《帷幕灌浆技术质量交底教学教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《帷幕灌浆技术质量交底教学教案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术质量交底记录中国电建 记录号：2BJSJD-20170305项目名称部位地下泵站灌浆廊道分项工程名称帷幕灌浆工程桩号参加技术交底部门的人员：签名见附表技术交底内容：1、 概述地下泵站厂房灌浆廊道总长800m，其中上层灌浆廊道长430m，下层灌浆廊道长350m。上层灌浆廊道帷幕灌浆工程量11169m；下层灌浆廊道帷幕灌浆工程量2529m，下层灌浆廊道浅层灌浆工程量924m，下层灌浆廊道帷幕灌浆在浅层灌浆（固结灌浆）完成后再进行。目前厂房顶拱下游侧在进行扩挖，为避免因开挖爆破扰动的影响，应先进行上层灌浆廊道底板竖向帷幕灌浆，厂房顶拱人字形帷幕灌浆视厂房开挖情况而定。帷幕灌浆应避免因相邻洞室开挖
2、爆破的影响，帷幕灌浆时30m内不得进行开挖作业。2、 浅层灌浆（固结灌浆）施工下层灌浆廊道，固结灌浆孔深6m，孔径不小38mm，孔位、孔向、孔深应满足设计要求灌浆孔在钻孔结束后，使用水或压缩空气冲净孔内的岩石、泥渣。灌浆孔在灌浆前使用压力水进行裂隙冲洗。冲洗时间不大于15min或至回水清净时止；冲洗水压力可为灌浆压力的80，并不大于1MPa。地质条件复杂或有特殊要求时，是否冲洗及冲洗方法通过现场试验确定。在各序孔中选取5的灌浆孔进行灌前简易压水试验，压水试验结合裂隙冲洗进行。灌浆采用纯压式灌浆法，按环间分序、环内加密的原则进行。灌浆孔为6m，按全孔一次灌浆，当地质条件不良时，可分段灌浆。灌浆压
3、力为0.5MPa2MPa。灌浆浆液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，开罐水灰比选用2:1。灌浆结束条件根据地质条件和工程要求确定，一般情况下，当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，即可结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后排除孔内的积水和污物，采用全孔灌浆法或导管注浆法封孔。灌浆质量检查采用钻孔压水试验法，监测时间在灌浆完成7d以后，检查孔数量不小于灌浆孔数的5。压水试验采用单点法。3、帷幕灌浆施工灌浆施工主要工序为：钻孔、灌浆、质量检查、封孔四个步骤。灌浆孔的钻孔与灌浆分三序进行施工，先钻灌I序孔，然后钻灌II序孔，最后钻灌III序孔。帷幕灌浆
4、孔间距2m，其中I序孔间距8m、II序孔间距8m、III序孔间距4m。钻孔分序详见地下泵站厂区帷幕灌浆布置图(1/44/4)(图号BJ0526S-H5-4-14)。3.1、施工工艺和流程1、 灌浆施工工艺流放样定位校正固定钻机孔口段钻灌孔口管镶铸钻孔水泥浆护壁分段钻孔、灌浆达到结束标准否是否终孔段是全孔复灌封 孔灌浆施工工艺流程3.2、制浆 水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，水泥品质符合GB175-2007标准。灌浆用水符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）。制浆材料必须按照规定的浆液配比称量，称量误差应小于5，水泥等固相材料采用重量称重法。水泥浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，
5、其浆液搅拌时间，使用普通搅拌机搅拌时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不小于30s，浆液在使用前过筛，制备到用完的时间宜小于4h。集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液管道流速宜为1.42.0m/s。拌制细水泥浆液和稳定浆液，采用在高速搅拌机加入减水剂。细水泥浆液自制备至用完时间宜小于2h。浆液温度保持在540，低于或超过此标准的视为废液。若遇晚上低温，应及时测量浆液温度，并采取相应保温措施（如采用热水搅拌）以确保浆液在正常使用温度范围。3.3、钻孔1、 钻孔包括：帷幕灌浆孔、质量检查孔（含取芯孔）、抬动观测孔。帷幕灌浆钻孔顺序为：抬动观测孔先导孔帷幕灌浆孔质量检查孔（含取芯
6、孔）。先导孔在I序孔中选取，其间距宜为1624m，按该排孔数的10布置。具体位置由地质、监理、设计人员视实际地质条件现场商定，先导孔孔深比相应灌浆孔深5m。目前上层灌浆廊道37号孔作为第一个先导孔，后续先导孔的具体位置由设计和监理后期确定。2、 帷幕灌浆孔采用回转式钻机钻孔，钻孔孔径76mm；压水试验检查孔、先导孔孔径91mm。沿灌浆廊道轴线每隔50m布置一个抬动观测孔，孔径91mm，孔深与灌浆深度钻孔孔位、方位、角度等严格按照设计图纸进行施工，开孔位置做好记录，统一编号，并应注明施工次序，以图纸表示清楚，孔深应不小于设计孔深，实际孔深孔位做好记录。钻孔采用分序加密的原则，并与灌浆次序一致。3
7、、 灌浆孔孔径应根据地质条件、钻孔深度、钻孔方法和灌浆方法确定。钻孔孔壁应平直完整，采用全孔自上而下分段灌浆方法各段不采用同一孔径，应从上而下逐段减少一级孔经，灌浆塞能牢固地嵌固在上段底部水泥结石孔壁上。4、帷幕灌浆孔的钻孔位置与设计位置偏差10cm，钻孔过程中必须进行孔斜测量，按每5m测斜一次，终孔段必须测斜。孔深应特别控制上部20m深度范围内的孔斜，如发现孔斜超过设计规定时应及时纠正或采取补救措施。纠正无效时，根据监理人的指示报废原孔，重新钻孔。根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014），帷幕灌浆钻孔孔底允许偏差应符合表3-1的规定。表3-1 钻孔孔底允许偏差 单位（m）孔深
