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1、（现场管理）提取车间高支模方案米提取车间及检测中心建设项目高支模施工方案编制单位： 湖北顺达建设集团有限公司 编制日期： 二 0 一 六 年 三 月 施工组织设计方案审批表工程名称：提取车间及检测中心项目致： 湖北天亿工程监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工规范的有关规定完成了 提取车间及检测中心建设项目高支模专项方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。承包单位（章）： 项目经理： 技术负责人： 日期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审核意见：建设单位（章）： 工程部负责人：
2、日期： 目录第一章、工程概况.1第二章、编制范围及原则.1第三章、编制依据.1第四章、设计理念及材料要求.2第五章、施工部署、方案.4一、组织设置及准备.4二、模板安装.5三、模板施工质量要求.7四、模板施工安全要求.8无、梁模板高支撑架的构造和施工要求.8第6章 、计算书(梁、板).10第一章、工程概况工程名称：提取车间及检测专项建设项目地址：武汉市经济开发区凤凰工业园结构类型：框架结构建设单位：武汉市天下惠药业有限公司设计单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任公司施工单位：湖北顺达建设集团有限公司监理单位：湖北天亿工程监理有限公司计划工期：120天建筑面积：3598.12m2总高度：17.3
3、0m层数：3层本工程为框架厂房，框架梁主要截面为200400、250500、250700、250900，框架柱的截面尺寸500500，板厚分别为120、140、局部170。砼强度等级柱子为C35，梁板为C30。层高：一层6.25m，二层6.00m，三层4.75m，属超高支模架，需要编制高大模板专项方案。第二章、编制范围及原则1、本方案编制范围为超高模板支架。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。第三章、编制依据1、建质【2009】87号文件2、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）
4、3、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）4、建筑施工计算手册江正荣著5、建筑施工手册第四版6、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著7、钢结构设计规范（GB50017-2014）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；9、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；10、扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005；11、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2011；12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-201
5、3）15、建设工程安全生产管理条例16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）17、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计第四章、设计理念及材料要求一、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、
6、周转率高、加工方便等优点。模板支撑及加固系统：采用4080mm方木、483.0钢管、可调节顶托、12对拉螺栓等。支模材料：采用4080方木、18木胶合板及483.0扣件式钢管。二、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。3、每根钢管的
7、最大质量不应大于25kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）
8、的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破损。7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）要求。第五章、施工部署、方案一、组织设置及准备1、管理人员组织及职责分工：项目经理：负责项目部全面技术、质量、管理工作技术负责人：
9、全面负责技术、模板方案编制工作土建施工员：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控、现场指导；3、负责模板工程自检、验收土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点2、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。3、机具准备主要机具及工具准备详见下表：名称规格功率数量电动扳手每人1台圆盘锯MJ-1063KW1台手电钻4把手提电锯M-651A1.05KW2台压刨MB1065705KW1台手电钻钻头
10、直径12-20MM6把砂轮切割机1台水准仪1台经纬仪1台钢卷尺100M2把小卷尺5M二、模板安装（一）柱模板安装1、柱模板的设计：柱模面板选用915183018胶合板,竖楞及柱箍选用4080松木方,对拉螺栓选用12钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板5005001根12螺栓外端采用3型夹4004080mm松木方2、柱模的施工顺序：安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍加固浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。3、柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将
11、相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。（二）梁、板模板安装1、梁、板模板及支撑的设计面板选用915183018胶合板,内楞分别选用4080木方,对拉螺栓选用12钢筋,外龙骨采用48
12、3.0mm双钢管。梁截面BD=250mm700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.2米，立杆的纵距1.2米，立杆的步距 h=1.90米。内龙骨采用4080mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。板模板支架搭设高度为6.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米（梁的跨度方向），立杆的步距 h=1.90米。局部薄弱位置架设水平剪刀撑支撑。2、梁板模板安装操作流程如下：先按梁板各自要求搭设脚手架上龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度3、梁模板梁模板安装后，要拉中
13、线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。4、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。5、模板拆除A、模板
