《桥面系小型构件(遮板)预制场施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥面系小型构件(遮板)预制场施工方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、遮板预制施工方案 1 工程概况 桥面系工程包括防护墙 竖墙 电缆槽盖板 遮板 声屏障 栏 杆 防水层等 其中电缆槽盖板 遮板 声屏障 栏杆采用预制安装的 施工方式 电缆槽盖板材料为RPC H混凝土 声屏障预制件声屏障采用 H型钢插板 遮板和栏杆需要建设小型构件预制场由施工单位布置小型 构件预制场自行预制 2 编制依据 新建铁路杭州至长沙铁路客运专线浙江段HCZJ 7标 招标文件 及 招标补遗书 杭长铁路公司编制的 指导性施工组织设计 杭长铁路公司编制的 作业指导书 设计施工图纸指定的通用图集 桥涵工程施工规范 验收标准 技术指南等 进场施工队伍情况和投入的机械设备情况 进场以来所掌握的现场条件
2、和施工环境资料 国家有关方针政策 以及国家和地方的相关法律法规 3 桥面系小型构件设计情况及主要工程量 3 1 人行道遮板 人行道遮板有主要类型有 F1型 F2型和F6型栏杆遮板和F1型 F2 型 F6型和F7型声屏障遮板 上述不同型号的遮板中 F1型 F6型栏杆遮板长度1996mm 高度 730mm 顶宽200mm F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽 200mm F1型 F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm 高度962mm 顶部 宽度300mm F2型长度为1328mm 高度962mm 顶部宽度300mm 遮板生产工艺成熟 先预制再上桥安装 遮板工程数量表详见表3 1
3、表3 1 遮板工程数量表 遮板型号 数量 块 钢筋 t 预埋件 t 混凝土 m3 F1 栏杆 6757341 136 151689 25 F2 栏杆 97932 845 24156 64 F6 栏杆 54225 392 9124 66 F1 声屏 障 929166 1532 52405 97 F2 声屏 障 12514 444 3836 37 F6 声屏 障 7812 812 7330 34 F7 声屏 障 91 5120 323 82 小计9419594 24284 242447 05 4 小型构件预制工期计划 遮板预制计划工期 2011 8 15 2011 12 31 总计要生产9419块
4、遮 板 需要每天生产69块遮板才能满足进度要求 遮板预制件月生产计划见表4 1 表4 1 遮板与立柱预制件月生产计划 预制件 单位 完成量 总量2011年8月 2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月 遮板块941911392070207020702070 5 施工总布置 5 1 小型构件预制场地规划 5 1 1 预制场地 遮板预制场设在S48省道与松树蓬特大桥主线 DK273 900 之间的 位置 面积8960m2 场地通过压路机碾压平整后 用碎石找平 浇筑 10cm厚的 C30砼进行场地硬化 注意场地要设置排水坡和排水沟 场地 设置钢筋加工区 半成品存放区 预制区 成
5、品存放区 生活区 遮板模板用油漆标注好规格型号分开存放 遮板成品存放按型号分 区域存放 并在各型号区域内设置标志牌以区分 小型构件预制场规划详见 预制场场区规划图 5 2 混凝土以及水电供应 混凝土由3 搅拌站 DK273 600 供应 距小型构件预制场约0 8公 里 根据工期计划要求平均每天至少预制69块遮板 平均每块遮板 0 25m3 每天仅需供应17 25m3混凝土就能满足施工要求 小型构件预制场施工用水3 搅拌站供应 用电是利用当地的系统电 网T接 布置一台500KVA变压器 满足施工需要 在电力紧张时还备有 一台240KW的柴油发电机组备用电源 6 施工组织机构 6 1 施工组织机构
6、图 项目经理 总工 工程部 安质部部 物资部部部 实验室部部 钢筋加工班 钢筋绑扎班 砼浇筑班 运输班 养护班 脱模清理班 脱模清理班 小型构件预制场架子队 6 2 技术人员组织 为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时 按质 完成 主要技术人员见表6 1 表6 2 施工主要技术人员配置表 序号姓名职务职称职责 1滕剑平 三分部项目经 理 高级工程师 总负责七标段三分部预制 遮板作业队的全面工作 2罗慎杰 三分部总工程 师 工程师 总负责七标段三分部制遮 板作业队的技术质量工作 3杨炳全三分部付经理工程师 总负责遮板预制现场施工 管理 4周立明 三分部工程部 部长 工程师 负责遮板
