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1、1编制依据序号名 称编 号1楼设计图纸2施工组织设计3建筑结构荷载规GB50009-20014建筑地基基础工程施工质量验收规GBJ50202-20025混凝土结构工程施工及验收规GB50204-20026组合钢模板技术规GB50214-20017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029建筑工程大模板技术规程JGJ74-200310建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(2002修订版)JGJ130-200112建筑安装分项工程施工工艺规程（第一至第八分册）DBJ/T01-26-200313建
2、筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200314市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200215外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板置保温板做法）DBJ/T01-66-200216全钢模板应用技术规程DBJ01-89-200417建筑结构长城杯工程质量评定审标准DBJ/T01-69-200318建筑长城杯工程质量评定审标准DBJ/T01-70-200319建筑安装工程分项工程施工工艺标准QB/FG1-GY01-20042工程概况2.1设计概况编号项 目 容1建筑面积()总建筑面积占地面积标准层面积2层数地上八层（局部六层）3层高非标层F23.2标准层34结构形式基础形式条形基础结构形
3、式剪力墙结构5结构断面尺寸()垫层厚度100基础底板厚度200500（梯形）墙体厚度-1.2m以下260mm-1.2m以上160mm楼板厚度150,140,120,110，100梁160950（830、680、500、400）6楼梯结构形式板式楼梯7坡道结构形式/8施工缝设置基础水平缝留在条形基础上口墙体水平缝留在板上皮和板下皮位置垂直缝留在门过梁跨中1/3围顶板不留水平缝垂直缝留在跨中1/3围9钢筋类型级(HPB235) 级(HPB335) 级（HRB400）10水电设备情况给排水、采暖、强弱电预埋和安装2.2现场情况：施工现场模板加工平面布置图（图一略）2.3设计图：标准层结构平面图（图二
4、略）2.4工程难点2.4.1管理难点本工程楼座平面布置紧凑，施工现场较狭窄 。 年 月 日开工， 年 月 日竣工，工期 天。质量目标为“长城杯”。工程质量要求高，成本低，工期短，使施工管理面临较多的困难。2.4.2技术难点由于工程造价低，为降低工程造价，地下部分墙体模板选用6015+1015组合钢模板。平面变化多，模板组拼接缝就多，对模板施工工艺要求高。本工程在52-9轴与53-1轴之间设置变形缝。由于变形缝宽度只有70mm，无法使用86系列的大钢模，致使后续施工段墙体施工必须采用单面支模，给模板施工造成很大难度。3施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位时 间备注起始日期结束日期年月日年月
5、日0.00以下基础0.00以上顶层3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：。3.2.2劳务层负责人： 3.2.3工人数量及分工：序号分 工人数施工准备阶段木料加工10模板拼装10基础施工阶段模板加工、安装、拆除30模板清理、刷脱模剂5模清理5主体施工阶段模板安装、拆除50模板清理、刷脱模剂5模清理54施工准备4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划，编制技术交底。4.2机
6、具准备序号名称数量进场日期序号名称数量进场日期1压刨1台07年1月7台钻2台07年3月2平刨1台07年1月8手提锯4台07年3月3圆盘锯1台07年1月9手枪钻5台07年3月4砂轮切割机2台07年1月10曲线锯2台07年3月5电焊机3台07年1月11手用电钻3台07年3月6吹风机3台07年3月124.3材料准备4.3.1模板选用总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要节约材料、降低成本，所以本工程地下结构墙体模板采用小钢模进行组拼。地上结构均采用组拼式大钢模；部分墙、门窗模板需用覆膜多层板及竹胶板另配。顶板模板、梁模板使用竹胶板或腹膜多层板，支撑采用碗扣脚手架支撑体系。主要材料用量及
7、进场时间见下表材料名称规格型号数量进场日期小钢模板6015小钢模板1015钢管483.56m钢管483.54m钢管483.53m钢管483.52m腹膜多层板12mm厚竹胶板10mm厚木方50100木方100100对拉螺栓14大钢模板大模及异型模4.3.2现场准备本工程位于现场南侧，无施工场地和施工道路进入，所以只有等地下车库顶板施工完毕，将车库顶作为大模板及周转材料存放场地进行施工。施工期间使用脚手架及密目网进行分隔，围档。4.3.3运输准备大钢模板制作好后由生产厂家运输到现场。在周转场地按装支撑，然后采用塔吊吊运，安装或拆除。多层板和竹胶板在施工现场加工区域和50100拼装成片模，用塔吊吊运
8、到模板安装部位。5主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.10.000以下：条形基础及0.000以下墙体以变形缝位置分为两个施工段进行浇筑。（见图三略）5.1.20.00以上：地上部分按工程量、对称性划分为4个施工段1、3段，2、4段组织流水施工，以保证工序合理可行、专业重复性强，达到连续施工。（见图四略）5.2楼板模板及支撑配置数量地下部分分A、B两段施工，地上部分分为1、3段，2、4段组织流水，向上周转使用。（配置数量见下表）名称型号数量腹膜多层板12mm厚竹胶板10mm厚木方50100木方100100钢管483.56m钢管483.54m钢管483.53m钢管483.52m钢管483.5
9、1m地上部分结构施工分为四个流水段进行施工，墙体模板需配置两个施工段的模板。以便于周转使用。5.3隔离剂的选用及注意事项覆膜多层板不用刷隔离剂，但在使用前需擦净。组合钢模板及大钢模隔离剂选用机油加柴油（比例28），清理干净后刷隔离剂，以不流坠为度，安装模板前必须把浮油擦净。5.4模板设计5.4.10.00以下模板设计地下结构采用小钢模现场组拼施工。施工时根据施工段所需数量及其型号配置预先准备齐全，用塔吊吊运到安装位置，用对拉螺栓及钢管加固安装。异型模板采用腹膜多层板、竹胶板组拼。5.4.1.1基础模板设计条形基础采用2015模板组拼。模板加固采用在基础外侧加设地锚进行加固（见图五）5.4.1.
