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1、胶州湾财富中心财富住宅楼 钢模板设计施工方案目 录1、工程概况12、编制依据.13、模板设计.1 3.1 模板设计依据2 3.2 模板设计及质量验收标准23.3 大模板结构设计说明23.4 大模板的设计计算44、施工组织及施工准备.55、施工方法和工艺.65.1 大模板的进场65.2 大模板的组装施工75.3 大模板的支设96、质量保证措施107、安全文明施工保证措施128、附件139、附图1810、统计表261、工程概况胶州湾财富中心财富住宅1#4#楼工程位于胶州市财富中心，本工程结构形式为框架剪力墙结构，1#2#楼地上均为27层，3#4#楼地上均为28层，层高均为2900，墙体厚度为200
2、250。模板采用86系列全钢组合式大模板。2编制依据2.1胶州湾财富中心财富住宅1#4#楼设计施工图纸2.2 规范、规程、标准、图集：GBJ11(钢结构设计规范)GB50204-2002（混凝土结构工程施工验收规范）JGJ3-93（钢筋混凝土高层结构设计与施工规程）JGJ20-84(大模板多层住宅设计施工规程)3、模板设计：胶州湾财富中心财富住宅1#4#楼工程现浇混凝土墙体采用86系列全钢组合式大模板，内墙模板高度为2800mm，外墙模板高度为2950mm.大模板配置以墙体标准层结构平面布置图为依据。本工程根据工期及户型特点，1号2号楼均划分为4个施工段，模板由第一段向第三段流水，第一段剩余模
3、板及第二段向第四段流水；3号4号楼整体划分为5个施工段，模板由第一段向第三段及第五段依次流水，第二段向第四段流水。 1号楼模板总量约1077.98，2号楼模板总量约1091.97，3号4号楼模板总量约为1741.81。（以上模板总量均含地下室模板所用量）具体数量以模板出库单为准。3.1模板设计依据GBJ11 - 钢结构设计规范GB50204-混凝土结构工程施工及验收规范JGJ393高层钢筋砼结构设计与施工规程JGJ2084大模板多层住宅设计与施工规程3.2模板设计及质量验收标准墙体混凝土浇筑侧压力按F=61KN/m2控制设计。设计及质量验收以JGJ393高层钢筋砼结构设计与施工规程及有关施工验
4、收规范、图纸要求为标准。3.3 大模板结构设计说明1、墙体模板根据本工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置，分块确定大模板的具体规格，并突出大模板施工整体性的特点，在塔吊有效起重量允许的前提下，模板尽量设计成大规格的标准模板。其面板为6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为806钢板 、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面，两根槽钢间距为50MM，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200mm。主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。2、角模板为保证阴阳角方正顺直，在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴
5、角模。阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置5MM间隙，以便调节施工误差，相邻背楞间用M16螺栓连接。凡宽度450MM的阴阳角模均增加三道直角横背楞，凡阳角模与大模板间连接均增设直角芯带，以保证阳角模与大模板间的连接具有足够的刚度。见附图为减少塔吊的起吊次数，提高施工效率，保证砼的浇灌质量，个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体，即：“Z”、“W”、“L”、“V”、“Y”等形状。异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固，较大的异形角模设有穿墙对拉螺栓。3、模板配件穿墙对拉螺栓、斜支腿、操作平台是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓：采用直径（2630）4变截
6、面螺栓，由螺母、销片、垫片等组合而成。墙厚350MM时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚580MM；斜支撑：是大模板的支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地的支撑，其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成，并与大背楞采用螺栓固定，安装十分灵活；操作平台：由48钢管焊接而成，利用竖肋上的连接孔固定在大模板背面上，施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可，水平设置间距不大于1.2M，用于施工人员操作行走临时通道；4、节点处理（1）剪力墙与楼板间施工接缝：将大模板高度设计成2.9- 0.1m（板厚0.12 m）2.80 m。使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板的砼保护层内。（2）
