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1、零件的小孔加工摘要：使用小孔修正模具反向修孔的方案，实现对小孔的修正并提高小孔的尺寸和位置精度，从而实现零件加工的高效性，提高企业的经济效益。 关键词：小孔加工 模具的反向修孔多数零件的小孔在加工过程中经常会出现孔的轴线偏斜，影响零件的使用性能，造成零件加工良品率下降，增加了加工成本。在对零件小孔加工工艺深入分析的基础上，提出使用小孔修正模具反向修孔的加工工艺方案，经过实际生产验证，该方案能够实现小孔的轴线垂直，保证小孔本身的尺寸精度及相对位置精度，从而满足零件的图纸要求。1 存在的问题图1为某一引信零件中部分尺寸，其中2-1+0.014孔尺寸公差较小，表面粗糙度要求较高，两孔相对中孔的位置精
2、度也非常严格，为加工该零件的难点。通常的加工方法为：使用钻模板定位预钻底孔0.9。使用硬质合金扁钻扩至尺寸1+0.014。在加工过程中经过质量检测发现该孔存在以下几个方面的问题：1.1 孔的位置度差。在用麻花钻钻底孔时，由于麻花钻的刚性相对较差及顶角刃磨误差，极易引起孔的轴线偏斜（如图2所示），扁钻扩孔时，受到底孔偏斜的导向作用沿偏斜方向继续偏斜，入钻面与出口面位置不一致，造成零件两小孔位置度不合格。1.2 孔的尺寸精度差。由于扩孔时排屑困难，再加上扁钻本身的制造偏差及台式钻床的主轴精度误差，容易造成孔径超上差。以上是小孔加工过程中经常出现的问题，其根本原因就是刀具的刚性差及顶角不对称引起的切
3、削不正，导致零件底孔的偏斜，而扩孔扁钻又不能修正孔的偏斜方向。2 解决措施针对以上问题，我们采用小孔修正模具进行反向修孔的工艺方案，提高孔的尺寸精度及位置精度，满足零件的图纸要求。2.1 首先确定小孔的修正余量余量的选取直接影响修正孔的工艺和模具设计，更影响孔的质量。余量过大会造成孔边撕裂大，余量过小又往往抵消不了粗加工的累积误差，甚至修正后成为椭圆孔。根据我们的经验，修正余量选为0.06mm。2.2 确定加工工艺路线2.2.1 使用钻模板定位预钻底孔0.9，出口不能钻透（如图3所示），允许有轻微的鼓包。2.2.2 用钻头0.95扩孔孔口依旧不许扩透，允许有轻微的鼓包。2.2.3 从预钻孔的出
4、口面使用小孔修正模具修孔。2.3 小孔修正模的设计小孔修正模具采用有导向板式结构见图4，两个小孔冲头（即修正凸模）21，以及三个小导柱10用冲头固定板7固定在滑柄5上，滑柄5与上模座24滑配。导向板11上压有两个冲头的导向套管20和三个小导套12，导向板11对小导柱10和冲头21起导向作用。冲压修孔过程中，模柄1受压，使上模座24下降到与零件接触，橡皮4压缩，模柄1再下行，压力通过滑柄5作用于冲头21上，冲头21由导向板11内伸出，按导向板11的座标对零件孔进行修正，修正完毕，冲床返程，橡皮4回弹卸料。我们将零件的钻孔出口面作为修孔时的入冲面，当冲头刚接触零件时（图5），由于底孔没有钻透，不会
5、受底孔出口偏斜的影响，只受到上模座垂直向下的力，修出的孔自然也就不会偏斜，当冲头更进一步深入零件时（图6），冲头受到导向板及所修正孔的导向作用垂直于零件修孔，即使底孔偏斜也不会影响冲头的运动方向，孔的位置精度得到提高。零件两小孔的座标偏差是依靠导向板的正确座标修正的，因此导向板的制造精度直接影响零件的两孔精度，因此导向板的座标精度应比零件精度高，导向板用精密座标镗床镗孔，其精度可以达到0.003mm。而孔的尺寸精度及表面粗糙度取决于冲头的制造精度，冲头以刃口切削孔壁余量，同时与孔壁产生很大的摩擦，因此小孔冲头的材料采用强度、刚度及耐磨性能都很好的硬质合金材料YG20，用高精度万能磨床加工，其直径允差为0.002mm，椭圆度0.001mm，外圆及刃口表面粗糙度为Ra0.4mm，这样孔的位置精度、尺寸精度和表面粗糙度都会得到保证。3 工艺性比较经过实际生产验证，采用小孔修正模具反方向修孔的加工方案，不仅使零件的良品率得到提高，而且生产效率也大大提高。4 结束语采用小孔修正模具反方向修孔的加工工艺方案可以有效的解决钻、扩孔时引起的轴线偏斜位置精度差、孔径变大、粗糙度差等一系列问题，保证了零件的位置精度及尺寸精度，提高了产品的加工效率及良品率，增加了企业的经济效益。参考文献：1张友任主编.机械手表制造工艺学.轻工业出版社，1978：4552.
