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1、装置开车前安全审查PSSR检查表附录A-装置开车前安全审查检查表审查的区域或工厂：日期 PSSR团队人员名单：使用此表的说明：1.审查整个检查表，在A栏画的叉号表示该检查项将要被列入审查。2.初次审查后如果有要解决的问题，完成附录B-PSSR潜在问题-发现的问题列表。3.对A栏中检查的每项或区域，当此项或区域已令人满意地通过审查或潜在问题已解决时，在B栏中画叉号。A栏要审查B栏已完成 要评价的类别/PSSR项位置和布局现场条件排水装置洪水控制/保护主导风空气或水污染暴露情况其他需要注意的现场条件在存储、物料装卸和装置区域的土壤保护 附近装置 来自于附近的装置的危险给附近装置造成的危险交通车辆交
2、通/铁路交通/行人有无障碍物危险足够的交通标识 安保新建设施的特殊安保要求化学品的存储和搬运埋管、容器或化学品下水道泄漏检测和防止泄露系统 地上储罐提供足够的二次保护系统足够和安全的操作和维修通道足够和可进入的人行巷道无阻碍的压力/真空泄放通道审查排放歧管装置排放管道尺寸计算基础的文档（工艺安全手册）防冻（包括仪表连接）充足的照明 危险的标识，张贴告示其他安装详情易燃和可燃液体罐布置和足够的间距要求防火的钢支架 带阻火器或安全放空的易燃液体通气管道紧急泄放排空管道上无阻火器安全放空的排放位置蒸汽空间点燃危险 公司规定/批准的消防系统到位易燃气体或液化的易燃气体散装的干化学品考虑了粉尘爆炸的可能
3、性 槽车和铁路罐车的卸载和装载站泄漏围堰和安全蓄水通道平台的安全性充足的照明接地电缆固定的卸载泵和防回流阀紧急停止按钮的位置可闭锁的连接和闭合的连接 危险告示携带有害物质的车辆的远程操作紧急停止阀带易燃物的底部卸载的车辆上的熔线连接防火阀地面上的便携式灭火器安全喷淋和洗眼设备规定的消防系统到位电气 装置一般作业场所安全的操作人员通道建筑物出口已标记充足的照明安全喷淋和洗眼装置易接近的设置在每层的设置在控制室的便携式灭火器易接近的设置在每层的设置在控制室的人的因素 设备、管道、关键设备、现场仪表和开关的标识清楚吗？现场仪表的位置设计合理吗？取样点是否可以接近？分析操作人员任务安全性了吗？分析操作
4、人员任务的人因工程学了吗？分析操作人员犯错误的各种可能性了吗？评估非常规的任务了吗？化学品暴露危险是否得到了重视？ 其他潜在的暴露危险是否得到了重视？工程设计控制是否充分？建筑物通风/新鲜空气的进入是否充分？有毒气体的监测、报警是否工作？ 保护设备的位置是否足够？危险告示是否很容易看到？工艺配管适于负荷的施工施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）做工质量（如，无短法兰螺栓）线路令人满意足够的支撑和引导热膨胀余量/无从参考 无易断裂/故障的小直径连接 正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动安装期间无损坏 安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲）提供必需的排水危险出口已被堵塞封
5、闭受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备视镜和水位玻璃管外部腐蚀保护防冻足够的绝热用于人员保护保护性法兰盖得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的）装置放空带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在泄压阀下紧急泄压设施的排放管线不受90直角弯的限制过长的阻火器防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔) 排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力 安全放空的排放位置审查排空歧管装置排空管道尺寸计算基础，文档管道系统清洗换热器，夹套放空，下水热力（液体静力的）泄压维修通道（管束）机器 保护现场紧急停止按钮关键机器的紧急润滑维修设备
