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1、 组块建造检验介绍 组块建造检验介绍 2008 年 7 月 5 日 2008 年 7 月 5 日 2 22 一 现场检验主要任务 一 现场检验主要任务 1 上部组块建造的流程 2 检验和见证主要围绕着上述建造的流程进行 3 验船师的现场检验应该熟悉 熟悉业主批准的规格书 图纸 指定的标准 规范等文件 以便审 核承包方的施工程序 施工方案 检验程序 焊接工艺 焊工 NDT 人员资质 NDT 图 管线试压包 设备调试大纲等 熟悉项目的合同 明确检验的内容 检验的方式 文件资料的传送 周报 月报的编写 检验报告的审核等 熟悉一些非常规情况下问题的处理方法 主要是协助业主或承包方 处理现场出现的技术问
2、题 沟通下一步施工可能出现的问题以及应 该采取的措施 如果对施工的质量不满意 及时出具备忘录或 NCR 通知承包方并 抄送业主 单管卷制 工字梁预制 卷管接长 平面片 预 制 立片安装 设备接收 安装就位 管线预制 管线安装 电缆敷设 陆地调试 3 22 二 文件 资料审查 二 文件 资料审查 文件 资料分三大类 1 建造程序 方案 卷管 工字梁预制等 HSE 程序 单件图 ISO 图 管线的焊接 summary 单片吊装计算等 一般是留存备查 2 检验程序 人员资格 NDT 图等需要审核和批准 一般在规格书或标 准中非强制的要求以业主的意见为准 如焊接不锈钢管线时氧含量 1000ppm 以下
3、的要求 管线材料的追踪要求 1 质量控制与保 证程序 主要涉及质量活动个环节的 QA 要求 一般无意见 2 ITP 检验计划 涉及人员资格 结构 管线 油漆 保温 绝缘 电仪 设 备等 明确检验的类别 等级 R Revierw 人员资格 NDT 图 Inspection Report RT films H Hold point 人员资格 NDT 图 最终检查 Test Package M Monitor Material Equipment receive Fit up Visual Dimension DFT Line check W Witness 管线试压 设备调试 油漆附着力测试等 R
4、an Random 卷管组对 电缆敷设等连续性工作 3 焊工资格 结构 和管线焊工 结构 AWS D1 1 管线 ASME IX 海管 API 1104 FRP 培训证书 六个月内连续 依据船级社规范颁发的证书原则上不允许 与业主协商 4 焊接工艺 WPS 结构和管线 结构 AWS D1 1 第四章 管线 ASME IX 第 II 章和第 IV 章 B31 3 中 328 2 条 变量的要求 分开评定是允许的 海管 API 1104 结构修补不得超过 2 次 管线修补不能超过 3 次 5 NDT 图 依据规格书的要求 构件类别 焊接类型等 考虑 UT 的适 用性 6 焊接材料储存 和管理程序
5、焊接材料验收 核对证书 不强制要求 CCS 证书 焊条必须保存在干燥库房 一般使用前应先在烤箱预热 350 度 保持 2 小时 然后在保温箱保温 150 度 1 小时 焊工 在领取焊条后 应放在焊条筒保持 75 度以上 未强制要 求 焊条 4 小时内不用 应放回炉重新预热 厂家另有要 求除外 暴露在空气中的焊剂必须保存在温度为 75 度的 容器里 使用过的焊剂必须去除焊渣 结块并在 100 度下 干燥一小时后 才允许混合同量的新焊剂继续使用 焊丝 4 22 如果暴露在潮湿环境下或发现变质时应丢弃 烘干 发放 回收要有记录 7 设备验收 管理 程序 设备证书要求参考安全规则第 19 条和四项法定
