巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司新增产品罐区扩能项目环评报告书

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1、重 庆 市 建 设 项 目环境影响报告表 （报审版）建设项目名称 新增产品罐区扩能项目 建设单位(盖章) 巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司 编 制 时 间 2018年11月 重 庆 市 环 境 保 护 局 制一九九九年十月填 报 说 明重庆市建设项目环境影响报告表由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。一、 项目名称指项目立项批复时的名称。二、 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。三、 行列类别按国标填写。四、 总投资指项目投资总额。五、 主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保

2、护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。六、 环境质量现状指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。七、 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。八、 预审意见由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。九、 本报告表应附送建设项目立项批文及其它与环评有关的行政管理文件、地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）、

3、总平面布置图、排水管网和监测布点图等有关资料，并装订整齐。十、 本表填报4份，报环境保护局审查，填写时字迹应工整清楚。十一、 此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。十二、 编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。十三、 经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。十四、 项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。 基本情况 表1项目名称新增产品罐区扩能项目建设单位巴斯夫聚氨

4、酯（重庆）有限公司法人代表Mr.Albert Gerhard Heuser联 系 人樊正军联系电话13708346441邮政编码401221通讯地址重庆市长寿区化北二路1号建设地点重庆长寿经济技术开发区现有厂区内立项审批部门重庆市长寿区经济和信息化委员会批准文号/建设性质新建 改扩建 技改行业类别58仓储业总投资4100万元环保投资111.1万元投资比例2.7%占地面积4985m2总建筑面积4985m2评价经费/年能耗情况煤/ 万吨 煤平均含硫量/%电100万度油/吨天然气/万标米3用水情况（万吨）分 类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水/生活用水/合 计/一、企业概况及项目由来 巴斯夫

5、聚氨酯（重庆）有限公司（BASF Polyurethanes (ChongQing) Company Ltd.,以下简称“巴斯夫重庆公司”）是巴斯夫公司位于重庆长寿经济技术开发区（简称经开区）的全资生产基地，占地面积约750亩，厂区目前MDI项目处于调试运行阶段，该项目主要生产装置包括40万t/a硝基苯生产装置、30万t/a苯胺生产装置、40万t/aCMDI生产装置和40万t/a的MMDI精制生产装置。巴斯夫重庆公司现有2个5500 m3和1个1500 m3的PMDI（聚合MDI）产品储罐，随着市场的需求越来越细化深入，客户对产品提出了更加精确的品质要求，开始定制多种的小批量PMDI产品，而现

6、有PMDI产品储罐无法满足该分类储存的需要，故拟分期 续表1新建 6个300m3和1个500m3的PMDI产品储罐，其中一期新建4个300m3PMDI产品储罐，二期新建2个300m3和1个500m3的PMDI产品储罐。此外，公司现有1个12000m3的CMDI（粗MDI）储罐，用于储存MDI精馏装置（MMDI主要生产装置）所需的原料CMDI，现有CMDI储罐满载时的CMDI储存量能维持MDI精馏装置10天左右的满负荷运行。由于上游原材料供应的不稳定性及冬季天然气供应的短缺，会导致上游装置停车时间远大于10天，而较长期的停车导致产品短缺，影响客户供应及市场信誉度，故一期还拟新建2个6000 m3

7、的CMDI储罐，以保证停车期间产品供应。故拟建项目一期总共新增4个PMDI产品储罐（编号TK9560/ TK9561/ TK9562/ TK9563）和2个CMDI储罐（编号TK9564/TK9565），二期新增2个300m3和1个500m3的PMDI产品储罐（编号TK9567/ TK9568/TK9566），两期储罐形成一个罐区，均位于物流中心（B360）西面的厂区预留空地，现有原料与中间产品罐区东面的预留空地（B300E）的南端部分，新建的各储罐之间设隔堤，项目的总占地面积约4985m2，同时，为满足客户对产品加入添加剂的需要，一期工程拟设置一套移动式添加装置用于少部分产品草酰氯的添加。据

