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1、ICS 43.080.10T 59DB34安徽省地方标准DB 34/T 11912010代替 DB34/T 1191-2010道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规程文稿版次选择Road tanker for dangerous liquid goods transportationPeriodical inspection regulation of atmospheric pressure metal tank2019 - 11 - 04 发布2019 - 12 - 04 实施安徽省市场监督管理局发 布DB34/T 11912010前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给
2、出的规则起草。本标准代替 DB34/T 1191-2010 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规程。本标准与 DB34/T 1191-2010 相比，除编辑性修改外的主要技术变化如下：修改了“一般要求”（见第 3 章）；修改了条款内容（见 3.1）；删除了上一版本的 3.2 ；删除了上一版本的 4 检验周期 c) 中的“并报检验单位审查”；将“5 检验项目”和“6 检验内容”归纳整理为“5 检验项目和内容”；在原 6.5 条后增加“5.6 内部检查”内容；7 检验结论及报告出具做了修改；增加了资料性附录 A。本标准由安徽省特种设备检测院提出。本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委
3、员会归口。IDB34/T 11912010道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规程1 范围本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验的一般要求、周期、项目和内容、检验结论及报告。本标准适用于装运介质为液体危险货物，工作压力小于 0.1 MPa,与定型汽车底盘或半挂车车架永久性连接的金属罐体的定期检验。本标准不适用于非金属、真空绝热罐体或有特殊要求的军事装备用罐体。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18564.1-200
4、6道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分 金属常压罐体技术要求NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 一般要求3.1 罐体定期检验机构应取得相应的资格。3.2 使用单位在送检前应将罐体外表面清洁干净，检验时罐体内介质应清空；需要进入罐体内部检验的，应将内部的介质处理干净，盛装易燃、易爆、助燃、毒性、腐蚀或窒息性介质的必须置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果应达到有关规范、标准规定；盛装易燃、易爆介质的，严禁用空气置换。3.3 检验机构应按照相关标准、规范要求
5、，对检验条件进行检查确认，对检验检测中的危险源进行辨识和控制，确认符合现场检验条件。3.4 使用单位在送检时应向检验机构提供罐体的出厂技术文件、改造和维修资料、上次检验报告、使用记录以及行驶证和道路运输证等有关证件。3.5 检验检测用仪器、仪表、量具应符合相应的技术规范，检验用照明灯具和电源应符合国家相关规定。4 检验周期4.1 罐体的定期检验应每年进行 1 次。4.2 当有下列情况之一的，罐体应经检验合格后方可投入使用：a) 罐体发生事故，对罐体可能造成损伤的；b) 罐体经重大修理或改造后重新投入使用的；1DB34/T 11912010c) 罐体变更装载介质的（使用单位应取得原生产单位的同意
6、）；d) 停用 1 年以上重新使用的。5 检验项目和内容5.1 检验项目罐体定期检验项目包括资料审查、外表面宏观检查、壁厚测定、安全附件和承压元件检查、泄漏试验。必要时进行焊接接头无损检测、罐体内宏观检查。5.2 资料审查5.2.1 检验前应审查以下资料：a) 罐体的出厂技术文件；b) 行驶证、道路运输证等有关证件；c) 上次定期检验报告；d) 改造与重大修理记录。5.2.2 本标准 5.1.1 a）、b）中的资料在罐体首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。5.3 外表面宏观检查5.3.1 外观检查5.3.1.1 罐体外表面应无裂纹、泄漏及其它可能影响运输安全的问题。5.3.1.2
7、 焊接接头表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接接头表面缺陷或机械损伤经打磨后，其厚度应不小于母材的厚度。5.3.1.3 焊接接头咬边的连续长度不应大于 100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不应超过该条焊接接头总长的 10；咬边深度不应大于 0.5 mm。装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷。5.3.1.4 罐体护栏、人孔及人孔盖、观察孔应无腐蚀、变形；扶梯、罐顶操作平台、遮阳罩与罐体的连接应牢固。5.3.1.5 有保温层的罐体，保温层应无破损、脱落、潮湿。5.3.1.6 罐车底部沉淀槽应无变形、泄漏。5.3.1.7 罐体表面油漆防腐层应完好，铝及铝合金或不锈钢制罐体的涂漆应
