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1、 . .一、 概况三号桥边墩采用桩接盖梁的形式，盖梁高度1.0m，下部桩基采用单排钻孔灌注桩，桩径为1.0m，桩长28m,全桥共六根，主要施工机械采用同桩径的反循环径回转钻机。主要机械有：反循环回转钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机等。二、施工方法 1.准备工作（1）桩基围的施工现场，清除淤泥、排水、垃圾等杂物。（2）详细了解水文地质资料和地下管线资料。人工探索地下管线情况，探孔深度不小于3米。3米以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才可以开始施钻。（3）桩基础附近砌筑沉浆池，并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜间挂红灯示警。（4）钻孔桩现场应接通水、
2、电，为保证钻孔施工连续进行，设置备用发电机组二台。（5）在平整好的场地上，依据已测定的墩位中线，将桩孔位置定出，并在四周绑点控制，以备校队。根据土质、桩位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。（6）本工程由于地质条件较差，需先拆除浆砌石挡墙3.5-4m，且河水流不断，应增加护筒高度为4-4.5m，埋设护筒时核对桩中心线。（7）钻架采用一架多用，即能满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土等多种需要。（8）采用冲击钻机冲孔作业时，垫木、机座放在坚固的地面上，孔口周围有良好的排水设施，不使机底地面泡水，以保持操作时机身平衡。2反循环回转钻机成孔（1）钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕
3、木、钢板做机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷。（2）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，应小心使锥尖对准设计中心。（3）开钻时，在桩孔投入一定数量的粘土及相应的水，钻机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥浆罐，泥浆的相对密度为1.05-1.20，待泥浆罐及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。（4）在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜采用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05-1.20）钻进。（5）钻进成孔过程中
4、，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。（6）施工作业分班连续进行，施工过程中一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。（7）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。3.质量要求：a. 成孔的孔径不少于设计规定。b. 桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：平面位置5cm。桩孔垂直度偏差小于1/100。 沉淀厚度不大于设计规定。4.终孔及清孔 桩孔施工时密切注意土层的变化，当发现岩心的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知甲方及设计人员到现场实际研究，确定能否
5、提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩心承载力仍未达到设计要求时，则仍继续成孔，并同时告知甲方及设计人员及时变更该孔的终孔标高。 成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即成孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔水头，防止塌孔。5.钢筋骨架的制作与安装（1）钢筋采用现场加工。刚进的加工遵照我公司桥梁工程施工技术工程及设计要求进行。（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力为确定分段制作的长度。（3
6、）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设一道加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊牢在加劲筋上再依设计的规定的间距焊接箍筋。（4）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁。后法预应力空心板施工方案 一、 工程概况 本合同段有六座上部结构采用16米后法预应力砼空心板，共有396片。 本工程的后法预应力砼空心板砼为50号
7、砼，预制板长15.4米，孔道压浆为50号水泥砂浆，钢绞线采用高强度低松弛270级j15.20mm钢绞线，标准强度Rby1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用BM154、BM155扁型锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸采用相应的级和级钢筋。钢板采用16Mn或A3钢板。 桥梁半幅桥一孔由11片预制板和现浇砼桥面板组成，采用先简支后连续的结构体系，空心板斜置，板底设调整钢板，垫石顶局部整平，使支座平置。 空心板数量及类型表为：略 二、 施工队伍的安排和施工机械的投入 根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责预应力空心板预制的施工，施工现场负责人 、技术负责
8、人 、质检工程师 、该分项工程拟投入龙门吊一套，50顿吊车一台，砼运输车两辆，钢模板三套。 三、施工进度计划安排 本分项工程计划开工日期为某年某月某日，竣工时间为某年某月某日，平均按每天浇注两片，并考虑下雨等影响因素，共235天。 四、施工准备 技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。 试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 材料准备：物资部根据试验室提供
9、的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。 施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。 场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K20+200右侧空地处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为5000平方米，共设置台座20个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。 五：施工方法： 1、 台座 首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划
10、的需要空心板预制台座设置了20个。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米围因拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，
11、用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附场地布置图。 2、 钢筋加工及安装、波纹管安装 钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑
12、扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。 3、 侧模安装 侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。 4、 混凝土的拌制、运输和浇筑 模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌
13、站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。 针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次
14、在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。 5、 拆模 侧模拆除在空心板砼达到规要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。 6、 预应力钢绞线拉 空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100后，穿钢绞线，用两端拉法进行拉，用校正好的
15、千斤顶拉，拉工序为：0 初应力（10K） 20K 100K 持荷2min 锚固拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松预应力，查明原因重新拉。拉初值控制在10-25之间，取10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规规定处理。拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。 7、 压浆、封锚 压浆按设计和规相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。 按要求封锚，到强度后即可起吊架设。 后预应力空心板梁预制工艺详见附图1后预应力空心板梁施工工艺框图。 8、 梁板安装 预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法： （1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。 （2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场
