APQP(讲义)演示教学

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1、智慧财产 严禁转载 1 沈老师 13829138657 XXX2011 06 14 产品质量先期策划 APQP 与控制计划 CP 智慧财产 严禁转载 2 沈老师 13829138657 手册介绍 编写 美国克莱斯勒 福特和通用汽车公司目的 实施产品质量先期策划和控制计划的指南 作用 降低了供应商产品质量策划的复杂性 适用 支持ISO TS16949标准和适用的顾客特殊要求 智慧财产 严禁转载 4 沈老师 13829138657 产品质量策划责任矩阵图 智慧财产 严禁转载 5 沈老师 13829138657 产品质量策划的基本原理 产品质量策划是一个定义并建立必要步骤的结构方法 确保产品满足顾客

2、要求 产品质量策划目标是促进有关人员之间的交流沟通 确保所有要求的步骤按时完成 有效的产品质量策划取决于最高管理者的支持和承诺 智慧财产 严禁转载 6 沈老师 13829138657 1 APQP 的概念 指AdvancedProductQualityPlanning 产品质量先期策划 的英文简称 A Advanced 先期的P Product 产品Q Quality 质量P Planning 策划2 APQP 的定义 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化 系统化的方法 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 1 20 智慧财产 严禁转载 7 沈老师 13829138657 3

3、 APQP理解要点 结构化 系统化的一种方法 持续改进的一种工具 APQP是一个重要的顾客导向过程 COP 系统 子系统 零部件 而不仅仅是一个事项 确保使产品满足顾客的需要和期望 团队 小组的努力 多方论证小组是重要方法 从产品的概念提出 批准 产品设计和开发 制造过程设计和开发 试生产到批量生产 以及全过程中的信息反馈 纠正措施和持续改进活动 不断采取防错措施 以降低产品风险 引导资源 预防缺陷 降低成本 持续改进 制定必要的程序 标准和控制方法 顾客要求 特别是顾客特殊要求 包括特殊特性 是重要的输入 控制计划是重要的输出 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗

4、旨的承诺 制定并实施开发计划时间进度表 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 2 20 智慧财产 严禁转载 8 沈老师 13829138657 4 APQP的来源 APQP的前身是美国福特汽车公司的AQP AdvancedQualityPlanning 编辑APQP CP ControlPlan控制计划 的时候 为了调合美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求 以福特汽车公司的Mr MikeMazur为主的团队 小组 在福特汽车公司的AQP基础上 参考各汽车厂的特色和要求 撰写编制了APQPandControlPlan 产品质量先期策划和控制计划 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 3 20

5、 智慧财产 严禁转载 9 沈老师 13829138657 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 4 20 智慧财产 严禁转载 10 沈老师 13829138657 6 APQP的目的 确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤 促进与所涉及的每一个人的联系 以确保所要求的步骤能按时完成 并引导资源 预防缺陷 降低成本 持续不断地改进 以最低的成本及时提供优质产品 使顾客满意 7 APQP实施的时机和范围 新产品 更改的产品 8 APQP的目标 促进与所涉及每一个人的联系 以确保所要求的步骤按时完成 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100 使产品质量问题最小或没有 使产品投入的质量风险降低至最

6、低 9 APQP的益处 引导资源 使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免试生产或试生产之后的晚期更改 以最低的成本按时提供优质合格的产品 减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性 可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 5 20 智慧财产 严禁转载 11 沈老师 13829138657 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 6 20 10 APQP的组织结构 多方论证小组 在产品项目的最早阶段 为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联系 以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成 企业必须针对每一个新产品质量先期策划工作建立多方论证小

7、组 多方论证小组的组建由技术部门主管负责 经管理者代表批准后 由管理者代表指派和任命多方论证小组组长 在产品质量先期策划循环中 多方论证小组组长可由小组成员轮流担任 多方论证小组组长一般由技术部门主管担任 企业多方论证小组成员一般包括 技术 生产 制造 材料控制 质量 销售 市场 现场服务 必要时 可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表 如 公司总经理指派和任命的 顾客代表 和 或供应商 在每一个新产品质量先期策划各阶段中 多方论证小组必须对各阶段的计划和执行工作的结果进行审查和评估 以确保产品开发顺利进行 审查和评估的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行 小组与小组间的联系程度可视

8、需要解决的问题的数量来决定 多方论证方法 的概念和定义 指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动 多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程 术语 多方论证 与术语 横向协调 是同义词 某些部门可以要求召集会议 智慧财产 严禁转载 12 沈老师 13829138657 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 7 20 多方论证小组的职责和权限 确定顾客要求和需求及期望 确定顾客 内部和外部 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法 新产品设计和 或开发全过程之各阶段工作审查 对所提出来的设计 性能要求和制造过程评定其可行性 产

9、品开发过程中相关问题之澄清及解决 确定产品成本 设计和 或开发进度 交付 提交 时间及其它必须考虑的限制条件 决定所设计和 或开发及交付 提交 的产品是否需要顾客或分承包方协助 特殊特性的开发和最终确定 潜在失效模式及后果分析的开发和评审 包括采取降低潜在风险的措施 控制计划的开发和评审 智慧财产 严禁转载 13 沈老师 13829138657 7 3 1 1多方论证方法组织必须采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作 包括 特殊特性的开发 最终确定和监视 潜在失效模式及后果分析 FMEAs 的开发和评审 包括采取降低潜在风险的措施 和 控制计划的开发和评审 注 典型的多方论证方法包括组织的设

