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1、七采购管理 采购工作主要是适时 适量 适质 适价为生产部门提供生产所需要的原材料 或外加工件 采购管理就是对采购业务过程进行组织 实施与控制的管理过程 采购模块的运作 建立供应商资源询价及洽谈下达订单来料验收采购订单结清 生成采购计划生成用款计划采购订单跟催结账与费用核算基础数据维护 采购子系统业务处理流程图 ERP采购模块的系统功能 供应商管理 帮助企业建立一个科学全面的供应商信息库 辅助采购系统和财务模块的应付系统进行业务处理 通过查询供应商交易历史与供应商评估 帮助采购决策人员选择最佳供应商 为采购订单 采购业务提供供应商选择的决策支持 供应商管理系统可以提高企业对供应商的监控与合作能力
2、 从而保持企业与供应商的最佳关系 供应商管理的内容 供应商基本资料维护供应商评估 供应商基本资料维护 开发供应商是采购部门的一项重要职责 当一个供应商 vendor 被确定为公司的供应商资源或潜在的供应商资源后 就要在系统中建立供应商档案 包括供应商的供应物品明细 并将物料主文件中的物料与供应商建立联系 首选 次选供应商等 系统在下达订单时 会自动读入相应的供应商资料 供应商评估 供应商评估是ERP系统采购模块的一个选项 一般的情况下 ERP只提供首选 次选供应商的名单 不提供供应商评估功能 在功能要求比较高的采购模块中 提供供应商评估功能 并根据评估的结果给供应商排名 还可以以此为依据实行配
3、额采购 排名靠前 采购额高 为了对供应商进行评估 需要在系统中为评价标准设置参数 系统根据各个参数的得分情况 自动生成评估报告 用户根据此报告来选择供应商 参数 价格 质量 供货情况 服务 付款条件 可持续改进能力等 可定义每一条标准是否选取 所占权重 分值范围 上限 下限 等 采购单生成及下达 采购单的生成 由物料需求计划MRP经计划员或采购员确认后生成也可以经请购单 经批准的计划外的物料申请 生成采购单的一般内容 供应商代码订货品种数量价格交货期注意 采购单下达给供应商后 对供应商而言 是客户订单 生成用款计划 采购单下达后 系统一般可以自动生成用款计划 财务部门会对用款计划进行审核和确认
4、 并将意见反馈给采购部门 采订单跟踪 系统可以设置跟踪的时间周期 形成采购单的跟踪计划 在执行跟踪计划的过程中 要了解供应商的生产进度及质量情况 必要时还要对供应商提供支持 采购收货 供应商完成订单 将货物交到买方的收货区 收货员首先要验证货物 检验合格后 转移至正常存放区 并要在系统中将物料设置为可以使用的状态 外协加工管理 外协加工 不属于企业核心竞争力的业务委托给合作企业 由于双方企业比较熟悉 利益共享 外协加工既看作是一类 企业内 特殊的生产加工业务 也可以看作是一类特殊的采购业务 这时候 ERP采购模块就使用外协加工发料单和外协加工收料单来代替通常的采购订单和采购收货 外协加工发料
5、将加工件发往合作企业外协加工收料 接受合作企业加工完成了的加工件 采购结帐与费用核算 由于结帐和付款工作一般由采购部门配合财务部门来完成 并根据物料的采购结算单据和采购费用的分摊 计算采购成本 ERP采购模块的这一部分功能主要放在财务管理模块里 采购单结清 ERP采购模块主要为以下的业务提供支持在采购收货 检验 入库和付款后 通过采购模块对该采购订单状态的设置 及时关闭该采购订单 采购子系统业务处理 采购子系统与其他业务子系统的关系 补充库存需求 收料 检验 计划来源 MRP 库存管理 质量管理 其他摸块 应收账款 采购管理 采购请求 成本管理 财务管理 供应商评价的步骤 分析市场竞争环境家里