8、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录的规定，巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司新增产品罐区扩能项目需进行环境影响评价并编制环境影响报告表。为此，巴斯夫重庆公司委托重庆化工设计研究院有限公司编制该公司“新增产品罐区扩能项目环境影响报告表”。接受委托后，我公司派工程技术人员深入工程现场进行踏勘、调查与资料收集分析，根据工程项目有关资料和项目所在地的环境状况，编制了“巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司新增产品罐区扩能项目环境影响报告表”。本报告表的编制过程中得到了重庆市长寿区环境保护局、长寿经济技术开发区环保局的悉心指导，巴斯夫聚氨酯

9、（重庆）有限公司的大力支持，在此表示衷心感谢。二、总体构思1、新建产品储罐区在巴斯夫重庆公司厂区现有预留空地内建设，评价将充分利用已有环境质量现状数据，分析项目周边环境质量现状，不足部分进行补充监测。 89续表12、由于拟建项目场地平整已完成，土石方施工主要包括桩基和围堰等施工，施工量较小，故施工期仅作简要分析。 3、拟建项目正常工况下无废水排放，故本评价不作水平衡分析，也不对地表水环境影响进行预测评价。4、按照环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）对拟建项目进行地下水评价。 5、企业的聚氨酯组合料项目于2012年7月取得了环评批复（渝（市）环准2012116号），目前尚未建设

10、，如后期建设，需另行环评，本评价不对其进行介绍分析。界区外管道工程项目和SMR项目位于巴斯夫公司界区外，本评价不进行介绍分析。三、拟建项目概况1、项目名称：新增产品罐区扩能项目2、建设单位：巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司3、建设地点：重庆长寿经济技术开发区巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司厂区内，地理位置见附图1。4、建设性质：改扩建5、占地面积：4985m26、建设期：12个月7、工程总投资：总投资4100万元，其中环保投资111.1万元，占总投资的2.7%。8、劳动定员：无新增员工。 9、生产制度：罐区岗位按照仓库生产班制，实行4班3倒运转，年工作时间按333天（8000h/a）计。10、建设内容

11、及规模拟建项目位于厂区预留空地（B300E）的东南部，东面与物流中心（B360）相邻。一期工程：新建CMDI储罐26000m3 （编号TK9564/TK9565）、PMDI产品储罐4300m3（编号TK9560/ TK9561/ TK9562/ TK9563），对二期工程预留储罐位置进行桩基施工，并新建草酰氯添加装置、输送管道、管道切换阀、管廊、装车站台等配套辅助设施，尾气处理系统和围堰、一二期各储罐收集池等风险防范设施，其余公用工程、续表1辅助工程主要依托厂区现有工程。其中，草酰氯直接添加至TK9560。二期工程：新建2300m3、1500m3PMDI产品储罐，并配套建设输送管道、管道切换阀

12、等，其余配套辅助设施和环保、风险防范措施、公用工程均依托一期和现有工程。一期工程主要建设内容见表1-1。表1-1 项目一期工程组成及工程建设内容一览表项目组成主要内容依托关系主体工程CMDI储罐（TK9564/TK9565）新建CMDI储罐2个，位于新增产品罐区，容积均为6000m3，立式地上罐，结构为固定顶罐，材质为碳钢，规格为27mx11.3m，罐体占地面积共约1145m2。罐体分别处于2个单独的隔堤内，并分别有1个2.5 m3的配套收集池。各罐底设有2条回流环管，环管上安装若干个喷嘴，物料可由底部泵的出口回流至罐内，通过喷嘴喷出，实现罐内物料的充分混合。2个CMDI储罐与CMDI生产装置

13、通过转料线互通，同时通过转料线，与新增的4个PMDI储罐及现有PMDI储罐也实现互通。转料线为大环线，连接多个储罐，同时管线设有多个切换阀，可进行物料走向的灵活切换。由于CMDI易凝固，CMDI管线均设置电伴热，伴热温度35，同时在罐底泵的循环回路上设置了双板式换热器，采用蒸汽加热。新建PMDI产品储罐（TK9560/ TK9561/ TK9562/ TK9563）新建PMDI产品储罐4个，位于新增产品罐区，容积均为300 m3，立式地上罐，结构为固定顶罐，材质为碳钢，规格为6mx11.3m，罐体占地面积共约113m2。各罐体分别处于单独4个隔堤内，并分别有1个1 m3的配套收集池。各罐底设有