6、局部排气通风系统的轴封泵回流的预防连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力密封喷射保护维修用隔离维修准备（提供了下水和排空）抑制措施抑制泄漏物的措施消防水的下泄过程控制/控制室控制室本质安全（相对于工艺危害）通风应急照明火灾防护现场接线安全系统电缆安全电源操作员界面报警系统紧急停车通信正常和紧急 软件登录/安全软件备份公用工程水供应 无居民/饮用水连接到工艺设备 蒸汽锅炉和分布用于处理锅炉水的化学试剂的装卸气体管线布置燃烧控制提供了锅身的高和低水位报警锅炉水调节器的旁路便于操作液位可以看见锅身的液位计玻璃对无人看管的锅炉，设置两个独立的低水位跳闸 投用双安全阀泄放管线有足够的支撑和排水在蒸
7、汽出口有止回阀配水管道系统见装置配管足够的凝液排水压缩空气系统压缩机使用了非润滑结构或不可燃合成润滑剂排气压力高于100 psig 电气变压器的位置的设计很好吗？电机控制中心的设计很好吗？备用紧急公用工程系统审查为满足安全要求而制定的规定废物搬运/处理以同工艺装置一样的方式检查新的废物处理设施库房易燃和可燃液体叉车和电动手推车交通安全非可燃燃料 规定的消防系统到位维修区域和车间一般性审核为焊接工作提供的局部排气通风衣帽间和午餐室足够的空间防止食物被化学品污染的规定措施工艺安全概述是否阐述了雇员参与声明？工艺安全信息是否更新？是否完成了高度有害化学品（HHC）和MSDS的审查？是否准备了方块流程
8、图？是否计算了大储存量？操作限值是否有文档？设备信息是否到位？是否有P&ID图？是否已修改过？是否完成了工艺危险分析(PHA)报告？完成了所有PHA措施项？培训计划是否到位？承包商工作制度是否已修改？是否正在制定开车安全审查计划？机械完整性计划是否已更新？是否完成了关键设备清单？是否准备了带进度计划的测试程序？动火许可制度是否到位？是否评估了工厂的变更管理程序？事故调查计划是否对触发实践做了规定？应急行动计划(EAP)是否需要修改？装置的EAP已建文档？新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的EAP吗？新的设施会带来新的交通应急响应需求吗? 这样的需求明确下来了吗？(要通知美国化学品制造商协会化
9、学品运输紧急应变中心)审计计划是否到位？操作说明操作说明清楚易懂操作说明充分（完全）材料危险信息充分地包括了原材料、催化剂、中间物料的危险信息产品和副产品健康危害和允许的暴露程度(PELs)物理危害搬运注意事项和安全搬运程序个人防护设备(PPE)的要求规定了正确的呼吸保护充分地说明了工艺危险热危险其他危险工艺报警、联锁（安全和非安全）及跳闸表给定了报警和设定值有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息装卸散装材料的说明提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括： 初次开车 正常开车 正常操作 正常停车 包括紧急停车的紧急操作 紧急停车后的开车 大修后的开车 非常规的程序（例如，设备清理
10、，为检修做的设备准备） 辅助设备操作在每一步的程序中清楚地规定了操作限值规定了控制范围/界限 给定了偏差后果 对偏差/异常情况的响应作了说明规定了安全维持点对于PPE的注意说明包含在每步的程序中采用适当的检查表这些说明要最新版本的每一页上都显示版本号和日期 正确性已被审核 部门经理已批准/签字责任关怀社区意识和紧急响应重要员工的沟通技巧培训雇员在应急行动计划、安全、健康和环境方面受到的教育 有关新的装置或变更向社区开展的教育 为应急响应人员、政府官员提供的教育事故对员工造成的潜在风险的评估 与当地的应急计划委员会进行应急方案信息的沟通应急响应人员的工厂参观工艺安全当前的完整的工艺设计和操作参数的文档当前的完整的材料和工艺危险的文档工厂变更管理程序的使用工厂事故调查程序的使用与认可的规范和标准一致的有文档记录的良好的工程实践方法用于新单元或工艺变更的机械完整性程序 员工的健康和安全满足新的装置或变更需要的医学监护程序必要的中心安全委员会的人员变更污染预防产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育变更或新工艺没有增加或减少了废物的文档废物和释放预防目标包括在新改造工艺和产品的设计的文件记录销售与销售人员一起审查销售（危险化学品）的危险，并进行相关培训审查运输路线以减少潜在的风险与公司运输部门一起审查
