《辽宁世星药化有限公司2D10-102-27型天然气压缩机技术协议》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁世星药化有限公司2D10-102-27型天然气压缩机技术协议（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、辽宁世星药化有限公司2D10-10/2-27型天然气压缩机技术协议甲方：辽宁世星药化有限公司乙方：沈阳远大压缩机制造有限公司目录1、总则22、建厂地区条件23、执行标准44、压缩机工艺操作参数65、技术要求76、试验与检验127、保证138、涂漆、包装和运输149、供货范围1510、图纸和资料交付1711、其它181、总则辽宁世星药化有限公司（以下简称甲方）、沈阳远大压缩机制造有限公司（以下简称乙方）就辽宁世星药化有限公司天然气压缩机的技术方案进行了充分的讨论，确定压缩机型号为：2D10-10/2-27。经过两方友好协商，初步达成以下技术协议。本协议作为压缩机订货合同的附件，是合同不可分割的部
2、分，与订货合同具有同等法律效力，经各方代表签字后与订货合同同时生效。2、建厂地区条件2.1 自然条件一、 温度, C最低记录最高记录最热月份平均温度最冷月份平均温度年平均温度二、相对湿度年平均湿度最热月平均相对湿度最冷月平均相对湿度三、大气压力年平均气压极端最高气压极端最低气压四、风向年主导风向风向频率夏季主导风向（7月）冬季主导风向（1月）最大风速年平均风速基本风压（注：在高出地面10米处）五、降雪量最大降雪深度基本雪压平均积雪天数六、降雨量年平均降雨量日最大降雨量七、冻土深度最大冻土深度设计冻土深度八、年平均日照明数九、年采暖时间十、地震基本烈度十一、年平均雷暴天数十二、年平均沙暴天数十三
3、、蒸发量年平均总蒸发量 年最大蒸发量年最小蒸发量2.2 公用工程条件公用工程单位规格1冷却水界区压力 (供应)MPag0.4界区压力 (返回)MPag0.2温度 (供应)32温度 (返回)氯离子mg/L35402仪表风界区压力MPag0.40.6温度油尘露点 (操作压力)3氮气界区压力MPag0.6温度纯度vol%O2ppm vol2.3 压缩机组安装位置室内 有采暖 无采暖室外 无 棚 有 棚机组为单层布置。3、执行标准3.1 压缩机:API618-2007 石油、化工和气体工业用往复压缩机JB/T6908-93容积式压缩机锻件技术条件JB/T7663.1-95容积式压缩机包装技术条件JB/
4、T7663.2-95容积式压缩机涂装技术条件JB/T6431-92 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T9104-1999容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件GB/T4980-2003 容积式压缩机和噪声的测定GB7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价ZB/TJ01035.5产品图样及设计文件完整性GB/T699-99优质碳素结构钢GB/T3077-99合金结构钢GB/T1220-92不锈钢棒GB/T700-88碳素结构钢GB/T13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝管GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析法JB5440-91压缩机锻钢零
5、件的超声波探伤JB5442-91压缩机重要零件的磁粉探伤QHSA28001职业安全卫生体系API6181995石油、化工和气体工业用往复压缩机JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件JB2747-80容积式压缩机噪声测量方法GB/T3835-1998 容积式压缩机验收试验无油元件工厂标准贯彻措施3.2电动机及电气设备:GB755-2000旋转电机基本技术要求GB/T3836.1-2000爆炸性气体环境用电气通用要求GB/T3836.2-2000爆炸性气体环境用电气“隔爆型”GB/T3836.3-2000爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备eGB5005892爆炸和火灾危险环境电力
6、装置设计规范ZBK25003-89YA系列增安型三相异步电动机技术条件3.3压力容器:GB150-89钢制压力容器GB151-89钢制管壳式换热器劳锅字1999号压力容器安全技术监察规程JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-84压力容器无损检测3.4 管道与管件阀门HG20592 欧洲体系 B系列在执行上述标准过程中,当不同的标准有不同的要求时,应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。4、压缩机工艺操作参数项 目单 位额定工况介 质天然气排 气 量NM3/h1500质量流量kg/h入口压力Mpa.G0.2入口温度25-40出口压力MPa.G2.7出口温度135分
7、子 量17.1402保 证 点气量调节分档%0，50,100注: (1)排气量调节方式: 卸荷器,出口回流。 (2)压缩机为两级压缩，一级出口设冷却器和分离器。 (3)压缩机为一开一备，共两台压缩机。 压缩机入口气体组分如下（体积百分比%）:组成单位规格甲烷% vol.94.7乙烷% vol.0.55丙烷% vol.0.08N - 丁烷% vol.0.02二氧化碳% vol.2.71氮气% vol.1.94HS250ppm5、技术要求5.1 压缩机5.1.1压缩机结构形式：对称平衡型往复式，两列两级压缩，气缸为双作用5.1.2 采用API618第2.10.1.4条的D型双室隔距件。隔距件的结构