14、1条回流环管，环管上安装若干个喷嘴，物料可由底部泵的出口回流至罐内，通过喷嘴喷出，实现罐内物料的充分混合。由于部分PMDI产品易凝固，故管线均设置电伴热，罐体通过回流环管搅拌，不需伴热。新建移动式添加装置新增一套移动式草酰氯（添加剂）添加装置，用于少量PMDI产品草酰氯的添加。添加量约为25kg/批次，年添加次数约20批次/年。新建辅助工程办公区和实验室依托厂区现有办公行政楼进行相关行政办公，以及现有实验室进行CMDI和PMDI产品的取样分析依托现有泵房为新增罐区配套设置的泵房，占地面积约200 m2，设有雨棚、1个小型围堰（容积约40 m3），围堰设防渗措施以及导流沟和1个收集池（容积约1

15、m3）。新建储运工程新增产品罐区（B380）新增储罐区，占地面积约3848m2。罐区内相同性质的储罐成组布置，各罐之间设隔堤；罐区内设导流沟并新建9个收集池，分别为一二期各储罐配套设置。其中CMDI储罐配套收集池容积约2.5 m3、其余储罐配套收集池容积约1m3，即新建收集池22.5m3、71 m3。同时罐区内还将二期工程的2个300m3和1个500m3储罐的桩基一并在一期建设。储存情况详见表1-9。新建拟储原料PMDI输送来自现有PMDI产品罐区，通过转料线与新增产品罐区的所有储罐进行互通。来自预聚体混合罐的PMDI可通过专用管线，通向各PMDI储罐。依托现有，管道新建拟储原料CMDI输送通

16、过转料线、专用管线与新增产品储罐区的CMDI储罐进行互通。依托现有，管道新建装车站台在拟建产品罐区东面新建装车站台，占地面积约90m2，内设1个平台、1个气液分离罐（立罐、容积为2m3）和一个约30m3的地下收集池。该装车站台专用于新增罐区产品的罐车装车，产品由储罐进入罐车，作为产品外售。新增续表1续表1-1 项目一期工程组成及工程建设内容一览表项目组成主要内容依托关系储运工程拟建罐区储存产品与现有桶装灌装线之间的输送罐区储存产品通过新增的装桶管道送至现有的物流中心（B360）PMDI桶装站，依托其灌装生产线进行桶装包装，之后交货运汽车，作为产品销售。同时，新增装桶返回管线，可将产品由灌装生产

17、线返还至储罐。新增一条次管廊，用于装桶管线和装桶返回管线的架设。一期桶装产品规模最大约2.72万t/a。 新增拟建罐区与生产装置之间的物料输送在拟建罐区与生产装置之间通过新建的物料运输管道实现物料输送 新建管线厂外运输厂外运输通过罐车、运输货车，由具备相应运输资质的单位负责运输。依托现有公用工程给水拟建项目无生产用水，且不新增员工，故不新增生活用水。罐体检修，CMDI和PMDI采用人工清理，不使用水冲洗；仅巡查发现污渍需清洗时，采用新鲜水冲洗，用水由园区自来水管网供水，该非正常工况下的地坪冲洗用水量50t/a。依托现有给水系统排水正常情况下无生产生活废水排放。仅在地面受污染有必要冲洗时，会产生

18、少量地面冲洗废水，进入厂区污水处理站，经处理达标后排入园区污水管网。罐区围堰收集的雨水，泵入厂区污水处理站的雨水池，经取样分析后，若浓度高，进入厂区污水处理站处理达标后进入园区污水管网，若浓度低，直接进入园区污水管网。依托供电项目需电量（100万kWh/a），由现有供电系统提供依托现有供电系统氮气氮气需求量，正常情况下为6万Nm3/a（约7Nm3/h），由重庆攀钢梅塞尔气体产品有限公司（简称梅塞尔）提供，该公司氮气制备系统供气量为6800 Nm3/h，现最小富余量约5100 Nm3/h，可满足项目需求。依托梅塞尔氮气制备系统压缩空气项目压缩空气需求量为4万Nm3/a（约4.5 Nm3/h），由

