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1、味精工业也是我国发酵工业中的最大污染源之一，每吨味精产品产生高浓度废水15吨左右。味精工业废水的处理方法主要有物理-化学法和生物法。(1) 物理-化学法 物化方法包括高速离心、絮凝沉降、膜分离（超滤、反渗透）等方法。在以前，物化处理方法一般局限于味精废水的预处理，如提取谷氨酸菌体。 高速离心法高速离心法是以离心机为主要设备，通过离心机的高速运转，使离心加速度超过重力加速度的成百上千倍，而使沉降速度增加，以加速药液中杂质沉淀并除去的一种方法。离心主要用于分离谷氨酸菌体。目前通常采用进口蝶片离心机进行高速离心分离菌体。该法多与蒸发浓缩法一起使用，以回收味精废水中的蛋白饲料。即通过离心分离把废液分离
2、成滤液和滤渣，再通过多效负压蒸发器把滤液浓缩到含水率为45%左右，蒸发器的二次蒸气通过压缩后再作为蒸发器的热源。冷凝水用于进料的预热并回用于生产，将滤渣和滤液浓缩后的固体经造粒、烘干、筛选，最终做成成品肥料。高速离心机尚依赖进口，面临的主要问题是投资较大，运行能耗高。 絮凝沉降法絮凝是一种广泛使用的水处理技术，在给水、废水处理中均发挥着十分重要的作用。影响絮凝效果的因素有絮凝剂(种类和用量)、操作条件(pH 值，温度等)以及反应器设计等。味精废水 COD含量很高，絮凝沉淀一般作为整个处理流程的前处理单元，用来除去一部分COD，为后续处理(如膜分离、生物处理)减轻负荷。常用的絮凝剂分为无机絮凝剂
3、和有机絮凝剂两大类，无机絮凝剂包括常见的铁盐、铝盐絮凝剂，在味精废水处理过程中，无机絮凝剂很少单独使用，一般均作为助凝剂，与有机絮凝剂配合使用；pH 对于有机絮凝剂影响较大，选择絮凝剂时应重点考虑。 膜分离法膜分离方法有常温操作、能耗低、占地少和操作方便等优点，也符合味精废水资源再生的要求，已逐步在味精废水处理中发挥着越来越重要的作用。超滤是一种压力推动的膜分离方法，利用超滤从味精发酵液中分离菌体。超滤法处理味精废液有如下优点：可在常温下处理，减少热对发酵产品的影响；能耗低；操作工艺简单，设备占地面积小。但一次投资大，超滤膜的材料、性能、堵塞、清洗、处理量等问题尚不能很好解决，在大生产中推广应
4、用有一定困难。反渗透用于去除大小与溶媒同一数量级的颗粒物，分子量在10 1000范围内。反渗透开始是大规模用于海水脱盐、高纯水的生产，目前，在废水处理中的应用也日趋普遍，只要选择好合适的预处理方法，解决好膜污染的问题，还是有较好的应用前景的。(2) 常规生物处理工艺常规生物处理工艺包括好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺和厌氧-好氧生物处理工艺。好氧生物处理工艺 好氧生物处理工艺因其具有出水水质稳定，能达标排放等优点，在国内味精废水的治理中占据着一定的比例。SBR 法处理中浓度人工配制味精废，水当废水浓度在20004000mg/L，温度为25左右，连续曝气6 h，污泥浓度在40007000mg/
