冷作工工艺与技能训练连接工艺与方法PPT课件

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1、连接工艺与方法 冷作工工艺与技能训练 连接 课题一铆接与胀接课题二焊接课题三螺纹连接 课题一铆接与胀接 子课题1铆接子课题2胀接 子课题1铆接 一 铆接的种类与形式1 铆接的种类 1 强固铆接 2 密固铆接 3 紧固铆接2 铆接的形式 1 搭接 2 对接 3 角接 图10 1铆接 图10 2搭接a 单排b 双排c 多排d 材料与型钢搭接 图10 3对接a 单排盖板b 双排双盖板c 型钢的对接 图10 4角接a 单面角接b 双面角接 二 铆钉排列的基本参数 图10 5铆钉排列的基本参数 三 铆钉及其直径 长度与孔径的确定1 铆钉2 铆钉直径 1 单排与双排搭接 取d 2 2 单排与双排双盖板连接

2、 取d 1 5 1 75 3 铆钉长度半圆头铆钉沉头铆钉半沉头铆钉4 铆钉孔径的确定 四 铆接工具与设备1 铆钉枪2 铆接机 图10 6铆钉枪1 管接头2 手把3 开关4 枪体5 窝头6 铆平头7 冲头 图10 7液压铆接机1 机架2 顶钉窝头3 窝头4 油缸5 活塞6 密封垫7 弹簧8 管接头9 缓冲弹簧 五 铆接工艺1 冷铆2 热铆 1 铆接件的紧固与钉孔修整 2 铆钉加热 3 接钉与穿钉 4 顶钉 5 铆接 图10 8铆接过程示意图1 窝头2 铆钉3 工件4 顶把 技能训练 铆钉枪保养及使用一 操作准备1 操作准备铆钉枪 2 准备清洗槽 清洗剂 润滑油 木墩等 二 操作步骤1 按照铆钉枪

3、的保养 1 铆钉枪使用前须在进气风管接头处注入少量润滑油 使枪内部件在工作中保持良好的润滑 风管与铆钉枪连接前 必须将管内脏物吹净 2 连续工作的铆钉枪 每隔2 3h应向枪内注入一次润滑油 每7天拆卸清洗一次 并及时更换已磨损的零件 3 铆钉枪工作风压应控制在0 5 0 6MPa范围内 不宜过高或过低 工作压力过高会影响铆钉枪寿命 过低则会降低其工作能力 4 铆钉枪若长时间不用 可浸在煤油槽中存放 或者涂上防锈油装入木箱中保存 再次使用前 要彻底拆卸清洗 2 铆钉枪空枪操作3 注意事项 1 铆钉枪的拆洗 装配均应在清洁的场所进行 不应在工作地点或多尘环境下拆装铆钉枪 2 空枪操作时 要用力压住

4、铆钉枪 以免窝头及抢体内活塞飞出 发生事故 3 注意窝头的发热情况 过热时应浸入水中冷却 冷却后的窝头装入枪体前 应在其尾部涂上少许润滑油 4 检查风管与铆钉枪的连接情况 发现接头松动应及时紧固 防止风管脱落伤人 一旦发生风管脱落 应迅速关闭风源开关 技能训练 扔钉与接钉一 操作准备二 操作步骤1 扔钉技术2 接钉技术 图10 9扔钉技术动作a 烧钉钳握法b 扔钉时的后摆动作c 抛扔铆钉 图10 10接钉工具a 接钉桶b 穿钉钳 3 注意事项 1 穿戴好劳动保护用品 2 扔 接钉训练中 扔钉者要在得到接钉者发出索要铆钉的信号后方可扔钉 3 接钉者不应面向阳光站立 以免阳光刺眼而不利于观察飞落的

5、铆钉 4 接钉者脚下必须平整 周围不得有任何障碍物 技能训练 铆接小型构件一 操作准备1 铆接工件图 图10 11 图10 11铆接工件 2 按图样要求将工件装配好 用少量相应规格的螺栓作临时连接 3 工件中所采用的半圆头铆钉钉杆长度可按式 10 1 4 准备好烧钉 接钉 顶钉和铆钉的工具 5 布置好铆接作业场地 二 操作步骤1 作业组织2 铆钉加热3 接钉与穿钉4 顶钉5 铆接6 铆接质量检验 图10 12手顶把a 抱顶把b 压顶把 图10 13铆接小台架1 窝头2 支撑板3 台架 子课题2胀接 一 胀接原理二 胀接的结构形式1 光孔胀接2 翻边胀接 1 扳边 2 翻边 图10 14光孔胀接