10、2墙体模板设计地下结构墙体模板：模板：采用6015mm、1015mm组合钢模板；阴角处采用1515阴角模板，阳角处使用连接角模。竖向外楞：采用两根483.5钢管间距700mm；横向楞：采用两根483.5钢管沿高度方向间距450mm，300mm；对拉螺栓：14双向间距450700mm、600700mm。当小钢模板组拼墙体模板出现小于100mm的接缝时，采用和小钢模高度相等的方木进行拼装。方木和小钢模板接缝应严密。方木和钢管楞间的缝隙使用木楔挤紧。（见图七）5.4.20.00以上模板设计大模板的模设计：地上结构墙体模板采用组拼大钢模（租赁联东模板公司），为节省模板均做成标准模板，高度2950mm。
11、顶板模板采用竹胶板模板，碗口脚手架支撑体系，顶板外侧作吊榜模。5.4.2.1墙体模板设计：根据施工技术需要及清水墙作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直度，墙体模板采用86系列组拼大模板。钢板厚度为6mm，其后设置双向背楞，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。穿墙杆采用T30螺栓。大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。墙模板高度：层高3m，板厚一般为120mm，墙体混凝土浇至顶板下皮以上40mm，剔除软弱层35mm后，墙体混凝土比顶板下皮高5mm，使顶板模板与墙体撞严。故墙模板高度定为3000-120+40=2920mm，采用2920mm高大钢模。（见图七）。墙体模板配置应考虑外保温厚度50mm。墙体垂直
12、施工缝处墙体模板断开，长度考虑搭接50mm。墙模板与墙模板拼接采用企口型式。阴阳角模：阴阳角均采用钢板（厚度6mm）制作。阳角模与外墙模板不留间隙，采用平口缝，与大墙模板拼缝为硬拼。阴角模与大模间采用企口缝，与墙模间隙，采用托角押边螺栓活连接。为便于剪力墙浇筑，保证墙角规正划一，支模时采用先固定角模，后配装、调整墙体模板的施工工艺（见图八）。女儿墙模板采用12mm厚多层板和50100mm方木组拼而成，方木竖向使用，间距200mm，外侧使用双根483.5钢管横向加固，沿竖向间距500mm，14对拉螺栓间距双向500mm。（见图九）5.4.2.2梁、板模板设计梁模板设计：梁底模、侧模采用12mm厚
13、多层板，50100mm木方作木楞，间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为48钢管，间距500mm。侧模加固采用48钢管钢管加卡扣，间距600mm。梁支撑使用483.5钢管，支撑间距900mm。跨度大于4m的梁底模起拱2；顶板模板底起拱3。（见图十）顶板模板设计：采用12mm厚多层板，50100mm木方作次龙骨，间距200mm。100100mm木方作主龙骨，间距700mm。支撑系统为483.5钢管，间距900900 mm。利用U型托可上下调节。主、次龙骨用木方上侧均需刨光（见图十一）5.4.2.3门窗口模板设计门窗洞口采用整体钢模板厚6mm，由顶模、底模、侧模、角模通过中心支撑机构联接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。从而确保墙体洞口方正、顺直，楞角完整。局部采用12多层板和50100方木拼装木门窗洞口模板。（加工制作方法同地下部分门窗模板）外墙门窗口模加工成企口形式，外口宽80mm，凸出20mm。