19、梅塞尔提供，梅塞尔供气量6200 Nm3/h，现最小富余量约4700 Nm3/h，可满足项目需求。依托梅塞尔空分装置蒸汽项目蒸汽用于管线和罐体保温，防止物料凝固，需求量100t/a，厂区现有装置副产蒸汽量约为1611m3/d，富余量较大，可满足需求。依托厂区现有装置副产蒸汽环保工程废气项目主要废气为少量储罐呼吸尾气和装车站台的装车尾气，储罐呼吸尾气由管道送至配套的尾气处理系统，通过液封罐吸收处理，装车尾气通过气液分离罐后无组织排放。新建废水本项目无生产生活废水排放。/噪声本期新增泵6个，采用低噪声设备、采取减震措施。固体废物项目固废主要包括废硅胶、液封罐废液和装车分离液。废硅胶交供应厂商回收，

20、液封罐废液回收添加进产品，装车分离液属于危险废物，送具备危废处理资质的单位处理。依托现有危废暂存间储存。依托现有危废暂存间风险措施拟建罐区设方形围堰，将一期工程和预留的二期工程储罐所占体积去除后，有效容积6700m3。围堰内设置导流沟及对应一二期各储罐的收集池；罐体与罐体之间设隔堤；草酰氯添加器和进出口管线采用PTFE衬里管，防止腐蚀；罐区地面、围堰、导流沟、收集池及装车站台区域重点防渗。 各储罐采用全密封式固定顶罐，罐顶与罐壁设计弱焊缝防止超压，罐顶氮封。罐体设置呼吸系统，并具备液位、温度远传记录和报警功能；新增的各连接管道设有切换阀，当发生泄漏或其它紧急情况，可立即切断罐体或装置之间的连接

21、，从而防止进一步的泄漏等事故的扩散；新设安全标识等。消防废水经厂区雨污切换排至事故池（3500m3）。新建续表1二期工程主要建设内容见表1-2。表1-2 项目二期工程组成及工程建设内容一览表项目组成主要内容依托关系主体工程PMDI产品储罐（TK9566/ TK9567/ TK9568）在一期工程建设的产品储罐区，新建PMDI产品储罐3个，TK9567和TK9568容积均为300 m3（规格6m11.3m），TK9566容积为500 m3（规格8m11.3m）立式地上罐，结构为固定顶罐，材质为碳钢，罐体占地面积共约78.5m2。各罐体分别处于单独3个隔堤内。各罐底设有1条回流环管，环管上安装若干

22、个喷嘴，物料可由底部泵的出口回流至罐内，通过喷嘴喷出，实现罐内物料的充分混合。由于部分PMDI产品易凝固，故管线均设置电伴热。罐体新建，基础依托一期工程辅助工程办公区和实验室依托厂区现有办公行政楼进行相关行政办公，以及现有实验室进行CMDI和PMDI产品的取样分析依托现有泵房在一期工程的泵房内，新增3台泵。依托储运工程罐区内各储罐间物料输送（B380）一期建成的罐区内，通过转料线，可实现罐区内所有一二期储罐的物料互通。依托一期工程拟储原料PMDI输送来自现有PMDI产品罐区，可通过转料线与罐区的所有储罐进行互通。依托现有，新增储罐相关管道装车站台依托一期装车站台及附属设施，新建专用的装车管道，

23、实现拟建储罐与罐车的物料输送。依托一期工程，管道新建拟建储罐储存产品与现有桶装灌装线之间的输送依托一期所建装桶送料线和装桶返回管线，实现拟储产品PMDI和现有桶装生产线桶装包装的互通二期建成后，桶装产品规模最大约3.21万t/a。装桶管线和装桶返回管线及管廊依托一期工程，桶装灌装生产线依托现有拟建储罐与生产装置之间的物料输送在拟建储罐与生产装置之间通过一期建设的物料运输管道实现物料输送 。依托一期厂外运输厂外运输通过罐车、货车，由具备相应运输资质单位负责运输。依托现有公用工程给水本期不新增员工，不新增生活用水。正常情况下无生产用水。仅罐区巡检发现污渍时使用新鲜水清洗地面，新鲜水使用量50 t/