6、 图10 15翻边胀接a 扳边b 翻边 图10 16翻边用压脚 3 开槽胀接4 胀接加端面焊 图10 17开槽胀接 三 胀接工具1 胀管器 1 前进式胀管器 图10 18前进式胀管器 图10 19前进式胀管器工作原理 2 后退式胀管器 图10 20后退式胀管器a 分开式b 整体式1 胀杆2 定位螺母3 止推弹簧圈4 弹簧5 14 轴承6 接套管7 钢球8 外壳9 定位圈10 胀壳11 螺钉12 弹簧圈13 定位盖15 轴承外壳16 胀子 2 胀接动力装置 图10 21手提式风动胀管机 四 胀接质量分析1 胀紧程度 图10 22有缺陷的接头a 接头未胀牢b 接头有间隙c 接头胀偏d 接头过胀 管

7、端伸出过长 2 管子与管板孔之间的间隙3 管端伸出长度4 管壁和管孔壁的表面粗糙度 技能训练 常压管件的胀接一 操作准备1 准备胀接工件图 图10 23 图10 23胀接工件 2 准备工作 1 工具的准备 2 材料的准备 图10 24定尺样板 图10 25胀管支架1 底座2 托架3 挡板4 固定螺钉 二 操作步骤1 管子初胀2 复胀和扳边3 胀紧程度的控制4 胀接顺序三 胀接的质量检查1 管子初胀检查胀紧的程度是否符合要求 2 检查管子与管板孔之间是否存在间隙 3 检查管端伸出的长度是否符合要求 图10 26胀接顺序 课题二焊接 一 焊条电弧焊1 电弧焊接的基本原理 1 焊条电弧焊的过程 2

8、焊接电弧 图10 27电弧焊接过程1 工件2 焊缝3 熔池4 金属熔滴5 焊条芯6 焊条药皮7 气体8 液态熔渣9 固态渣壳 图10 28电弧示意图1 焊条2 电弧3 焊件 3 焊接电弧的构造及温度 4 焊接电弧极性的选择 图10 29电弧的构造 2 电焊条 1 电焊条的组成 2 焊条的选用3 常用弧焊电源 图10 30ZX5 400型晶闸管整流弧焊机 图10 31晶闸管弧焊整流器的基本原理方框图 图10 32逆变整流弧焊电源的基本原理方框图 图10 33ZX7系列逆变弧焊电源外特性曲线 4 焊接接头及坡口形式5 焊接参数的选择 1 焊条直径的选择 图10 34接头形式a 对接b 搭接c 角接

9、d 形接头 图10 35焊缝的空间位置a 平焊缝b 立焊缝c 横焊缝d 仰焊缝 2 焊接电流的选择 二 焊接应力与变形的控制1 应力与变形 1 应力 2 变形 3 应力与应变关系2 焊接应力与变形产生的原因 图10 36对接平焊时的应力与变形a 加热过程b 冷却过程 拉应力 压应力 图10 37焊缝热影响区的温度分布 图10 38焊缝的纵横收缩与变形a 纵横收缩b 焊件的变形 3 焊接变形的分类 1 局部变形 2 整体变形 图10 40整体变形a 收缩变形b 弯曲变形c 扭曲变形 图10 39局部变形a 角变形b 波浪变形 4 控制焊接变形的措施 1 选择合理的装配和焊接顺序 图10 41圆筒

10、体对称焊接顺序 图10 42大型容器底板拼接的焊接顺序 图10 43采用不同焊接顺序的对接焊a 逐步退焊法b 分中逐步退焊法c 跳焊法d 交替焊法e 分中对称焊法 图10 44工字梁的焊接顺序a 工字架焊前垫平b 单人焊接的焊接顺序c 双人焊接的焊接顺序 2 反变形法 图10 45钢板对接时的反变形法a 未采用反变形b 采用反变形 图10 46焊接工字梁的反变形法a 焊后角变形b 采用反变形 3 刚性固定法 图10 47薄板拼接时用刚性固定防止波浪变形1 压铁2 焊件3 平台 图10 48工字梁在刚性夹紧下进行焊接 图10 49钢板对接焊时加 马 固定 图10 50防护罩焊接时用临时支撑的刚性

11、固定1 临时支撑2 底平板3 立板4 圆周法兰 技能训练 焊条电弧焊设备及工具的使用一 电弧焊机的使用二 焊接工具的使用1 电焊钳2 焊接电缆3 面罩 图10 51电焊钳 图10 52面罩a 手握式b 头盔式 4 清理工具5 附属设施 图10 53清渣锤 图10 54遮光板 图10 55焊接平台 三 操作准备 图10 56电焊机及附属设施布置示意图 四 操作步骤1 焊条安装和更换2 模拟焊接姿势3 调节焊接电流4 收拢焊接电缆 图10 57焊条安装及电焊钳握法a 焊条与电焊钳的夹角b 正握法c 反握法 图10 58焊接操作基本姿势a 平焊操作姿势b 立焊操作姿势 五 安全与注意事项1 电焊机额