7、预制施工技术管 理 5李洪升 三分部安质部 部长 工程师 负责七标段三分部制遮板 作业队的质量工作 6赵云里 三分部试验室 主任 工程师 负责遮板预制施工的试 验 检测工作 7史志刚 三分部测量主 管 工程师 负责遮板预制施工过程中 的测量工作 8 其它技术员 测 量员 资料员 实验员 工长共 计16名 助理工程师 负责遮板预制现场施工技 术管理 资料管理 试验 及现场调度 7 施工工艺及方法 7 1 遮板预制 遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行 每个遮板的钢筋绑扎耗时 45min 按每天工作12小时计 每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨 架 生产69块遮板需要5个遮板钢筋绑扎胎具 生产遮板混凝
8、土浇筑在 振动台座上进行 每个振捣台座每小时的产量为3块 按每天工作12小 时计 生产69块遮板需要个2个遮板振动台座 2个栏杆遮板振动台座 1个声屏障遮板振动台座 7 2 钢筋工程 7 2 1 钢筋工程 1 钢筋加工的生产工艺及技术要求 1 钢筋加工生产的工艺流程 下料 弯曲 绑扎 成型 2 所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求 3 钢筋焊接的位置必须准确 4 必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工 5 各部位的制作长度必须精确 特别是关键部位的钢筋弯曲长度必 须精确 6 钢筋制作完成后 应对各部位的尺寸进行抽查 发现尺寸不能符 合要求的必须立即改正 准备工装 钢筋定位 焊接 7 钢筋焊
9、接工艺 8 焊接的生产要求 a 焊接的部位必须牢固 焊缝严密 b 焊接的部位必须准确 焊接后必须经过检测 符合要求后才能用 于生产 2 钢筋安装 1 绑扎形式复杂的结构部件时 事先考虑支模和绑扎的先后次序 宜制定安装方案 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好 2 钢筋的规格 形状 尺寸 数量 间距 锚固长度 接头位置 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定 钢筋与模板间要设置 足够数量与强度的垫块 3 钢筋 骨架绑扎 缺扣不超过应绑扎数的10 且不应集中 钢 筋弯钩的朝向正确 绑扎接头需符合施工规范的规定 搭接长度不小于 规定值 4 钢筋采用绑扎接头时 接头位置应相互错开 错开距离为受
10、力钢 筋直径的30倍且不小于500mm 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率 在受拉区不得超过25 在受压区不得超过 50 5 钢筋采用焊接接头时 设置在同一构件内的焊接接头相互应错 开 错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm 一根钢筋不得有 两个接头 有接头的钢筋总截面面积的百分率 在受拉区不得超过 50 在受压区不受限制 6 钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放 7 3 模板施工 1 施工前的准备 1 认真熟悉图纸 了解每个构件的截面尺寸 并作好向操作工人的 技术交底 2 模板采用专业厂家定制刚模具 进场前经验收合格后方可投入使 用 模板安装前 先检查模板的质量
11、不符质量标准的不得使用 3 模板安装前必须扫脱模剂 拆下的模板及时清理粘结物 并分类 堆放整齐 4 模板安装和预埋件 预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关 规定 5 模板连接螺栓必须锁定牢固 稳定 不得有跑模现象 6 模板拼缝应平整严密 不得漏浆 模板表面应清理干净 2 模板安装 1 钢筋笼安装前将定型模具打开 确保干净的情况下将钢筋笼放入 模板中 2 将栏杆四周模板合拢并装上定位卡 锁紧并检查使之满足拼装刚 度要求 3 将钢筋笼放入模具中 调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层 直到 满足设计要求 4 各部位检查合格后 经现场监理工程师验收后进入下一道工序施 工 7 4 混凝土工程 1 施工前的准