8、符合设计的规定。5.3.1.8 罐体的标志、标识应符合 GB 18564.1-2006 的规定。5.3.1.9 对焊接接头的可疑部位，宜采用无损检测的方法进行检验。焊接接头的射线、磁粉和渗透检测应符合 NB/T 47013.2、NB/T 47013.4、NB/T 47013.5 的规定，其合格级别应符合 GB 18564.1-2006 的规定。5.3.2 结构检查5.3.2.1 罐体对接焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，封头与筒体的连接应采用全焊透对接结构。5.3.2.2 装运剧毒类介质的罐体，其人孔、接管、凸缘等与筒体或封头焊接的焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构。
9、5.3.2.3 装运剧毒类介质或 GB 18564.1-2006 的附录 A 中试验压力不低于 0.4 MPa 的罐体应采用圆形截面。2DB34/T 119120105.3.2.4 罐体与底盘支座连接的结构形式检查。罐体与底盘的连接结构和固定装置应牢固可靠。5.3.2.5 焊缝的布置应符合 GB 18564.1-2006 的规定。5.3.2.6 上述检查项目仅在首次检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。5.3.3 几何尺寸检查5.3.3.1 罐体外形尺寸的测量。5.3.3.2 罐体对接焊接接头的对口错边量 b 应符合表 1 的要求。表1单位：mm对口处钢材厚度s对口错边量
10、b 12纵向焊接接头环向焊接接头 s/4 s/4注：嵌入式接管与筒体或封头对接连接焊接接头，按环向焊接接头的对口错边量要求5.3.3.3 罐体对接焊接接头的棱角度 E 应符合表 2 的要求。表2单位：mm接头处钢材厚度s棱角度E轴向焊接接头环向焊接接头 6 5 5 6（s/102）且5（s/102）且 55.3.3.4 封头表面的凸凹量 C 应符合表 3 的要求。表3单位：mm罐体内径Di凸凹量CDi 800 2800 Di 1200 3Di 1200 45.3.3.5 罐体表面的直线度，在 1m 范围内应不大于 5 mm，全长范围内应不大于 12 mm。5.3.3.6 对接接头的余高 e1
11、、e2 应符合表 4 的要求。3DB34/T 11912010表4单位：mm钢、铝及铝合金材料单面坡口双面坡口e1e2e1e2015s且41.50151且30152且3注：表中百分数计算小于 1.5 时按 1.5 计算。5.3.3.7 角焊接接头的焊脚高度，应不小于焊件中较薄者的厚度；补强圈的焊脚高度应不小于补强圈厚度的 70。5.3.3.8 上述检查项目仅在首次检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。5.4 壁厚测定5.4.1 测定位置应具有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：a) 液位经常波动的部位；
12、b) 易受腐蚀、冲蚀的部位；c) 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；d) 表面缺陷检查时发现的可疑部位；e) 接管部位。5.4.2 罐体的最小壁厚应满足 GB 18564.1-2006 的规定。5.5 安全附件和承压元件检查5.5.1 安全泄放装置5.5.1.1 安全泄放装置的设置应符合 GB 18564.1-2006 的规定。5.5.1.2 装运易燃易爆介质的罐体应设置呼吸阀和紧急泄放装置。紧急泄放装置的开启压力应不小于罐体设计压力的 1.05 倍1.1 倍，且不小于 0.02 MPa。呼吸阀的设置和功能应符合下列要求：a) 罐体的每个分仓应至少设置一个排放系统及一个呼吸
13、阀，分仓容积大于 12 m3 时，应至少设置2 个呼吸阀；b) 呼吸阀的最小通气直径应不小于 19 mm；c) 呼吸阀的出气阀应当在罐内压力高于外界压力 6 kPa8 kPa 时开启，进气阀应当在罐内压力低于外界压力 2 kPa3 kPa 时开启；d) 罐车发生翻倒事故时，呼吸阀不应泄漏介质；e) 易燃、易爆介质用呼吸阀应具有阻火功能。5.5.1.3 当罐体设置安全阀与爆破片串联组合装置时，应符合下列规定：a) 爆破片应与安全阀串联组合，在非泄放状态下与介质接触的应是爆破片；b) 爆破片的爆破压力应高于安全阀开启压力，且不应超过安全阀开启压力的 10；c) 爆破片不应使用脆性材料制作，破裂后不
14、得产生碎片和脱落，用于装运易燃、易爆介质的爆破片在破裂时不应产生火花；d) 安全阀与爆破片之间的腔体应设置排放阀、压力表或其他合适的指示器等，用以检查爆破片是否渗漏或破裂，并及时排放腔体内蓄积的压力，避免背压影响爆破片的爆破动作压力。4DB34/T 119120105.5.2 紧急切断装置设置应符合 GB 18564.1-2006 的规定，紧急切断装置的检查应包括以下内容：a) 紧急切断阀不应出现腐蚀变形及其他影响正常使用的缺陷；b) 遥控关闭装置或远程控制系统功能应正常；c) 紧急切断阀上的易熔塞应完好；d) 紧急切断阀应有出厂合格证明，安装位置和数量应满足要求；e) 经改造加装的紧急切断阀应经原制造厂确认或者经有资格的检验机构监督检验。5.5.3 导静电装置检查5.5.3.1 检查导静电拖地带应完好，与车辆的连接应牢固可靠。5.5.3.2 测电阻部位应打磨出金属光泽，测电阻仪表接头和测电阻部位应能紧密接合。5.