24、a（与一期使用量一致），由园区自来水管网供水。依托现有给水系统排水正常情况下无生产生活废水排放。仅在地面受污染有必要冲洗时，会产生少量地面冲洗废水，进入厂区污水处理站，经处理达标后排入园区污水管网。罐区围堰收集的雨水，泵入厂区污水处理站的雨水池，经取样分析后，若浓度高，进入厂区污水处理站处理达标后进入园区污水管网，若浓度低，直接进入园区污水管网。依托现有供电二期需电量（20万kWh/a），由现有供电系统提供依托现有供电系统氮气二期氮气需求量新增1万Nm3/a（约新增1Nm3/h），由重庆攀钢梅塞尔气体产品有限公司（简称梅塞尔）提供，该公司氮气制备系统供气量为6800 Nm3/h，现最小富余量约

25、5100 Nm3/h，可满足项目需求。依托梅塞尔氮气制备系统压缩空气二期压缩空气新增需求量为0.4万Nm3/a（约新增0.5Nm3/h），与一期工程一样由梅塞尔提供，梅塞尔供气量为6200 Nm3/h，现最小富余量约4700 Nm3/h，可满足项目需求。依托梅塞尔空分装置蒸汽需使用蒸汽对管线和罐体保温，二期新增蒸汽需求量10t/a，厂区现有装置副产蒸汽量约为1611m3/d，富余量较大，可满足需求。依托厂区现有装置副产蒸汽续表1续表1-2 项目二期工程组成及工程建设内容一览表项目组成主要内容依托关系环保工程废气项目主要废气为少量储罐呼吸尾气和装车站台的装车尾气，依托一期建成的尾气处理系统。依托

26、一期废水无生产生活废水排放。噪声二期新增泵3个，采用低噪声设备、减震措施。新增固体废物二期无新增固废种类，仅是一期工程的废硅胶、液封罐废液和装车分离液的产生量略有增加。废硅胶交供应厂商回收，液封罐废液回收添加进产品，装车分离液属于危险废物，送具备危废处理资质的单位处理，临时危废暂存间储存。依托现有危废暂存间11. 平面布置拟建项目（B380）位于巴斯夫重庆公司靠近厂区北厂界的预留空地（B300E）内，东面邻近物流中心（B360），西面和南面也是厂区的预留空地。项目一期工程新建次管廊一条（长约100m，宽约4m），次管廊上拟设3条管线（装车线、装桶线和装桶返回线），用于围堰内储罐与装车站台和物流

27、中心装桶站的物料来回运输；现有主管廊则增设4条管线（转料线、混合罐管线、MMDI装置进料线和出料线），用于连接新建储罐和现有工程的6个PMDI产品罐（TK9520、TK9521、TK9524、TK9527、TK9528、TK9529，位于厂区A310区域）、1个预聚体混合罐（D3807，位于厂区A340区域）以及MMDI装置（位于厂区B250区域）。拟建储罐区一期工程在罐区南面东西向布设2个CMDI储罐，北面则由西向东布设4个PMDI储罐，拟建的6个储罐分别设有单独的隔堤（隔堤高1m）隔开，并通过转料线全部实现互通。草酰氯添加装置属于移动式装置，在罐区完成添加作业后即返回供应厂商处，即用即送，

28、不在罐区内固定设置。二期工程在一期建成的储罐区域西北角新增3个PMDI储罐。项目的平面布置充分考虑了空间利用率、工作条件、管理、安装维修、工艺过程的适应性、安全性、产品运输、投资等方面的因素。总图布置上保障了新增罐区建成后与巴斯夫现有成品罐区、相关联的装置区和物流中心的有机衔接，便于管理和物料输送。综上所述，拟建项目在厂区内的布置是合理的。新建罐区平面布置见附图3，厂区总平面布置图见附图4。12、储运工程拟建项目新建产品罐区，于本项目亦为主体工程。其厂区区域编号为B380，罐区周围设有围堰，内部各罐体采用隔堤进行分隔，并按照不同罐体的储存物料种类，主续表1要分成CMDI和PMDI两组类，罐区储

