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1、胀筋机设计说明书毕业论文目 录摘要第一章 胀筋机简介41.1、双头胀筋机的用途41.2、胀筋机设备之组成及特点51.3 、胀筋机的工作元理61.4 、胀筋机试运转前的调试7第二章 胀筋机液压系统设计92.1、胀筋机液压系统主要技术指标102.2、胀筋机液压系统原理图设计112.3、液压系统设计计算162.4 、液压元辅件的选择28第三章 液压系统工作介质选择373.1、系统对工作介质的主要性能要求383.2、工作介质的分类413.3、液压油的分类与牌号划分42第四章 液压系统连接装置的结构设计504.1、 元件连接方式的选择504.2 、集成块的设计51第五章 液压泵站的设计595.1、液压泵
2、站的设计595.2、液压泵站类型的选择605.3、液压站设计与使用中的几个关键问题625.4 、液压站结构形式的设计635.5、液压泵组的连接与安装方式的设计645.6 、油箱的设计65参 考 文 献69致谢71附录173附录284胀筋机液压系统设计摘 要本说明书主要对胀筋机的液压系统进行了系统的论证和设计说明。首先根据系统的工况分析拟订了系统原理图，在满足系统要求的前提下对各标准元件进行了选取和校核，并对液压传动部分非标准零部件进行了设计计算，其中主要包括系统原理设计、液压站设计、阀组的油路体以及部件的设计。最后对管道、集成块、液压泵、电动机的布局、连接和固定进行了设计。对于机械部分的设计，
3、主要是考虑并实现了稳定性、安全性、美观和维修的方便性。此胀筋机机主要实现了上料器上料、左右主轴箱前进，夹住钢桶通体、上料器退回、左胀筋头胀，退、右胀筋头胀，退、左右主轴箱退等动作。关键词：集成块 液压系统 执行元件 胀筋机AbstractThis manual mainly of Hydraulic Expansion bar system demonstration and design of the system description. First, under the condition of the system developed a system diagram, system
4、requirements are met under the premise of the standard components for the selection and verification, and some non-standard components for hydraulic design calculation, which mainly include the system principle Design, Hydraulic Design, Manifold valve body and the mail part of the design. Finally, p
5、ipelines, manifold blocks, hydraulic pumps, motors layout, connections, and fixed for the design. For the design of mechanical parts, mainly to consider and achieve stability, security, appearance and ease of maintenance. This expansion bar machine is mainly achieved on the feeder loading, headstock
6、 move around, clamp the steel drums quintana, the feeder back, the left bar Touzhang swelling, back and right bars Touzhang expansion, back, left back spindle box and other activities. Key words：Integrated piece Elevator hydraulic system functional Element Bilge machine第一章 胀筋机简介1.1 、双头胀筋机的用途胀筋机位于200
7、升闭口钢桶中段生产线的第三道工序，位于板边机，波纹机之后由上料装置将波纹后的桶体推送到胀筋工位，经左右胀筋头对桶体两端进行胀筋，从而得到两条环形状的大筋见图I，这两条加强筋同时用于滚动搬运， 国际上已订有标准。胀筋工序是制捅中段设备中的重要工艺环节，胀筋时要求两条筋至两端的距离相等 环筋与轴线垂直，环筋四周圆弧光滑，高度要一致。 1.2、胀筋机设备之组成及特点胀筋设备曲左、右主轴箱，胀筋头、底座、液压站和电控系统等部分组成，详见图二。1，主轴箱左右主轴箱为焊接结构，它带动胀筋头作往复运动，由送进油驱动行程开关控制其前后极限位置。2、胀筋头左右胀筋头分别安装在左右主轴箱体上。胀筋头均由八个胀筋模