12、定电压应与供电网络电压一致 2 电焊机应接地 以保证安全 3 换接电焊机电源线时 应切断电源 焊接结束后要立即关掉电源 4 焊接电缆与电焊机连接必须牢固 5 保持电焊机的清洁 定期用干燥的压缩空气吹净电焊机内的灰尘 露天安放的电焊机 一定要设防护罩 以防灰尘和雨水侵入 6 搬动电焊机时 要避免剧烈震动 防止损坏电焊机 技能训练 定位焊操作一 操作准备1 准备定位焊工件图 图10 59 2 定位焊工艺规范的选择 图10 59定位焊工件图 二 操作步骤1 对接接头的定位焊2 T形接头定位焊三 安全与注意事项1 定位焊缝应比正式焊缝窄 2 在焊缝交叉处和焊缝转折处不允许定位焊 应离开50mm左右 3

13、 对不开坡口的接头 引弧后应当将电弧拉长 对焊件焊接点进行预热 以取得较大的熔深 4 若定位焊开裂而需重新焊接时 必须将开裂的焊缝金属全部铲掉方可重新焊接 技能训练 平焊操作一 不开坡口的对接平焊1 操作准备 1 准备不开坡口的对接平焊工件图 图10 60 2 不开坡口的对接平焊工艺规范选择 图10 60不开坡口的对接平焊工件图 2 操作步骤 1 点焊固定焊件 2 引弧 图10 61引弧方法a 碰击法b 划擦法 图10 62引弧位置示意图 3 运条 图10 63运条基本动作1 焊条送进2 沿焊接方向移动3 横向摆动 图10 64常用的几种运条方法 图10 65平焊时焊条的角度 4 焊缝的接头与

14、收尾 5 焊缝的清理 图10 66焊缝的接头形式a 首尾相接法b 分中焊法c 逐步退焊法 图10 67首尾相接的接头方法1 工件2 焊缝3 焊条 二 开坡口的对接平焊1 操作准备 1 准备开坡口的对接平焊工件图 图10 68 2 开坡口的对接平焊工艺规范选择 图10 60不开坡口的对接平焊工件图 2 操作步骤 1 点焊固定焊件 2 工件的施焊方法三 安全与注意事项1 焊接操作前 必须穿戴好劳动保护用品 以防触电 弧光灼伤和烫伤 2 启动电焊机时 电焊钳不得与焊件接触 以免发生短路 调节焊接电流和极性接法时 应在空载条件下进行 3 应按照电焊机的额定焊接电流和暂载率来使用电焊机 以防止电焊机损坏

15、 4 定期对焊接设备 焊接电缆 焊接用具进行检查 发现故障或损坏应及时修理或更换 以免发生事故 5 在敲打焊缝药皮时 要防止固态药皮烫伤和击伤眼睛 6 要注意电焊机的通风 高温天气作业时 要注意电焊机的工作温度 要避免大电流长时间焊接 以防烧坏电焊机 技能训练 横角焊操作一 操作准备1 准备横角焊工件图 图10 69 2 横角焊工艺规范的选择 1 焊条直径的选择 2 焊接电流的选择 3 确定焊接层数 图10 69横角焊工件图 二 操作步骤 图10 70横角焊焊条角度a 相等板厚的焊条角度b 不相等板厚的焊条角度 图10 71横角焊的焊接顺序a 多层焊b 多层多道焊 三 安全与注意事项1 横角焊

16、容易产生咬边 夹渣 焊脚不均匀等缺陷 图10 72 2 T形接头的横角焊缝 往往由于收尾弧坑未填满而产生裂纹 所以在收尾时一定要填满弧坑 3 为提高横角焊的操作技能 尽可能不采用 船 形施焊法 图10 72横角焊容易产生的缺陷 技能训练 立焊操作一 操作准备1 准备立焊工件图 图10 73 2 立焊工艺规范的选择 1 选择焊条直径 2 选择焊接电流 图10 73立焊工件图 二 操作步骤 图10 74立焊时的焊条角度a 焊条与被焊板间的角度b 焊条与水平面的角度 图10 75对接立焊的运条方法a 直线形跳弧法b 月牙形跳弧法c 锯齿形跳弧法 三 安全与注意事项1 立焊的运条速度要均匀 摆动幅度应一致 运条时 必须靠手腕动作来控制焊条的运动 避免用摆动手臂来实现运条 2 立焊的接头比较困难 容易产生焊瘤 夹渣等缺陷 因此 接头时更换焊条要迅速 采用热接法 收尾则采用灭弧法 3 焊接时 应将工件垂直固定在焊接平台上 防止其倾倒 技能训练 焊接复合作业一 焊接复合作业工件图 图10 76 图10 76复合作业工件 二 工艺分析卡片 二 工艺分析卡片 课题三螺纹连接 子课题1普通螺栓连接子课题2