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1、专业资料推荐 监表22 广东省龙川至怀集公路首件工程验收申请表施工单位：核工业西南建设集团有限公司 合同段：TJ28 监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司 编 号：致： 广东省龙川至怀集公路连英段J5 （总监办）本合同段 墩柱 （项目）首件已完成，具体情况如下：K238+660刘屋中桥右幅墩柱1#-1、1#-2已完成。 项目部已对施工工艺进行总结，首件资料完善，自检合格。 现提出首件验收申请。附件： 墩柱首件工程施工总结承包人（签章）： 日期：监理工程师审查意见： （签章） 日期：广东省龙川至怀集公路TJ28合同段 (K238+000K247+000)墩柱首件施工总结 核工业西南建设集团有限
2、公司广东省龙川至怀集公路TJ28合同段项目经理部二一六年五月目 录一、工程概况11、墩柱首件工程范围12、地质情况13、首件总结的目的1二、首件工程施工准备情况11、施工准备22、场地平整23、施工用电、用水2三、施工步骤21、施工放线22、钢筋制作和安装33、模板安装34、混凝土浇筑65、混凝土养护76、质量控制指标、检验频率和方法8四、首件工程中出现的不足及改进措施91、首件工程中存在的不足92、问题的分析与采取的措施10五、安全文明施工111、文明施工体系112、安全管理组织机构113、安全技术和安全措施的运用124、现场文明施工措施及执行情况13六、首件工程总结及施工推广建议133一、
3、工程概况1、墩柱首件工程范围为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的桥梁墩柱工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定K238+660刘屋中桥右幅1#-1和1#-2桥墩墩柱为我标段墩柱首件开工工程。2、地质情况此桥位于石灰铺镇刘屋村，为高速公路跨越X407而设置。桥址区地貌单元属剥蚀丘陵地貌，该段地形起伏较小，桥址区有乡村公路通过，交通条件较好。桥位临近居民居住区，施工时必须加强安全管理。3、首件总结的目的通过墩柱首件施工总结一套适合本项目墩柱施工工艺流程，掌握墩柱施工质量控制、进度控制、安全控制、成本控制、环水
4、保措施、文明施工等方面方法，为后续墩柱施工总结经验。二、首件工程施工准备情况组织准备：以项目部为核心，按正常施工状态组建管理人员，调配专业墩柱施工队伍，协调各工种人员的施工组织机构，详见（表：1劳动力组合表）。技术准备：组织技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图；完成三级技术交底和安全交底；采用全站仪放样墩柱中心，并以墩柱中心为圆心放出墩柱模板位置。现场准备：施工便道沿桥走向设置，钢筋集中加工厂、混凝土拌和站都已建设完善，具备生活、生产、办公的条件；主要施工机械已按要求进场，（表：2 机械设备一览表）；水泥、砂、石、钢材等原材料通过了试验检测，质量符合设计和规范要求，并报监理工程师批准使用。表
5、1 劳动力组合表序号工种名称人数备注1项目部管理人员2全过程全方位施工管理2现场施工管理人员2施工、技术管理3吊车司机1吊车操作4电工1发电机及用地线路维护5钢筋工4钢筋加工6焊工4钢筋笼制作7砼工2浇筑砼8模板工4装拆墩柱模板表2 机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量设备状态备注1搅拌站JS1000型座2良好2钢筋加工厂座1良好3装载机ZL50台1良好4发电机200W台1良好5吊车QY20台1良好6砼罐车10方台3良好1、施工准备 （1）材料进场，并检验完成；机械到场，调试完成；人员到场，并进行培训，交底。 （2）测量人员放样墩柱中心位置标高，确定平面位置准确。 2、场地平整墩柱砼浇筑
6、道路采用X407线，也为吊放钢筋笼的施工用地。施工场地的高度考虑施工期间可能出现的高水位，结合现场实际情况；用挖掘机平整场地，人工配合挖机清除杂物，拉运路基填筑料换除软土，使用压路机进行碾压密实。3、施工用电、用水（1）施工用水：水取附近池塘水。（2）施工用电：用电为项目部变压器接线。三、施工步骤1、施工放线桩头破除完成后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，同时测出中心点标高。在接柱钢筋顶选择对称的四根钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩柱中心线，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心线等距离、等间距对称布置。逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的四根主
7、筋。调整完成后报监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。2、钢筋制作和安装钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数，核对无误后进行抽验，凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书。钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。系梁完成后接墩柱钢筋笼时，必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固深度和位置，桩系梁浇筑完时检查校正墩柱钢筋，保证墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀，墩柱为净保护层，即混凝土外皮到主筋外皮。绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋的位置、间距和保护层厚度，箍筋
