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1、课程设计说明书（20XX年 X 季学期） 课程设计名称： 机制方向课程设计2课程设计题目： XXXX（自己修改）学 院： 机械工程学院 班 级: 机械130X班（自己修改）姓 名: 王 小 康（自己修改）学 号: 1108470402（自己修改）指导教师: XX、XX、XX （1）任务题目（2）设计目的摘 要本次设计为座零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计，零件加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计
2、算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、夹紧、定位、误差。注：1 右括号与文字之间有一个空格。2 左括号前空两个字符3 括号使用Times New Roman，小四号字注：3 右括号与文字之间有一个空格。4 左括号前空两个字符3 括号使用Times New Roman，小四号字 序言 “机械设计”、“机械制造工艺学”，是机械设计制造及其自动化专业的核心课程。零件
3、在工艺规程之后，要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，根据所加工工件的要求，座的零件使用的是铣床夹具。（3）设计步骤一 零件的分析与毛坯的选择1.1 零件分析该支架零件主要是承受压力的，起到连接，支撑的作用。也具有定位作用，使零件之间保持
4、正确的位置。1.2 确定毛坯由于支架类零件形状复杂、特别是具有复杂的内腔，零件外表面除了孔以及下端结合面可用常规加工方法外。毛坯为Q235，零件在下料完成后，在进行加工。因此在钻孔零件夹具设计中，加入钻套以满足生产需求。焊接件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。二 工艺路线的拟定拟定2.1选择定位基准因为是焊接件，加工余量很少，所以在加工时除了下端结合面要进行粗加工外，其余钻孔等都不需要粗加工。根据精基准的选择原则：（1）保证加工表面加工余量合理分配的原则；（2）便于加工零件的装夹原则；（3）保证相互位置要求原则；（4）为了保证所以加
5、工表面有足够的加工余量选择加工余量小的表面作粗基准，不得用同一尺寸方向上；（5）粗基准一般不得重复适用的原则。本零件主要以下端结合面为精基准。所以加工时首先要加工基准面。（1）以尺寸为250mm的端面为粗基准进行加工这一组加工表面包括：端面长度尺寸5mm，外圆150mm。（2）以尺寸150mm底端为精基准进行加工这一组加工表面包括：厚度5mm，车180.26.9，保证同轴度0.15。（3）以250平面为精基准，钻6-7的孔（4）以150平面为精基准，钻8-13.5的孔2.2制定工艺路线及论证分析在生产纲领已确定的条件下，可以考虑采用铣床、钻床配以专用夹具，并尽可能的使工序在一起，这样能够保证加
6、工的速度。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状等相关的要求能得到允许范围内的保证。当然了除了上面讲到的，我们还应当注重制造成本的考虑，以便使生产成本尽量下降为了制定出更合理的工艺路线，在这里制定了两套方案，分别见表2-1、表2-2。制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。表2-110焊接成型20以A面为基准，粗车B面，保证车150mm，保证厚度5mm。30以B面为基准，车A面，保证车250mm，保证厚度5mm。40车180，26.9保证同轴度0.15。50以A面为基准面，
7、钻6-7孔。60以B为基准面，用夹具钻8-13.5的孔。70倒角，去边角毛刺。80检查 工艺路线方案二表2-210焊接成型20时效处理30粗车下端结合面40精车下端结合面50钻8-13.5孔60车180孔70粗车150的端面80精车150的端面90钻6-7的孔。100车180. 26.9孔120倒角，去边角毛刺。130检查上述工艺方案一的特点在于工序集中，加工效率较高，成本较低，比较经济，适于大批生产。同时也更好的保证了精度要求。工序集中主要表现在同一机床或铣床中一次性完成所有工序，节省时间的同时更保证了质量。工艺方案一遵循以下三点工艺1） 先面后孔2） 基准先行3） 先粗后精相反，第2工序繁
8、琐，还有很多要改正的问题，不仅在时间上相对更慢，而且加工质量得不到保证。2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、 在进行了上面的设计和分析以后，在查阅相关设计资料的框架下，确定铣削的加工余量，这里的车面的余量在2毫米。2、车250mm高度尺寸的加工余量依据相关的设计资料和余量加工手册，决定粗铣的加工余量是2mm。2、 车削150mm的端面加工余量依据相关的设计资料和余量加工手册，决定加工余量是2mm。3、 加工工时的定额由公式可确定加工工时的定额 L * NT = R * B 工件长度 * 走刀次数单件工时 = 机床转数 * 进给量注： T-单件工时 L-工件长度 R-机床转数 B-进给量
9、 N-走刀次数（1）粗车外圆151mm L=7 N=4 R=250 N=0.25 T=0.448（2）粗车151端面厚度至6mm L=48 N=4 R=250 N=0.25 T=3.072（3）车外圆250mmL=7 N=8 R=200 N=0.25 T=1.12（4）车250mm端面L=40 N=8 R=200 N=0.25 T=6.4（5）车180mmL=2 N=8 R=200 N=0.25 T=0.32（6）车55mmL=2 N=8 R=200 N=0.25 T=0.32（7）精车外圆150mm L=7 N=4 R=250 N=0.25 T=0.448（8）精车151端面厚度至5mm L
10、=48 N=4 R=250 N=0.25 T=3.072（4）设计总结态度决定一切事情的方向和起点，有一个好的态度，可以事半功倍，可以在单位时间内将工作效率达到最大化。通过这次的设计，我深深的明白了一个道理，那就是只要功夫下的深，铁棒磨成针。通过这次设计，将之前学习的书本知识认真的温习了一遍，慢慢的理解并通透的明白了这次的设计课题，也慢慢的进入其中。同时对机械制图有了更直观的理解。做完这次的设计，让我明白无论有任何的困难出现，不要惧怕，勇敢面对。在这次设计中，我们运用到了很多理论知识，为完成这次设计，我查询了很多相关的知识书籍，对这些有用的知识进行总结，并且将有用的知识运用到自己的论文中。进而
11、提高了我自己对知识的运用能力。在此期间，感谢指导老师为我所做的一切努力，另外，经过这一次的设计，我的 CAD的制图水平，和 CAD的运用也熟练起来了，因为在这个过程中，需要绘制大量的装配图，零件图等，后期，通过老师的指导，我还需要对图纸进行修改，这样的话，我的 CAD的水平得到了很大的提高。有不会的或者不熟悉的地方，跟同学相互沟通，协同合作，培养了我们团队合作精神。（5）参考资料1 蔡自兴，贺汉根，陈虹. 未知环境中移动机器人导航控制理论与方法M. 北京：科学出版社，2009: 8-12.2 李士勇. 蚁群算法及其应用M. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2004：181-185.3 陈凌，沈洁, 秦玲, 等. 基于分布均匀度的自适应蚁群算法J. 软件学报, 2013,14(8): 1379-1387.4 Garcia M A P, Montiel O, Castillo O, et al. Path planning for autonomous mobile robot navigation with ant colony optimization and fuzzy cost function evaluationJ. Applied Soft Computing, 2009, 9(3): 1102-1110.
