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1、客运专线铁路桥涵工程预制箱梁预应力压浆作业指导书1、 压浆基本要求1.1 人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。1.2 设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.50.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。2.2施工方法：2.
2、2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时之内灌浆。2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆
3、体温度不超过35。浆体对钢绞线无腐蚀作用。2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa并保持稳定。2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。2.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.50.6Mpa，持压2分钟。2.2.10关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。2.2.11拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。2.2.12完成
4、当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。2.2.13安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。3、真空压浆注意事项3.1终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。3.2压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不大于25s。3.3张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前，管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压
5、2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。3.4压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压3min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。3.5压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.6孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭
6、，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。3.7水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。水泥浆采用二级拌制，启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌和时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。3.8严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。3.9对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办
7、法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。3.10水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。3.11灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。3.12每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。4、检验标准4.1浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不大于2.5；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不大于12h。4.2 水泥浆28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa；24
8、h内最大自由收缩率不大于1.5，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。4.3 水灰饱满程度应以拆除密封件后，孔道压满浆为宜。4.4水泥压浆压不满的孔道不得自行处理（须经检查认可）。4.5试件强度必须大于设计强度。不得过早（应在2小时以后）拆除密封件。4.5.1水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。4.5.2压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道。4.5.3压浆顺序见下图、下表： 4.5.4压浆应均匀地进行，不得中断，并应使孔道内排气通畅。4.5.5压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。5、安全操作规程5.1搅拌池转动时不
9、要站在上面。5.2严禁多放水泥。5.3混凝土严格按照配合比。5.4当发现异常情况时，应立即停机，先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。5.5每班结束停机前，必须用清水自行清洗管路及灰浆泵内部，直至清洗干净。6、封锚为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴的方式，以减小封锚混凝土体积。封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起。并保证封端混凝土与梁体连为一体。封锚后进行防水处理，锚穴外侧涂刷防水涂料。6.1封端混凝土采用C50无收缩干硬性补偿混凝土，抗压强度不应低于设计要求。6.2浇注粱体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的
10、灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫之间的交接逢进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。6.3封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。6.4为保证与梁体混凝土接合良好，将混凝土表面凿毛，并放置钢筋网片。6.5加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。6.6封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数保持混凝土表面充分湿为度。6.7当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d。
11、6.8当环境温度低于5时，预制梁表面喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。7、真空压浆质量控制要点7.1质量控制要点：7.1.1孔道的密封性；7.1.2浆体配方控制；7.1.3现场施工质量管理控制；7.2注意事项：7.2.1当气温或梁体温度低于5时，不得压浆，压浆后3d内，保持梁体温度在5以上。7.2.2严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及压浆剂。搅拌的时间为4min，以拌合均匀为度。浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，压入管道的浆体不得含未搅匀水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7MPa；标准养护条件下28d浆体自由膨胀
12、率为0-0.1%。7.2.3浆体压入管道温度不低于10；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5。7.2.4浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。7.2.5灰浆进入灌浆泵前应通过2.5mm的筛网进行过滤。7.2.6搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。7.2.7灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟），孔道一次灌注要连续。7.2.8中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。7.2.9灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。7.2.10储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。8、常见问题8.1预应力孔道注浆不
13、密实8.1.1现象水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。8.1.2原因分析灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间不足。灰浆配制不当。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析等。8.1.3防治措施孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应根据试验确定。8.2预应力孔道灌不进浆8.2.1现象灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高，水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出。8.2.2原因分析管道或排气孔受堵，波纹管内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难。孔道内落入杂物。8.2.3防治措施用高压水多冲几次，尽可能清除杂物。