29、罐分两期进行建设：一期工程：具体储罐建设见前文建设内容。拟建CMDI储罐（编号TK9564、TK9565）与PMDI产品储罐（编号TK9560、TK9561、TK9562、TK9563）通过转料线全部连通，同时设配套切断阀。新建和现有CMDI储罐的总年周转量为巴斯夫MDI项目CMDI生产规模，即40万t；新建和现有的PMDI储罐的总年周转量为巴斯夫MDI项目PMDI生产规模，即40万t。二期工程：具体储罐建设见前文建设内容。在一期工程的新建罐区新增3个PMDI产品储罐（编号TK9566、TK9567、TK9568），通过转料线与一期工程所有储罐实现全部连通，并设配套切断阀。二期建成后，全厂所有

30、PMDI储罐年周转量仍共计40万t。整个项目建成前后，CMDI和PMDI的总年周转量不变，与巴斯夫MDI项目CMDI和PMDI生产规模保持一致。物料全部通过密闭管道输送。拟建项目的储存情况见表1-4。在周转量的估算过程中，CMDI和PMDI的密度参考MDI密度进行。新建储罐的技术参数见表1-3。表1-3 一期、二期新建储罐的技术参数设备名称规格（m）形式结构工作温度（）设计温度（）一期CMDI储罐26000m3（TK9564/ TK9565）27x11.3全密封式立式地上罐固定顶罐3545120工作压力（Mpa）设计压力（Mpa）材质最大充装系数最大储存量（t）0.35-0.11碳钢0.956

31、783一期2300m3、二期4300m3PMDI储罐（TK9560/ TK9561/ TK9562/ TK9563/ TK9567/ TK9568）规格（m）形式结构工作温度（）设计温度（）6x11.3全密封式立式地上罐固定顶罐3545120工作压力（Mpa）设计压力（Mpa）材质最大充装系数最大储存量（t）0.35-0.11碳钢0.95339二期1500m3PMDI储罐（TK9566）规格（m）形式结构工作温度（）设计温度（）8x11.3全密封式立式地上罐固定顶罐3545120工作压力（Mpa）设计压力（Mpa）材质最大充装系数最大储存量（t）0.35-0.11碳钢0.95565续表1表1-

32、4 拟建项目罐区的储存设施情况储存设施建设期设备名称规格（m）公称容积m3数量（个）储存物料最大储存量（t）装车站台装载量（万t/a）去桶装线灌装量（万t/a）储存条件备注新建罐区（B380）占地面积2861.5m2一期工程CMDI储罐TK956427x11.360001CMDI67834/400.1MPa拟建项目主体工程，新建6个储罐通过转料线实现互通，并新建管道与B320罐区的现有PMDI储罐TK9520/9521/9524/9527/9528/9529互通。2个CMDI储罐与MMDI装置互通，4个PMDI储罐与预聚体混合罐（现有预聚体装置区）相连。罐区设围堰，高度约2.2m，全部采用抗爆

33、、防渗材料建造。CMDI储罐TK956527x11.360001CMDI6783PMDI储罐TK95606x11.33001PMDI33920.72PMDI储罐TK95616x11.33001PMDI339PMDI储罐TK95626x11.33001PMDI339PMDI储罐TK95636x11.33001PMDI339二期工程PMDI储罐TK95676x11.33001PMDI33920.49新建3个储罐，通过转料线实现与罐区和B320罐区现有PMDI储罐的互通。PMDI储罐TK95686x11.33001PMDI339PMDI储罐TK95668x11.35001PMDI565续表1（2）运