8、按API618第2.10.2;2.10.3;2.10.4和2.10.5的要求设计。隔离室的开孔应设带垫片的整体金属盖板。乙方应提供充氮系统减压阀。5.1.3 活塞的最大平均速度3.36米/秒。曲轴转速420r/min。5.1.4 各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度135。5.1.5 各级气缸应用干式衬套。该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。气缸及气缸座设独立的无相互联系的夹套,用循环水冷却。每个气缸的冷却水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。5.1.6 气缸应用气动操作的卸荷器和打回流作气量调节，卸荷器应在所有进气阀上装备，用电磁阀控制，气量调节开关安装在就地盘上。设0，50，100%
9、三挡。卸荷器为指式，手动开关及电磁阀安装于就地盘。压缩机流量控制采用旁路和卸荷器联合控制。不采用固定余隙腔进行气量调节。5.1.7 气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作。5.1.8 所有刮油器、中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。气缸压力填料函应设置充气系统，以阻止燃料气外漏，并设有漏气收集接管及集液罐。充气、漏气收集接管为不锈钢材质,从活塞杆下部引出,接至集液罐，后从集液罐去火炬系统。5.1.9 填料函采用循环水冷却，入口设过滤器（过滤精度125m），出口管线应有温度计及流量视镜.5.1.10 活塞杆上的螺纹应为滚制螺纹。活塞杆通过填料涵部分的表面最低硬度HRC60.活
10、塞杆不允许采用带尾杆结构.5.1.11 曲轴、连杆应用锻钢制造。5.1.12 压缩机应设置十字头，十字头应用钢制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。5.1.13 每个主轴承内也应铠入测温铂热电阻(Pt100)。5.1.14 止回阀为气阀式。5.1.15 主要零部件材料零部件名称级数材料种类牌号机身铸铁HT250曲轴锻钢35 连杆锻钢35活塞环、支承环填充聚四氟乙烯4 F 气缸合金铸铁JT25-47C气缸盖合金铸铁JT25-47C气缸套合金铸铁 JT25-47D一级活塞铸铝（阳极硬化处理）ZL401二级活塞合金铸铁JT25-47C活塞杆不锈钢（表面陶瓷处理）20Cr13活塞杆螺母不锈钢30Cr
11、13 气阀阀座不锈钢20Cr13 气阀限制器不锈钢20Cr13 阀片聚醚醚酮PEEK阀弹簧不锈钢17-7PH 填料环填充聚四氟乙烯4 F 填料盒/压盖不锈钢20Cr13 隔距件铸铁HT200十字头销锻钢42CrMo十字头铸钢ZG230-4505.2 润滑油系统压缩机机身润滑系统采用压力润滑,包括:a)一台主油泵,外装式齿轮泵,曲轴驱动，b)一台全流量辅助油泵，型式为齿轮泵,电机驱动(dBT4)。c)主辅泵应各有独立的安全阀。d)油冷却器为管壳式,单冷却器，水走管程,压力损失不大于0.07MPa,冷却水温升不低于6,壳体材质不锈钢,管板为海军黄铜,管束为钝化海军铜。e)带四通切换阀的双联过滤器,
12、过滤精度25m，壳体材质不锈钢，滤芯不锈钢。f)整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。油箱内装设带不锈钢外套的隔爆型温度控制浸入式电加热器。润滑油系统内管道,管件和阀门均为不锈钢材质。润滑油站要设钢底座,底座上要设污油收集槽,集中排污。油站安装在楼下。5.3 联轴器压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器。联轴器提供全封闭无火花护罩。5.4 盘车机构压缩机组应设有手动盘车机构。5.5 进、排气缓冲器5.5.1 进、排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的12倍。缓冲器的长径比应不超过4.0。材料为碳钢（Q235R）。一级入口和一级出口等压设计。5.5.2 进、排气缓冲器的短管上应设两个安装测温
13、套管的接头,便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。腐蚀裕度3.0mm。5.6 中间冷却器中间冷却器采用管壳式，水走管程，气走壳程。冷却器按额定流量设计。材料为碳钢（Q235R）。5.7 中间分离器中间分离器器按额定流量设计。材料为碳钢（Q235R）。5.8 管道和附属设备8.1 填料涵漏气收集罐应设有玻璃液位计8.2 压缩机一级入口应设置入口过滤器,过滤精度为80目,过滤网材质为不锈钢.8.3 工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择.8.4 所有油、水管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。8.5 各级进出口法兰压力等级及密封面形式: 按标准选择5.9 脉动和振动控制要求压缩机管道的脉动和振动计算：根据设计院提供的配管图由压缩机厂进行计算（API方法2）。5.10 电动机