5、L 的条件下对废水中的 COD具有较好的降解能力。另外与其它生化处理方法相比，SBR 法具有操作简单，耗时短，可以节约工程基建投资，降低处理费用，同时易于实现自动控制，方便维护管理等优点，适合中浓度味精废水的处理。厌氧生物处理工艺水的厌氧生物处理是在断绝供氧的情况下，利用厌氧微生物的生命活动过程，使废水中的有机物转化成较简单的有机物和无机物的处理过程，在工程上称为废水的厌氧生物处理。由于味精废水的有机物浓度高，采用好氧生物处理时需将原水稀释10倍至百倍，反应器体积与占地面积均较大，处理成本较高。采用厌氧生物处理可对高浓度味精废水进行直接处理，并可降低电耗和回收沼气。虽然采用厌氧生物技术处理高浓
6、度味精废水可有效削减有机污染物负荷并可大幅降低运行费用，但出水不能达标，对 NH3-N的去除十分有限。因此一般不单独采用此工艺。厌氧-好氧生物处理工艺厌氧生物处理可以去除味精废水中大部分，并能回收生物质能沼气，但出水不能达标排放，而好氧生物处理虽然运行成本高，基建投资大，但出水水质稳定，能达标排放。很显然两项工艺单独使用效果都不好，如果把两项工艺结合厌氧作为前置处理，好氧作为后置处理的话，那么无论是从处理效果还是经济投资方面都是很有效益的，这就是厌氧-好氧处理工艺。处理后出水的各项指标均达到并优于 GB8978-1996污水综合排放标准 ，NH3-N、COD、BOD5去除率分别达到94.6%、
7、95.3%、96.4%以上，处理效果非常理想。(3) 新型生物处理 酵母处理技术酵母处理技术醉母细胞富含核糖核酸、细胞色素、辅酶等，对高糖、高氮、高渗透压等具有较强的适应性。在氮氮超过的味精废水处理中，酵母处理技术可取得很高的容积负荷率，为普通活性污泥法的810倍以上，所产生的酵母菌体是优质的饲料蛋，可实现废物资源化。该处理技术可回收有价值的酵母蛋白，不仅达到了“以废养废”的目的，而且还有一定的经济效益。 短程硝化-厌厌氧氨氧化工艺 短程硝化是将硝化产物控制在亚硝酸盐阶段，阻止亚硝酸盐进一步氧化成硝酸盐的过程。将其与反硝化或厌氧氨氧化结合，即集成完整的生物脱氮工艺。短程硝化可以克服传统生物脱氮
8、法存在的问题，其关键是通过对溶解氧浓度、pH 值、温度、泥龄和基质浓度等工艺条件的控制，实现亚硝酸盐的积累。厌氧氨氧化工艺的关键是获得足够的厌氧氨氧化菌，并将其有效持留在反应器内。这就需要良好的营养条件和环境条件(包括溶解氧浓度、pH值、温度、泥龄和基质浓度等)，以促进厌氧氨氧化菌的生长，同时改进反应器的结构以有效持留菌体。 将这两个结合起来就生成了短程硝化-厌氧氨氧化技术。这种技术是近年来开发的一种新型生物脱氮工艺，与传统生物脱氮工艺相比，具有不需外加反硝化电子供体、供氧能耗低、外加中和药剂少等优势。 蒸发浓缩-生化处理工艺 浙江某味精生产企业的生产能力4万 t/d，产生大量高、中、低浓度的
9、味精废水。该企业将高浓度离交废水全部用于发酵制取酵母；提取酵母后的废水全部用于高效蒸发浓缩-结晶制取硫酸铵，制取硫酸按后的尾液用作氨基酸肥料，硫酸铵的总回收率达99%，中、低浓度的废水采用 A/O工艺治理，经过二段 A/O联合处理后 CODCr和 NH3-N平均去除率分别为94%和89%。该工艺运行情况良好，出水指标全面达到 GB19431味精工业污染物排放标准 。高浓度废水和中低浓度味精废水的处理工艺分别如图所示。某味精生产企业高浓度离交废水处理工艺某味精生产企业中、低浓度废水处理工艺采用蒸发浓缩工艺不仅去除了废水中的 SO42-和 NH3-N，而且从废水中回收了菌体蛋白硫酸按和氨基酸，实现了对高浓度味精废水的综合利用，同时解除了高浓度 SO42-和 NH3-N对生物处理的抑制，并大大降低了后续生化处理的负荷和工艺的处理成本。