8、弯钩位置必须相互错开。钢筋制作和安装质量要求如下：受力钢筋间距（墩台）为20mm；箍筋间距（5-10个间距）为10mm；钢筋骨架长度（长）为10mm，（宽、高）为5mm；保护层厚度（墩台）为10mm；有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量，接头不允许放到最大弯距处，同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d，其中桩基主筋跟墩柱主筋采用双面焊焊接，焊接长度不小于28cm，搭接长度40d，同时预埋好其他钢筋。 钢筋安装3、模板安装模板安装前对墩柱轮廓线范围内的系梁顶面（桩顶面）混凝土全部凿毛。采用人工手持风镐凿除系梁顶（桩顶）的浮浆，经过凿毛处理后的混凝土表面，
9、用压力水冲洗干净。系梁凿毛（1）墩柱模板统一在厂家订购，面板采用6mm厚钢板，根据墩柱长度每根柱配置两节3米长的模板。每节模板由两个半圆组成，内径为110mm围成。模板在使用前必须认真检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝，新模板要检查每块模板的平整度，翘曲、变形的必须进行校正，坑槽必须用磨光机进行打磨或者用腻子填塞，使用前必须预拼装，拼装后检查各方向尺寸是否满足设计要求和规范规定。（2）模板安装前应在平整的场地上先进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时；清理模板卫生并涂脱模漆以备安装。模版的接缝处采用2mm的橡胶皮垫作为密封圈，严禁使用海绵条作
10、密封设施。（3）墩柱模板安装采用吊车进行吊装，将试拼后的模板整片进行吊装，模板吊装就位时应该在模板与桩基混凝土接触面处铺设橡胶皮垫，防止漏浆。模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。在柱模顶部对称的三个点上挂揽风钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm二级钢筋长度80cm作为地锚，地锚与墩柱的夹角不小于20，埋深不小于50cm，并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩柱大致成45角，先初步拉紧后，三根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。柱模安装后测量标高，并用泡沫胶标记墩柱标高。各项工作准备完成后进行自检，合格后根据监理工程师复核，并填写内业
11、资料进行下一工序。墩柱模板吊装（4）模板质量要求如下；a）模板表面没有粘浆和杂物b）模板完整，无掉角和缺边c）模板标高（墩台）允许误差为10mmd）模板内部尺寸（墩台）为20mme）轴线偏位（墩台）为10mmf）模板相邻两板表面高低差为2mmg）表面平整度为5mmh）模板拼缝处缝宽不大于2mm4、混凝土浇筑（1）砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输至施工现场，用吊车提升料斗吊放入模，插入式振捣器振捣，砼拌和前，试验人员应测定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根据施工配合比先进行试拌，测定塌落度及其它指标合格后，再进行批量生产。（2）砼浇筑自高处直接倾卸时，自由落高不宜超过2米，当超过2米时，应
12、采用串通下落，防止混凝土发生离析现象，并且在串筒出料口下面的堆积高度不宜超过50cm。（3）砼浇筑前应将基础表面凿毛处用清水干净。砼浇筑应分层进行，其分层厚度不宜超过30cm。振捣砼时应快插快拔，砼振捣应达到其不再沉落，表面不出现气泡，呈现出浮浆为度：振捣器与模板应保持510厘米，每次移动不超过振动器的1.5倍直径。（4）整个砼浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录，发现异常情况应查明原因，及时采取措施。（5）墩梁固结的墩柱严格控制好墩顶钢筋保护层厚度，做到厚度均匀、位置准确。吊车浇筑混凝土5、混凝土养护（1）砼浇筑完成在收浆后尽快的覆盖养生，覆盖时不得污染及损坏砼表面。（2）砼的强度达到
13、10MPa以上时，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面进行保湿、保温养护。混凝土浇筑完毕24小时后进行拆模，拆模时必须注意混凝土的软硬程度，（必须达到拆模要求的强度，应试压试块，达到10Mpa方可拆模）以不损伤混凝土的棱角为拆模前提。拆模后外围立即用塑料薄膜包裹住，墩柱顶挂水桶或者安排专人定时进行浇水养护，养护时间不能少于7天。薄膜包裹滴水养护6、质量控制指标、检验频率和方法（1）墩柱质量控制指标、检验频率和方法项次检查项口规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度和斜度（mm）0.3%且不大于2
14、0吊垂线或经纬仪：测量2个点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2个点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件（2）质量要求钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。所有进场钢材必须有出场质量证明书及试验报告单，钢材进场后按照规定进行抽检试验；试验合格后，按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，并做好标记牌。钢筋的堆放应设置堆放台座，台座应高于地面50-80厘米，以便通风，并应放好遮盖措施；钢筋加工场地应硬