7、剪力墙与楼梯平台板间：剪力墙砼按每一标准层一次性浇捣完毕设计，浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内（或称甩筋），平台板则与楼板同时浇筑。（3）剪力墙与过连梁间：考虑到模板的安装与拆除及其施工的便利，本工程所有图示洞口1500MM以下均未留出，大模板按全封考虑。根据每道梁其部位的不同而区别对待，部分连梁可与砼墙体同时浇灌、部分过梁部位按墙上预留梁豁(密目钢丝网隔断)处理。（4）外墙外皮楼层间：当标准层墙体砼浇灌至2.9 m后，于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模临时支挡150MM。使之既可替代楼板的外墙端部模板，又可用于上一层墙体大模板的下口导模，也使外墙外皮楼层间施工缝处理得很顺直。（见附图）（5
8、）窗台套板、腰线与剪力墙间：当窗台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇处理，浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。（6）阳台板、挑梁与剪力墙间：凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面时与楼层板同步施工。5、模板高度及标注本工程模板按2.9M高度的标准层考虑，凡楼层间墙顶有现浇板的部位，其标准大模板高度均按2.80M设计，模板平面图中以NB号表示。凡外墙外皮、楼梯间等内侧部位其标准大模板高度均按2.95M设计（0.05M为导模高度），模板平面图中以YB号表示。6、连梁模板本工程模板设计时考虑到：所有门窗洞口处，模板采用满配形式。为此在门窗洞口处采用烘干白松板（50mm厚），过刨后在外侧面上用自攻丝上10
9、mmPVC板作为洞口侧模，通过洞口夹具进行紧固连接并配以木支撑进行加固。（见图3（1），也可采用整体全钢可调式洞口模板。7、模板支撑系统有楼板部位其大模板安放于墙根部位已找平的现浇板上，并配置斜支腿调节垂直度；无楼板部位即：外墙外侧、电梯井（楼梯间、管道井）等部位内侧，其大模板可安放于外挂架或脚手架横杆端部。大模板配板图及表见后附表、图。3.4大模板的设计计算 大模板的设计计算过程见后附件（一）4施工组织及施工准备：4.1施工组织管理体系： 4.1.1 针对模板工程，建立职责分明、合理分工的人事制度。将模板施工过程分成：大模板的进场与检查、拼装、修整、存放、吊装、刷脱模剂等工序分别由专人负责。
10、建立从外施队一线员工向上各级层层考核的制度，和相应的奖惩制度。4.1.2分别建立针对质量、进度、成本的全过程全面控制、适时反馈的动态管理流程，并将对施工队的管理纳入项目部的管理中，使之形成一体的管理系统。4.2技术准备：依据设计图纸及规范编写大模板方案，按照施工进度提出模板计划并报材料部门；建立质量管理措施；准备进行模板施工的交底工作。4.3场区准备： 大模板进场后 ，在楼座附近塔吊吊装范围内设置大模板堆放区，大模板的存放应按照进行： 1、场地平整，并应有排水措施。 2、大模板存放纵横成行，排距600-800列距500。 3、大模板存放时的角度为与水平线夹角850，大模板下采用10X10方木作
11、成纵横相交网状的方木底座。 4、大模板存放区设栏杆隔开，并作标示，派专人负责大模板区的卫生。4.4材料、机具准备：4.4.1使用料具：穿墙螺栓（2630）4变截面螺栓），钢制楔片，角模拉销，模板支腿，U型卡铁，横肋接板，钩头螺栓，各种平螺栓，各种螺母、垫片、弹簧垫片，8槽钢，角模拉销，竹胶板，小线，线坠，海绵条，脱模剂，扁铲。各工种就位后，进行质量、安全、节约基本教育，在施工中应严格要求。5施工方法和工艺：工艺流程：大模板及配件进场 打磨修整 熟悉组装方案及拼装图 按段进行组装拧紧拼装螺杆 安牢吊环 安牢背肋 安装支腿 起吊就位 清理刷脱模剂 安装平台架 铺50板材或50*100方木并固定安装
12、护拦 钉铁皮 准备支模安装 拆模 堆放5.1大模板的进场大模板进场前，在大模板厂家应做好全面检查，不符合质量要求的大模板和配件坚决不予进场。进场后，逐一对模板的几何尺寸、平整度、组合板面的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行检查验收。对于板缝小于1mm的模板，在现场用E44环氧树脂和P.O425#水泥按比例（1：2的重量比）调和成胶泥进行堵缝，待硬化后用砂轮打磨平整，质量不符合标准的模板坚决弃用。为保证模板端部不变形，在拼装过程中，背肋槽钢到头，端头切成斜角（见图5）。大模板的质量验收标准如下表：序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0，-2钢尺3对角线差3直尺4板面平整度22
13、米靠尺，塞尺5相邻板面高低差102米靠尺，塞尺6边肋直线度2拉线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角线拉8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂无流淌目测5.2大模板的组装5.2.1配模原则1、阴角模尽量采用同一规格尺寸，但如墙体厚度有变化或偏轴时，为减少异形平模，可采用较多规格的阴阳角模，施工时需仔细选用；2、墙体二侧模板尽量采用同一宽度规格的模板对称配制以保证穿墙螺栓眼不错位；3、丁字墙平模尺寸为对应两块阴角模之和加内墙厚度尺寸；4、电梯井、管道井模板的配制和房间相同，增设井道平台；5、模板的配制数量按工期提出的分位置配制倒用；5.2.2模板组装施工1、模板组装应在方木或型钢搭设的平台上进行，平台的平整度用2m靠尺检查不大于2mm，平台尺寸应大于模板实际组合尺寸，组合后的模板长度最大不超过8m，数量根据施工进度确定：2、