10、计 制造 工程 质量 生产和其他适当的人员 7 3设计和开发 智慧财产 严禁转载 14 沈老师 13829138657 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 8 20 11 APQP中需确定的范围 在产品项目的最早阶段 对多方论证小组而言 重要的是识别顾客需求 期望和要求 多方论证小组必须召开会议 至少 选出项目小组负责人负责监督策划过程 有时 在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客 内部和外部 确定顾客的要求 可利用质量功能展开 QFD方法 确定小组职能及小组成员 哪些个人或供应商应被列入到小组 哪些可以不需要 理解顾客的期望 如 设计 试验次数等

11、对所提出来的设计 性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本 进度和必须考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 智慧财产 严禁转载 15 沈老师 13829138657 12 APQP的工具和技能培训需求 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划 它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 如 质量功能展开 QFD 试验设计 DOE等 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前 为确保产品质量先期策划工作的顺利进行 凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训 培训的内容包括 APQP CP FMEA PPAP MSA SPC 了解顾客的需求 全部满足顾客需求和期望的开发

12、技能等 其培训的方式可由企业视其实际的工作需要决定内部培训或外部培训 但均需保存其培训的记录 以便日后追溯 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求 A 几何尺寸和公差 GD T B 质量功能展开 QFD C 制造设计 DFM 装配设计 DFA D 价值工程 VE E 试验设计 DOE F 失效模式及后果分析 DFMEA PFMEA等 G 有限元分析 FEA H 实体造型 I 仿真技术 J 计算机辅助设计 CAD 计算机辅助工程 CAE K 可靠性工程计划 一 产品质量先期策划的概述和基本原则 9 20 智慧财产 严禁转载 16 沈老师 13829138657 试验设计 DOE

13、 的概念和定义 一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术 指有计划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料 并且通过分析实验结果 从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法 一项设计的试验是一个试验或试验序列 试验中根据描述的设计矩阵系统化地改变潜在影响过程的变量 所关注的反应在以下几种情况下评价 1 在试验的变量中 确定显著影响的变量 2 把变量等级所代表的整个范围的影响进行定量 3 对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解 4 对影响和相互关系 作用进行比较 在产品 过程开发循环的早期采用试验设计 DOE 这种技术可以导致 1 改善过程结果

14、2 减少围绕公差值或目标值得变差性 3 节省开发时间 4 降低总成本 试验设计的代表性方法包括 传统方法 和 田口方法 智慧财产 严禁转载 17 沈老师 13829138657 质量功能展开 QualityFunctionDeployment 简称QFD 的概念和定义 是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款 并将所转化的信息 以文件形式列在矩阵表中的系统化 结构化的方法和程序 用这种方法把顾客的要求转化为产品每一个阶段 开发和生产 适当的技术要求 是用来辅助产品开发利用设计的一种工具 是一种直观的 强有力的计划方法 就是把形成质量的各功能按各个阶段 步骤 包括研究与开发 工艺设计 加工制造

15、市场开发 销售等 详细地予以展开 QFD重点放在最重要的项目上 并提供将目标准确地在选定区域 以提高竞争优势的方法 对于特定产品 QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分 特别是QFD第一阶段 产品策划将顾客的要求 即顾客呼声 转化为相应的控制特性或设计要求 QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法 QFD的作用 1 质量展开 将顾客的要求转化为产品设计要求 2 功能展开 将设计要求转化为合适的部件 过程和生产要求 QFD的好处 1 增加保证满足顾客的呼声的保证 2 减少由于工程知识引起的更改的数量 3 识别相冲突的设计要求 4 将各种公司的活动集中于以顾客为主

16、的目标上 5 缩短产品的开发周期 6 减少工程 制造和服务的成本 7 改进产品和服务的质量 智慧财产 严禁转载 18 沈老师 13829138657 制造设计 装配设计 DFM DFA 的概念和定义 是一种优化设计功能 制造性 易于装配之间关系所设计的同步工程过程 改进装配和制造的设计是一个重要的步骤 应及早与工厂代表在设计过程上进行协商以评审部件或系统 并对特定的装配和制造要求提供输入 具体尺寸公差应在相似过程的基础上确定 该设计将有助于明确所要求的装置和所需的任何过程更改 有限元分析 FEA 的概念和定义 一种模拟复杂结构的技术 当该数学模型在已知载荷条件下时 便可以确定结构的位移 变位 几何尺寸与公差 GD T 的概念和定义 几何尺寸与公差是在工程图样上用以确定零件特征和关系的一套规则和标准符号 CD T描述零件特征 代替卡迪坐标关系 的几何关系 产品全功能的最大公差 实体造型 的概念和定义 一种把体积物理性质加到产品设计中的几何CAD技术 它能自动进行几何与物理性质分析 价值工程 的概念和定义 一种有计划的解决问题的 有计划的 清单式的方法 它集中于具体的产品设计合过程设计特性

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