8、块，外滑板。胀筋锥套及复位弹簧等部件组成，胀筋模用螺栓联接在一起。胀筋时，胀筋油缸活塞杆前进推动胀筋锥体，胀开胀筋模块，胀出工艺需要的胀筋高度 活塞杆复位 胀筋模块复位， 即完成整个胀筋动作。胀筋高度可通过行程开关来调整它的位置， 即用改变油缸的行程来实现。胀筋头的尾部有三个补偿胀筋桶体在长度方向上的缩短，并装有调整轴的弹簧支座。3、底座底座为焊接箱体结构，其上装有铸铁导轨八块，左右主轴箱带动胀筋头在导轨表面上滑动。胀筋机电气采用了美国(TEXAS)的故障低、抗干扰能力强的T1i00系列微电脑控制，可靠性高，指令简单，容易掌握，使用方便，可根据生产需要随时更换控制程序。为使主轴箱，胀筋头快速平
9、稳滑动，采用了液压传动，其优点是： 动作平稳，同步精度高左右主轴箱，胀筋头移动灵敏。该设备的润滑形式是：底座导轨与主轴箱箱体滑动面的润滑采用弹簧盖油杯，人工定期注入润滑油脂，胀筋头装有油嘴。定时保证润滑。胀筋机可与波纹机板边机组成三机联动生产线进行全自动生产， 也可由人工上下料进行单工序半自动生产。各部相对运动均采用液压传动。1.3 、胀筋机的工作元理。胀筋机1、二作原理运动见图三，如前所述桶体被推至胀筋工位， 由送进油缸推动左右主轴箱，将胀筋头准确插入桶体，桶体端面贴在胀筋头尾部的三个弹簧支座上。并使各个弹簧的压缩量要相等，胀筋油缸活塞推动锥面上的八个胀筋模块同时胀开，以实现胀筋。胀筋工作完
10、成后，按返顺序快速复位桶体落下滚入下道工序，这样反复进行连续生产。全部工作过程中的控制均由液压、电气系统通过微电脑来完成。1.4 、胀筋机试运转前的调试1、调试前的检查先检查各液压管道电气线路安装联接是否正确， 捡查 上料装置及料道，设备中心标高是否符合图纸技术要求。各档块行程限位开关位置是否准确，动作是否灵活。检查胀筋头尾部三个弹簧支承座与桶体接触是否在一个平面上，弹簧压缩，回位量是否灵活。检查胀筋头部的胀筋模块装配是否符合图纸技术要求。然后检查左右主轴箱之间距离894+2 mm尺寸是否正确在用平尺放置两胀筋头上，用塞尺检查， 同时在主轴箱尾部底座上放置千分表检查左右主轴箱， 胀筋头有无低头
11、现象要求筋胀时无任何跳动及爬行现象。在整个往返运动中应快速平稳限位信号要求灵敏准确。2、调整方法(1) 胀筋高度的调整胀筋高度调整是通过行程限位开关及胀筋油缸活塞杆尾部的定位螺母改变油缸的行程来实现。为了确保左右胀筋高度一致在调整时应相应调整液压系统电磁阀的控制位置。胀筋摸块胀开后为使胀筋达到技术要求，用外千分尺测量壁胀开后的模块，测四六点，目的是检查胀筋高度及椭圆度的误差。(2) 胀筋间距调整胀筋间距调整主要调整左右主轴箱的工作位置、送进油缸及限位档块，并用限位开关控制其行程 同时相应调整电磁阀的控制信号。在调整左右主轴箱时，应注意其是否在中心线上， 如有偏斜现象， 可调整主轴箱侧面的导板螺
12、栓来校正。总之横向调整借助于主轴箱接触之侧导板的调整螺栓来完成， 纵向行程的调整由送进油缸和行程限位开关的配合来调整定位。(3) 上料器的调整为了保证桶体准确送到胀筋工位中心，不产生倾斜现象， 因此必须利用上料油缸行程及接近开关调整好准确位置。(4) 在调整上述的各部位肘， 要根据生产节拍的要求相应调整好液压系统中的调速阀， 以满足生产速度要求。3、空负荷试车在全部调好后可进行单机空负荷运转在运转中检查各部位是否正常，方向是否正确，运转中让各运动件均进行多次反复运动，并观察压力送进油缸，胀筋油缸及各管路有无堵、渗漏现象， 直至无异常现象为止。同时应注意各部动作符合生产节拍的要求。该胀筋机一般要
13、调到每分钟生产四五只钢桶的速度，并根据下道工序要调整生产时间。这样才能实现连续生产， 提高生产率不致影响正常生产。空运转中要求左右主轴箱和胀筋模块动作灵活、稳定，可靠不允许有阻滞和冲击等现象。4、负荷试车在负荷试车前， 先进行手动也就是将操作按钮拨到调试程序位l置将上料桶体送到胀筋工位中心高840mm位置上， 左右主轴箱准确地将胀筋头插入桶体顶紧在尾部的支承面上。这时检查各限位开关如档块到位，将左右主轴箱快速返回原位使桶体从中心高位置落下， 准确滚入下道工序的上料装置上，全部过程要求动作协调一致最后将按钮拨到自动工作位置，进行全自动动作。以上检查合格后可对其进行手动负荷试动。手动负荷试动时，应
14、在主轴箱后部底座上放置千分表测量其胀筋时有无抖动和位移量的大小是否符合设计要求。另外在负荷试验中还要注意各工作油缸的压力变化是否超过设计要求的压力数值，并要求在负荷胀筋时，保证上下料的中心位置、主轴箱的胀筋协调问题，以及在全自动工作运转时的平稳灵活。5、胀筋后的质量检查胀筋后的桶体要按照国家标准GB325-84的要求对尺寸进行检查，直到符合标准为止。第二章 胀筋机液压系统设计液压系统设计是主机设计的重要组成部分，设计时必须满足主机工作循环所需要的全部技术要求，且静态性能好、效率高、结构简单、工作安全可靠、寿命长、经济性好、使用维修方便。液压系统的设计还有与主机的总体设计（包括机械、电气设计）综合考虑，以保证整机性能的优良。液压系统设计作为胀筋机设计的重要组成部分，设计时必须满足主机工作循环所需的全