6、供应商选择的目标建立供应商评价选择标准建立供应商评价小组供应商参与评选供应商实施供应链合作关系 八库存管理 库存管理是指企业为了生产 销售等经营管理的需要而对计划存储 流通的有关物品进行相应的管理 如对存储的物品进行接收 发放 存储保管等一系列的管理活动 库存管理的主要功能 在供需之间建立缓冲区 达到缓和用户需求与企业生产能力之间 最终装配需求与零件配件之间 零件加工工序之间 生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾 库存的弊端占用企业大量资金 增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题 如计划不周 采购不力 生产不均衡 产品质量不稳定 市场销售不力等 获得大量购买的价格折扣防止涨价
7、政策的改变以及延迟交货等情况的发生大量运输降低运输成本避免由于紧急情况而发生停产提高客户服务水平 库存管理的作用 平衡企业流动资金的占用维持销售产品的稳定平衡企业物流维持企业的正常生产 库存管理业务的内容 对需求进行预测 并根据实际情况对预测误差进行处理针对不同的物料选择不同的库存类型测定订货成本 包括订购 存储 缺货成本等记录和盘点物料验收 搬运 保管物料等 不良库存产生的原因 计划不周生产计划变更销售预测失误 经济订货批量模型 EOQ 最基本的确定型库存模型也称为 不允许缺货 瞬时到货模型假设用户的需求是连续的 均匀的 需求率D为常数 缺货损失费为无穷大 即不允许缺货 每次订货量不变 记为
8、Q 订货费不变 记为C 单位存储费不变 即H为常数 库存信息的利用 库存信息应该是能够用以指导正确下订单的库存 由采购在单量 实际库存量和已分配的库存数量三者组成 并且由订货作业和入库作业来修改采购在单量和实际库存量 对销售业务来讲 它需要使用库存信息中的采购在单量 实际库存量 已分配数量 库存价格来决定销售数量 销售价格和交货日期 同时销售作业又改变而来库存中已分配数量和实际库存量 定量订货法 优点 订货点 订货批量一经确定 定量订货法的操作简单 订货量一定 收费 验收 保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式 节省了搬运和包装等方面的工作量 定量订货法充分发挥了经济订货批量的作用 使平
9、均库存量和库存费用最低 缺点 随时盘点 花费较大的人力和物力 订货模式过于机械 订货时间不能预先确定 库存量太高 库存费用太大 库存浪费的风险也大 它不适用于相关需求 即它在满足某个客户的需求是 不考虑他和别的需求的相关关系 适用范围 单价比较便宜 而且订货批量比较大的物品需求预测比较困难的物品 未来需求不确定品种数量多 库存管理事务量大的物品消费量计算复杂的物品以及通用性强 需求总量比较稳定的物品 A类物资 即那些数量少却价值高 利润高 因而需要特别精细管理的物资的订货 定期订货法 优点 在于管理人员不需要每天检查苦楚 只是到了订货周期才检查库存 发出订货量 另外 通过订货周期来控制库存 合
10、并了订购或进货以减少费用 周期盘存也比较彻底和精确 定期订货法能预先制定订货和工作计划 缺点 安全库存量比定量订货法高 此外它不能发挥经济订货批量的优越性 适用范围 消费金额高 需要实施严密管理的物品需要经常调整生产或采购数量的物品需求量变动幅度达 变动具有周期性的物品建筑工程 出口等可以确定的物品设计变动风险大的物品多种商品采购可以节省费用的情况订购 保管 入库不规则的物品 控制策略 ABC库存控制法控制库存的管理策略实际控制法对于那些费用较低而用量又固定的物料所使用的一种方法 以目测来观察库存量的变化 当库存量到一定值时 进行加工或订货 而不需要使用批量的方法在制品控制法对于正在制造的在制品 若需要将其抽出作为维修零部件时用这种方法 由于这些零部件不属于正常产品 因此也不必订出MRP 也不考虑批量的问题 库存盘点 永续盘点使库存物料在数量上保持一个连续不断的记录 每当库存物料发生时 进行记录 然后再将库存量与再订货点相比较 如果库存量小于再订货点 就发出一份固定批量的订单 适用于价值高而需要严格控制的A类物料 定期盘点每隔一定的时间间隔对库存物料盘点一次 补充批量的大小决定于该时间的库存量 适用于统一订单的状况 尤其是供货较少或者比较集中的场合 库存管理子系统与其它业务子系统的关系