6、检验通函 其余为程序性要求 一般无意见 8 材料检验和可 追踪性程序 根据规格书要求 确定追踪要求 D36 E36 一般必须有第三 方证书 管线材料追踪各项目要求不一 9 油漆检验程序 根据规格书和油漆厂家要求 10 组对外观检验 程序 程序性要求 11 焊接变形火工 校正工艺程序 温度控制要求 要求普通钢材的温度不超过 650 度 合金 钢不超过 600 度且要进行硬度测试 硬度小于 325HV10 工 字钢预制 12 热处理程序 结构和管线 如适用 13 无损检验 NDT 程序 各种无损检测适用的标准与规格书和实际的标准要求是否 一致 14 管线检验程序 组对 外观 连接 试压等的要求 1
7、5 电缆敷设程序 一般要求 16 尺寸控制程序 参考规格书和 API 2A 17 重量控制程序 一般要求 18 管线试压程序 参考规格书 ASME B31 3 and API 14E 19 设备安装检验 程序 一般无意见 20 电气设备检验 程序 一般无意见 21 各种检验 试验 记录表格 是否齐全和适用 3 调试程序 一般以业主的意见为准 除规范或标准明确规定的除外 三 现场检验 1 材料 设备检验 1 对应不同的钢级 尺寸 其证书的执行标准 试验内容和标准 交 货状态应与规格书所要求一致 2 型钢 钢板 钢管 确认材料上钢印的炉号 批号 尺寸 证书号 是否和证书一致 是否有第三方认可 如需
8、要时 5 22 3 结构管线和工艺管线要区分开 4 钢材不得有变形和表面缺陷 其变形和表面缺陷标准一般采用 ASTM A6 A6M 或 GB712 2000 标准 5 钢材必须合理的防护 存放在高于地面 200mm 处的支架上 6 材料检验有时和材料追踪检验结合 需要追踪的材料主要依据规格 书的要求 一般 D 级和 E 级的材料 翼板大于 300 的工字梁和高 于 Q235B 的管材需要追踪 7 隔栅 Q235B 甲板板 油漆 焊接材料 管件等一般不需报检 与 业主协商一致 8 依据先前批准的设备取证分类等级要求 安全规则 A B 类和四项的 C 类参与设备的验收 一般性外观检查 重点是第三方
9、证书 一般 容器类的设备容易出现问题 如焊接 油漆等 要合理的解释或报 告 2 打砂 油漆检验 固定平台上部模块涂装采用的油漆型号 厂家不同 但道理基本 一致 主要的厂家有 JOTON KANSAI IP 等 结构一般有三道漆 底漆 primer coat 中间漆 2nd coat 和面漆 Top coat 管线大部分一道底漆 有的项目要求两道漆 另外管线的 油漆涂装分高温和低温漆 潮差段一般选用抗冰漆 只有底漆和面漆 事先要熟悉规格书 但油漆一般不是第三方关注的重点 1 喷砂 一般除卷管和加工 H 型梁的材料外 型钢 管材 钢板先要进 6 22 行预处理 喷砂主要分抛丸机打砂 矿砂 河沙打砂
10、 前种效果比较好 后 者略差些 河沙因硬度小 容易产生夹白现象 即沙砾嵌入钢 板表面 喷砂主要是控制清洁度和粗糙度 一般规格书要求粗糙度 75um 100um 之间 清洁度主要考虑减少灰尘 灰尘多会影响附着 力 多用压缩空气吹扫 应有干燥过滤 清洁度一般分 5 级 3 级以内合格 2 油漆检验 喷涂作业应在空气相对湿度小于 85 金属表面温度大于露点 3 度 环境通风良好的条件下作业 漆膜厚度检查 要求每平方米测五个点 每个点必须由 3 个点 组成 所得到的平均厚度达到要求 每个点厚度最低值不低于 标准的 85 一般不大于两倍的要求厚度 中间漆和面漆要求同上 钢板表面温度过高 65 0 C 容
11、易产生 针孔 必须修理 一般的流挂 砂纸打磨后 补漆即可 损伤或在底漆的基础上喷涂油漆 一般用砂轮片拉毛后进行喷 涂 一般禁止在夜间进行喷涂作业 会造成表面结露发白和或飞虫 的污染 附着力检验 一般 300 um 以内用划线法 大于的一般用拉拔 法测试 7 22 BS EN ISO 2409 Cross Cut Test BS EN 24624 Pull Off Test for Adhesion 8 22 3 工字梁预制 1 一般 700 以下的工字钢采用成品梁 900 以上的进行预制 2 中海油的项目梁的预制时腹板和面板的焊接大多设计为角焊缝 腹 板厚度大于 28mm 时为半 全熔透焊缝
