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1、机械制造基础课程标准二、课程性质和任务本课程主要学习工程材料及热加工基础知识、热处理基础知识、切削加工基础理论知识、公差与配合与测量技术的基础知识，常用工程材料的牌号与选用，常规切削加工设备与加工方法的选用。机械制造基础课程是机电一体化（海外）专业三年制高职专业的一门专业基础课。该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，开设二学期，教学时数为96学时，6学分。机械制造基础项目课程的主要任务是学习零件各表面的加工方法，使学生了解常用工程材料的性能及合理选用；熟悉常用金属切削加工设备的应用场合，掌握机械制造过程中，工、量具的使用方法。三、课程教学目标通
2、过以典型工作任务导向实际工作项目活动，使机电一体化专业的学生了解机械制造工作领域等专业知识与技能，能够解决机械制造生产设备选用等专业技术问题，培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事制造业实际工作的能力奠定基础。（一）知识目标1）使学生能够系统地学习与掌握工程材料与热处理、热加工基础知识；2）使学生能够系统地学习与掌握公差配合与技术测量等基础知识；3）使学生能够系统地学习金属切削加工基本知识。（二）能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理的工程材料和热处理工艺；2）能够根据实际生产要求选择合理的毛坯成型方法；3）能够根据工件加工要求选择合理的加工方法和加工设备；4）能够合理选用工、量
3、具；掌握常用工量具的使用方法。（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。四、课程内容与要求课程主要内容学时重点、难点知识、能力、素质要求单元一工程材料1、金属材料的性能41、金属材料的力学性能2、合金的结构3、铁碳合金的基本组织；铁碳合金状态图分析；4、钢热处理的概念、工艺曲线及分类；5、钢在加热时和冷却时组织转变；6、钢的整体热处理工艺方法；7、钢的表面热处理方法；8、常用碳素钢分类、常用牌号及选用
4、；9、合金钢分类、常用牌号及选用；10、铸铁的分类、常用牌号及选用；11、有色金属及其合金的牌号、性能及选用；12、材料选材的基本原则；13、高分子材料，陶瓷材料；复合材料。1、能根据生产要求合理选用工程材料。2、能合理选用热处理工艺方法。2、金属材料的结构与结晶43、铁碳合金的基本知识24、钢的热处理基本知识65、常用金属材料86、非金属材料2单元二 热加工技术1、铸造61、铸造生产特点；2、铸造成形的基础知识；3、铸件结构工艺性；4、铸件质量检验与缺陷分析；5、锻造生产特点；6、锻压成形的基础知识；7、锻压件的结构工艺性；8、锻压件质量检验与缺陷分析；9、焊接生产特点；10、焊接的基础知识
5、11、焊件的结构工艺性；1、能合理选用热加工成型方法；2、能根据生产要求选用合理的毛坯种类。2、锻造43、焊接4单元三 公差配合与测量技术1、公差配合的基本知识61、 尺寸公差、配合基本概念及相关计算；2、 公差配合的选择与标注；3、 常用测量器具的使用方法；4、 形位公差的定义、公差带、符号、检测方法。1、 能选用合适的测量器具；2、 能使用常用的测量器具。2、测量器具和测量方法2+23、形状公差及测量34、位置公差及测量3单元四 金属切削原理与切削加工1、基本定义6+21、 切削运动与切削用量三要素；2、 刀具材料、刀具的几何角度定义与标注；3、 切屑的形成过程和切屑的种类；4、 切削力；
6、5、 切削热与切削液；6、 刀具磨损与刀具寿命；7、 材料的切削加工性；8、 车床的工艺范围、型号、主要组成部件和附件；9、 常用车刀的选用；10、铣床的加工工艺范围、种类和附件；铣刀的选用；11、铣削方式和铣削加工特点；磨床的型号，磨削加工特点；磨削加工工艺范围；12、砂轮的组成，性能指标及选用；13、钻床、刨床、镗床的型号及工艺范围；14、孔加工刀具和镗刀的结构及选用。1、能根据加工表面要求选用合理的加工设备和加工方法；2、会选用常用机床附件及掌握使用方法。3、选用常用的加工刀具。2、切削过程43、车削加工44、铣削加工45、磨削加工46、钻削加工、刨削加工与镗削加工2小计82习题4复习测
7、试10总计96五、教学基本条件与本课程相配套的机加工实验室，在本实验室中可进行车刀的几何角度和外径长度的测量。六、本课程与前后课程的联系 机械制造基础是机类专业和数控专业学生学习后续专业课程的专业基础课，是学习数控工艺和机械制造工艺及装备的先行课。七、课程实施建议1、本课程与数控加工工艺、机械加工工艺及装备等课程内容衔接，讲解时要注意学生对相关知识的补充理解。2、本课程的内容较多，注意教学方法，采用启发式教学，对重点内容讲透，鼓励学生自学和课上讨论，调动学生的学习主动性，通过讲解应用实例，提高学生的学习兴趣，扩大学生在本学科领域的知识面。3、教学组织形式实现多样化,除了常规课堂授课外,尽量利用
8、现代化的教学手段,例如幻灯片、多媒体技术、投影仪等。4、根据机械制造业最新发展情况，在平时授课中经常介绍一些有关的新技术、新知识，让学生及时了解最新的科技动态。八、考核与评价本课程分两学期进行考核，第一学期为考试，第二学期为考查，期末考试采用闭卷考试方法，考试时间2小时。课程总成绩由期中考试成绩、期末考试成绩和平时考查成绩（作业和实验）合成。期中考试成绩占30%，期末考试成绩占60%，平时考查成绩占10%。考核范围：1）常用的工程材料的性能及选用；2）热处理的基本概念及热处理方法的选用；3）常用的工量具的正确选用及使用方法；4）车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床的工艺范围及常用附件的正确选用；5）电加工原理、电火花加工、线切割加工原理。6）公差配合及技术测量的基础知识；7）典型零件加工工艺编制的基础知识。九、教材及教学参考书教材：机械制造基础柴建国主编、苏大出版社。 十、有关说明 精品 文 档课程