12、备 1 进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸 并做好施工技术交底 签证 确定操作规程 确保混凝土质量达到设计要求及验收标准 严格 按规范 规程施工 做到一丝不苟 不偷工减料 不粗制滥造 2 严格执行混凝土施工相关原材料 半成品验收制度 要求水泥 中砂 碎石均有质量合格证并经送检 满足强度等各种要求 不合格的 材料严禁进场 并且将各种材料试验报告整理存档 3 在混凝土浇筑前 严格按照 铁路混凝土工程施工质量验收标 准 进行施工 为保证遮板预制砼的质量 把好原材料采购关 定点采 购原材料 认真做好原材料试验 配合比设计及试拌工作 认真选择外 加剂 严格试验流程 合理选择水灰比 优化砼配合比设计 本
13、遮板工 程采用C40混凝土 混凝土配置时其配合比必须满足如下要求 粗骨料要求 采用江山坛石碎石 为两级配 5 16mm占50 16 31 5mm占50 细骨料采用江西贵溪中砂 细度模数2 6 水胶比 J 0 37 砼坍落度 14cm 18cm 水泥采用虎山牌P O42 5水泥 用量284Kg m3 外加剂采用辽宁科隆减水剂 用量4 05 Kg m3 粉煤灰采用衢州友联公司东港环保热电粉煤灰 搅拌站设备试运转正常 混凝土运输车辆数量满足要求 2 混凝土的拌制及运输 施工用混凝土采用HZS120拌合站拌制砼 在拌制过程中 派专人进 行监督负责 对材料的含水率及含泥量应做严格的控制 1 严格按实验室
14、提供的混凝土设计配合比拌制混凝土 2 对每搅拌一盘混凝土的数量 坍落度 和易性 含砂率 混凝土 运输时间及混凝土温度等进行检查 若不能满足要求 不允许入模 3 随时对混凝土搅拌站的水泥 砂 石 外加剂及计量器具进行质 量检查 4 根据规范及施工要求 制取混凝土试件作强度试验 5 对混凝土质量进行动态管理 使混凝土质量处于受控状态 6 在混凝土运输过程中 装运时要确保不漏浆 不离析 任何时候 不准任意加水 从出料至浇筑完毕 必须按照由实验所确定的允许最长 时间 3 混凝土灌注及振捣 1 浇筑前的准备 对钢筋 模板和预埋件进行检查 清除模板内的垃圾 泥土及钢 筋上的油污 并检查钢筋的水泥垫块是否垫
15、好 在经过检查具备浇筑条 件后 邀请现场监理工程师进行验收 验收合格后方可进行砼的拌制和 浇筑施工 提前检查电力 动力 照明 养护等设施是否完好 浇筑前应计算好每批栏杆和遮板的砼用量 避免浪费 2 混凝土灌注 遮板混凝土标号为C40混凝土 砼拌制采用电子称准确称量拌和楼 集中拌制 桥上遮板混凝土浇注时 先放入钢筋笼及预埋U型螺栓 钢 板 预埋U型螺栓外露部分长度控制35mm 3mm U型螺栓必须提到最 高点后在拧紧 用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋 检查钢筋间距 100 3mm 混凝土的保护成厚度控制在35mm 3mm 确定无误后浇注 混凝土 砼灌注过程中 应严格控制砼的等待时间 严禁出现砼浇
16、筑前 初凝现象 3 混凝土振捣 混凝土直接或通过简易溜槽放入模板内 人工摊平 再用振捣棒进 行振捣 砼振捣采用插入式振捣棒 振捣时快插慢拔 振捣间距不超过 振捣棒作用半径的1 5倍 并与模板保持10cm左右的间距 砼振捣密 实 均匀 其密实均匀的标志为砼不再下沉且无气泡冒出 表面呈平 坦 泛浆 砼浇筑后在砼初凝前用抹子进行抹面收光 4 养护 砼初凝后及时进行养护 当温度高于5 时 采用土工布覆盖洒水 养护 当温度低于5 时 采用覆盖保温养护 同时 做好测温记录 5 拆模 遮板砼强度达到设计强度的75 且遮板混凝土与外界温度差不大于 20 后开始拆模 拆模后 铲车将遮板吊运至遮板存放区进行摆放整 齐 同时 继续对成品砼进行养护 直到砼强度达到100 后 方可调 运出场 8 资源配置 8 1 施工劳动力组织 小型构件预制场施工人员配备见表8 1 表8 3 小型构件预制场劳动力配置表 序号分 工人数备注 1预制场厂长1预制场总负责 2技术人员2现场施工技术管理 3安全员2现场安全管理 4质检管理2现场质量检查与控制 5试验员2现场试验检验 6资料员1各种资料文件管理及检验批填写 7电工1持特