12、有的项目设计为全熔透焊 缝 翼板焊接变形会大一些 3 尺寸要求 H 3 mm 倾斜 a b 4 6 mm 9 22 旁弯 19 mm 具体按照规格书要求 4 拼接工字梁的面板 flange 和腹板 web 焊缝要错开 305mm 5 一般需要机械矫直和或火工矫直 但须防止温度过高 低碳钢不超 过 650 度 D36 E36 不超过 600 度 4 卷管和接长 API 2B 1 考虑到卷管的连续性 单管卷管的组对一般采取巡检方式 2 单管外观的检查主要检查椭圆度 当壁厚不大于 50 8mm 时 最大外径和最小外径的差值 不得大过 名义直径的 1 但不得超过 6 4mm 3 接长时主要考虑径向错口
13、 如果错边超过 3 2mm 应在管壁两边施 焊 在这种情况下 偏差不得超过 0 2t t 为壁厚 最大偏差不 得超过 6 4mm 当局部偏差长度小于 8t 时 应按 4 1 进行削斜 此时偏差允许到 0 3t 但不得大于 9 5mm 4 卷管的焊接大多为自动焊 一般焊接质量不会有问题 主要是端部 的处理 工字梁拼接 面板和腹板 焊缝至少错开 305mm 10 22 5 平面片的预制 1 可分为甲板平面片 立柱平面片 按层搭建的没有立柱片 2 立柱立面片主要考虑必须保证下部结构的尺寸 以便和导管架连 接 适当的增加收缩余量是必要的 有横向撑杆时大约要有 12 15 mm 的收缩余量 只有斜拉筋时
14、收缩量还要增加 具体要参考建造 方的经验和意见 3 立面片焊接环板时就确定了标高 从插尖处量起确认标高是否正 确 一般斜拉筋的相交位置也进行标记 4 甲板平面片根据片的大小来确定收缩余量 正造大约要有 20 mm 的 收缩余量 主要考虑到与立柱的连接 有许偏差是可以接受的 主 要是考虑控制甲板片不能凹陷 尤其是有甲板板需要焊接的时候 5 甲板片的焊接变形控制 一般采取预拱 先焊大构件 对称焊接 中心向外辐射焊接的方法控制变形 甲板片的问题大多为甲板焊后 局部凹陷 一般不整片安装 凹陷处可以考虑火工矫正 凹陷太大 可以割开甲板释放变形并调整后焊接 6 甲板片预制或安装有时会遇到焊道重合现象 如片
15、插入大梁 安装 筋板等 大梁与纵缝相交等 主要是加设时考虑不周 一般错开至 少 50 mm 以上 太近要征询业主工程师的意见 处理时可以考虑进 行局部热处理 7 筋板的安装公差一般掌握在 5 1000 焊后变形可考虑火工矫正 插入梁时要先将筋板安装 以免焊后使得腹板变形 梁的支撑筋板 在柱和斜撑位置时 焊接柱和斜撑前最好先安装以免变形后造成间 11 22 隙过大 8 相同横截面的梁可以拼接 拼接应采用全熔焊 相邻拼接缝之间距 离应不小于 2 倍梁高 或 1 米 取较小者 两端有支撑梁的拼接位置一般不能在中心 1 4 区域内 两端 1 8 范围内 悬臂梁不能在 1 2 外 一般 200 的小梁拼
16、接可不考虑错口 300 mm 的限制 环板区域 6 立片安装 12 22 1 安装次序是 安装滑靴 立立面片 安各层甲板片 安立面片 安四周平面片 2 立面片安装时要适当的外倾 以牵引绳固定 便安装其它片后收缩 回来 3 立片后经常遇到的问题是立柱 拉筋 梁的组对间隙过大 一般不 超过 9 mm 就不用长肉焊接 长肉焊接最大不能超过 19 mm 遇到 后要根据杆件的重要性区别对待 4 立片后的焊接大部分为手工焊 SMAW 要求单道焊的宽度不大于 2 5D D 焊条直径 俗称排焊 摆动过大会使得焊接热输入量过 大 影响焊接质量 对于 GMAW or FCAW 一般单道焊的宽度不超过 17 mm 5 重要管节点的装配 要求焊缝之间要错开 典型结构如下 个别有不符合现象 征求业主意见采取措施 如改变连接方式 包 板 热处理等 气体保护焊应在车间或者风速 5 米 小时下进行 自动焊应在风速 20 米 小时下进行 视图 75 75 马 鞍 口 至 少 50mm 横拉筋和斜拉筋距离上 下100mm处不能有直焊 缝 100mm 100 100 环缝与拉筋焊 缝 应 至 少 有 100mm 的距离 环