34、输 项目CMDI储罐的原料CMDI主要来源是MMDI装置上游的CMDI来料，PMDI储罐的原料PMDI主要来源是现有PMDI储罐和预聚体混合罐。拟建项目的物料来源管线均为新建。新建罐区通过新建的转料线实现与各罐体的互通。此外一期工程新建一处装车站台，作为新建产品罐区装车运输的配套设施。 项目与上下游装置物料走向关联图见图1-1。 新增输送管线设置和装车站台的情况见表1-5。 表1-5 本项目运输管线、设施一览表序号建设期设备名称规格型号数量单位依托情况备注1一期工程转料线 100mmm350新建各新建储罐与现有PMDI储罐互通的连接线2混合罐管线 100mmm450新建预聚体混合罐通向新建PM

35、DI储罐3MMDI装置连接管线进料线 100mmm300新建与CMDI储罐互通出料线 100mmm3004装桶站连接管线装桶线 80mmm250新建与现有装桶站互通装桶返回线 80mmm2505尾气管线 250mmm100新建与尾气处理系统相连6装车线 80mmm80新建各储罐与装车站台的连接线7氮气输入管 150mmm120新建为新建储罐和移动式添加设备、尾气系统，配套的气液分离罐提供氮气输入8装车站台约200m21套新建包括1个装车平台和1个2m3的气液分离罐，设有1个约30m3的地下收集池9二期工程转料线 100mmm80新建与罐区各储罐、现有PMDI储罐互通的连接线10装桶站连接管线装

36、桶线 80mmm50新建与现有装桶站互通11装桶返回线 80mmm5012尾气管线 250mmm20新建与一期工程尾气处理系统相连13装车线 80mmm20新建与装车站台连接14氮气输入管 150mmm新建为新建储罐提供氮气输入续表1新增混合罐管线图1-1 拟建项目管道示意图注：各新建储罐均有新增氮气输入管与厂区现有氮气输入系统连接，本图省略现有产品罐区新建罐区新增装车线依托的现有管线新增尾气管线新增MMDI装置连接管线新增装桶线和装桶返回管线新增转料线尾气处理系统新建PMDI罐（二期）新建PMDI罐（二期）新建PMDI罐（二期）新建CMDI罐（一期）新建CMDI罐（一期）新建PMDI罐（一期

37、）装车站台预聚体混合罐现有PMDI罐物流中心装桶站新建PMDI罐（一期）新建PMDI罐（一期）新建PMDI罐（一期）MMDI装置图例续表1 13. 公用工程 （1）给水 拟建项目正常工况不涉及用水，仅在巡检时如发现地面有污渍，会使用新鲜水冲洗地面，用量约50t/a。 新鲜水由园区供水系统提供，能够满足本项目用水需求。 （2）排水 厂区采用雨、污分流。项目一期、二期均无生活生产废水排放。 装车站台和泵房设有雨棚，清净雨水可通过厂区雨水管网直接排放。围堰内收集池收集的雨水、事故废水先泵入厂区污水处理站的雨水池进行取样分析，若浓度高，进入厂区污水处理站处理达标后进入园区污水管网；若浓度低，直接进入园

38、区污水管网；消防废水可通过雨污切换至事故池（3500m3），再分批送厂区污水处理站处理至达标排放。（3）压缩空气 （3）压缩空气 项目依托重庆攀钢梅塞尔气体产品有限公司的空分装置提供压缩空气，目前供气量6200N m3/h，现富余量约4700Nm3/h），能满足项目一期4.5Nm3/h和二期新增0.5Nm3/h压缩空气的需求量。（4）氮气项目氮气需求量正常情况下一期约为7 Nm3/h，二期新增1Nm3/h，由重庆攀钢梅塞尔气体产品有限公司的氮气制备系统提供，该系统设计供气量为6800N m3/h，现富余量约为1700N m3/h，可满足项目需求。（5）蒸汽因产品物料的凝固点较高，CMDI储罐罐