8、（m）203040506070垂直孔允许偏差（m）0.250.500.801.151.502.00斜孔允许偏差（m）0.300.600.95/ 5、钻孔主要采用GK-200-4型钻机钻进。为了冷却钻头润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔用适量水钻进。基岩优先采用合金钻头或金钢石钻头钻进，以保证孔壁光滑。对覆盖层、坡积层、破碎带及夹泥层等严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。 6、钻孔过程中应进行记录，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、卡钻、塌孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况时，应对相关情况及其位置进行详细记录，并绘制在钻孔柱状图上，作为灌浆施工和验收的依据。7、钻孔过程中
9、若遇到大裂隙、断层、涌水等现象及时作详细记录，上报有关技术人员、设计及监理工程师，采取有效的措施进行处理。8、一般灌浆孔岩芯，经岩芯鉴定、描述记录后，再销毁，先导孔、检查孔岩芯要保留。岩芯箱要注明孔号、箱数、所取深度。岩芯箱内要有正规的岩心牌，依次摆放。 9、所有钻孔均需镶铸孔口管，安装孔口封闭器：（1）、孔口管须在第一段（接触段）钻孔、压水试验、灌浆结束后镶铸；（2）、孔口管采用无缝钢管；（3）、孔口管镶铸深度按深入基岩段以下1.5m，地质缺陷地段视实际情况适当加长；（4）、孔口管埋设后须待凝35d，经检查合格后方可进行下一工序施工；（5）、孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管
10、外侧冒水、冒浆，须返工重新镶铸；（6）、孔口管露出灌浆廊道底板的高度宜为10cm左右。10、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥善加以保护；各类钻孔因故中止施工作业时，孔口也应妥善保护，防止流进污水和落入异物。3.4、钻孔冲洗及压水试验1、灌浆孔在灌浆前采用压水进行裂缝冲洗，以提高灌浆质量。帷幕灌浆压力根据现场灌浆试验确定。钻孔冲水采用单孔冲洗法。根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014），裂缝冲洗压力按灌浆压力的80%确定，超过1Mpa时，采用1Mpa，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束，各段孔底残留物不得超过20cm。对断层、大型破碎带、软弱夹层等地质
11、条件复杂地段，裂隙冲洗视具体情况通过现场灌浆实验确定。可视实际情况不进行裂隙冲洗和压水试验，或结合简易压水试验进行一般的裂隙冲洗。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。2、冲洗完毕后，先导孔、质量检查孔应自上而下分段进行压水试验，灌浆先导孔在灌前的压水试验采用 “单点法”。帷幕灌浆压水试验采用“单点法”，按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014）附录B执行，压力为分段长度的设计灌浆压力。（1）、采用自上而下分段灌浆法、孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，各灌浆段在灌浆前宜按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014）进行简易压水试验。简易压水试验可
12、与裂隙冲洗结合进行。（2）、帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。（3）、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断是时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。3.5、抬动监测装置安装为进行压力、流量与岩体变形监测，要求安设抬动观测装置。首先钻进观测孔，孔深应深入基岩一定深度。然后下入两种规格的观测管。将两层管间隙及观测管与孔壁间隙灌入粉细砂，并密实填满间隙。接着在外观测管上部伸出部分与地表浇筑在一起，防止地面水泥浆进入孔内。在进行压水、灌浆前，将千分表用管夹固定在内观测管上，使伸缩杆与地面观测平台接触，以便进行抬动变形观测。使用注意事项：1) 千
13、分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。2) 测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.30.5mm的压缩量。3) 测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度。4) 千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差。5) 杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小。3.6、灌浆 1、灌浆孔的分段长度及灌浆压力按表3-2执行，初步灌浆压力为0.3MPa，最大灌浆压力3.0MPa。表3-2 灌浆压力及分段项目第一段（孔口管
14、段）第二段第三段第四段第五段及以下各段分段长(m)23555灌浆压力（MPa）0.31.01.52.03.0 2、灌浆试验用水抽取板涧河的水使用，水质符合混凝土拌合物用水标准（JGJ 63-2006）规定。 3、浆液的配制详见下表： 表3-3浆液配比表浆液（L）水灰比水泥（kg）水（kg）比重（g/cm）备注1000.5:1122.4761.231.8371000.7:196.7767.731.6451000.8:177.689.61.6121001:175.9575.951.5191002:143.1786.331.2951003:130.1590.451.2061005:118.8941.128（1）水用流量表进行计量。（2）水泥以包（50kg）计量投放，计量误差小于2%。（3）浆液搅拌均匀，测定浆液比重等参数，记录于灌浆表格中。（4）纯水泥浆的搅拌时间：使用高速搅拌机，应不小于30s。浆液在使用前应过滤，从开始制备至使用完的时间不超过4h。（5）基岩中在单注量较大的孔段，掺入适量水玻璃。浆液的比重测定，采用婆梅氏比重计检测。灌浆过程中，若浆液漏失严重，则可采用双管双液法，即将水泥、水玻璃分别送入灌段内混合灌注，并根据混合浆液灌注情况确定掺入量。4、浆液的控制浆液按由稀变浓，逐级变换的原则进行水
