作NORSOK标准参考了国际上的相关的标准 这些标准将作为国际标准化过程中部分内容 在有关国际标准的执行上 NORSOK标准将作为唯一的标准 标准化 15 标签码是同一系统内用以识别不同的工能及其逻辑位置 主要设备管道系统和电子管电类器械电缆和接线盒火 气制动器 标准化 标签 资产 码 16 A AA NN NNN 系统 附件A 作用及类型码 附件B1 序号 平行项目 适当时使用9 标准化 标签 资产 码 1
6、7 工作步骤 可视化规范定义要求的认定管理环 18 工作步骤必须以工作流程图表的形式清楚的说明和表现流程图应该简单清楚的说明维护管理环工作的流程 而且容易被每个人理解 工作步骤 19 工作步骤 想改进工作步骤的努力通常都是由一些个人作出的 而不是整个系统的统一行为 问题虽然标了出来 但是我们通常不认为这是最好的和长期解决问题的方法 部分是因为经济的原因和通常是因为缺少人力财力进行系统地解决问题 20 工作步骤 NPD模式 组织 Materials Supportingdocumentation 资源要求 标及要求 维护程序 计划 执行 改进的措施 分析 报告 技术状况 规律性 风险水平 成本
7、监督 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 21 工作步骤 例子 监督 做计划 执行 报告 关键性执行指示 策略评估 维护计划 22 工作步骤 例子 1 Identifyequipment structureandcode 2 Performstrategyassessmentandupdateprogramme 3 Planing 4 Workorderexecution Hoved prosesser 1 1核实设备清单 3 1建立预防性维护 3 2建立工作次序 4 1获得工作次序 4 2执行工作并登记 3 3立工作计划时间表 4 3停止 Del prosesser 5 Anal
8、ysisandtransferofexperience 5 1评价工作指示 5 2析和确认改进 5 3传送经验给卖主 2 2建立维护程序 1 2建立 修正结构和编码 2 1执行策略分析 评估和分析 23 基准 自己的组织设施工作步骤部门个人管理生产者承包者资产 行动的基准 24 基准 关键性执行指示修订成本倾向 基准 工具箱 标准化定义工作步骤普通的维护观点 基准前提 25 基准例子 全部的分数卡 2 03 26 基准 成本倾向 27 主要性能指示 设想 整体目标和策略 鉴定成功因素 关键性执行指示 股东 整体的管理 业务地区 成效个体 股东水平方面的设想须要转化成整体管理水平方面的目标和策略
9、 此目标和策略还须要作为成评价地区业务成功水平的标准 CSF 评价成功的标准还须转化为成效个体的执行指示 PI 当剪刀差已经减少或不存在了的时候 各种内部功能和工作程序需随要求的改变而调整 28 关键性执行指示 整体水平的成效报告是基于下面 投资回报 ROI 现金流转内部回报率 IRR KPI报告 关于财政方面和非财政方面的业务管理 传统经济变量和潜在的运作上的因素的剪刀差导致这个整体结果 主要集中在以下方面 财政结果客户满意度影响客户满意度的内部程序企业的发展进步人力资源 29 关键性执行指示 设想增加企业的资产价值保护企业员工的能力的发展确保企业保持独立自主策略和目的举例减低短期O M成本
10、减低长期OM成本增强实用性优化人才的利用优化设备的利用产出最大化收入最大化利润最大化 30 关键性执行指示 财政的 流动性利润纯销售收入成果成本利润率存货价值收入ROI 相关 工作次序的完成时间每个客户的收入工作次序开始时间新客户和老客户的比率新客户带来的收入投诉次数每个客户的定单次数 31 关键性执行指示 能力 水平教育 能力证明水平职员变动病缺受伤人数女性部分雇员高级管理层部分的女性平均雇用时间 工作程序 每个订单的工作时间服务成本服务时间设备使用寿命存货水平存货流量服务间隔服务的意外事件资源利用待完成的订单数已完成的订单数零件成本研究开发的成本的比例经济附加值 EVA 32 关键性执行指示 环境 改进环境的活动次数环境监测机构投诉次数 安全性 改进安全性的活动的次数安全性职权人员投诉次数 技术完整性 设备整体效益OEE 使用性x执行成绩x品质率 33 维护策略的要求 最优化的高质量的可追踪的和可审核的 维护改进 关键 专家和有决定头脑的人 34 Statoil方案的目标 PM和CM在GullfaksA B C项上的资源耗用与1995年的水平相比要减少25 挑战 CM的4倍保持或提高技术完整性 安全性和产量 维护改进 35 系统5在GullfaksB项上的结果 减低PM时耗 人 1075 24 减低CM时耗 人 2280 25 维护改进