39、体底部设置有双板式换热器，利用蒸汽加热保温，温度约35。蒸汽来源于厂区现有装置副产蒸汽，项目一期和二期建成后的蒸汽需求量均100t/a，现有装置副产蒸汽量约为1611m3/d，现富余量较大，可满足需求。（6）供电项目一期用电量约为100万度/年，二期新增用电量约20万度/年，由现有供电系统提供，能够满足需要。续表114. 主要生产设备一期、二期主要设备见下表。表1-6 本项目主要生产设备一览表序号建设期设备名称规格型号数量单位依托情况备注1一期工程CMDI储罐（TK9564）6000m31个新建本项目主体工程，管线均设电伴热，罐底有换热器(蒸汽加热)对物料进行保温（温度约35）；并且罐体设有的

40、底部喷嘴和自身回流管道，可对罐内物料进行循环搅拌，防止物料凝固。2CMDI储罐（TK9565）6000m31个新建3PMDI储罐（TK9560）300 m31个新建本项目主体工程，管线均设电伴热（温度约35），并且罐体设有的底部喷嘴和自身回流管道，可对罐内物料进行循环搅拌，防止物料凝固。4PMDI储罐（TK9561）300 m31个新建5PMDI储罐（TK9562）300 m31个新建6PMDI储罐（TK9563）300 m31个新建7草酰氯添加装置50L2个新建一用一备，用于向PMDI储罐TK9560添加草酰氯，草酰氯添加罐使用完毕后送供应厂商处存放，即用即送即装。8泵/6个新建位于新增配套

41、泵站，设有15cm高围堰9二期工程PMDI储罐（TK9568）300 m31个新建本项目主体工程，管线均设电伴热（温度约35），并且罐体设有的底部喷嘴和自身回流管道，可对罐内物料进行循环搅拌，防止物料凝固。10PMDI储罐（TK9567）300 m31个新建11PMDI储罐（TK9566）500 m31个新建12泵/3个新建新增配套泵续表1四、选址分析 1、规划符合性（1）产业政策符合性分析 本项目属于仓储类，与现有生产装置配套，根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正），属于允许类。因此，项目符合国家产业政策。（2）选址与规划符合性分析区域规划：根据重庆市长寿区城乡总体规划（2

42、013年编制），规划长寿城区包括中心城区和经开区两部分，共形成8个组团，其中，中心城区由菩提组团、渡舟组团、桃花组团、阳鹤组团、凤城组团和八颗组团6个组团构成，经开区由晏家组团和江南组团2个组团构成。规划定位为国家重要的石油及天然气化工基地，重庆市新型制造业基地、都市农业基地和休闲旅游区，区域性物流中心。规划产业发展方向为逐步建立起以石油、天然气化工产业和钢铁冶金产业为支柱，以新材料新能源产业、装备制造业和电子信息产业为延伸，以现代农业、休闲旅游业和物流服务业为重要补充的产业协调发展格局。园区规划：长寿经济技术开发区是国务院2010年11月11日批准升级的国家级经济技术开发区，（以下简称“经开

43、区”）。规划面积73.6平方公里，主要发展天然气化工、石油化工、钢铁冶金、新材料新能源、装备制造五大产业。按照地域特性，经开区分为晏家组团、江南组团、八颗组团、葛兰组团。其中，晏家组团主要发展天然气化工、石油化工、新材料新能源产业。根据长寿经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书（2015年），晏家组团包括A、B、D、E、F、G标准分区；A标准分区为川维川染片区，主要企业为卡贝乐、亚太纸业、川维厂，规划发展用地为川维家属区西北侧化中大道和渝长高速围合的区域，主要发展污染较轻的企业；B标准分区主要企业为医药中间体和合成药品企业、云天化、川维厂，规划拟入驻重油深加工项目及川维煤顶气项目；

44、D标准分区为晏家街道，主要为居民居住区；E标准分区主要企业为映天辉、海洲化学、重庆紫光、润江水泥、重钢钢构、重钢气体，规划发展工业用地较少，主要用于发展精细化工；F标准分区为原晏家工业园区，主要续表1企业为国际复合、装备制造企业及电镀企业，规划发展工业用地较少；G标准分区为原化工园区北部拓展区，主要企业为巴斯夫及化医集团，拟入驻企业为化医煤定气项目、MTO一体化项目、福华集团项目。拟建工程为巴斯夫MDI项目储存设施的扩建工程，位于经开区晏家组团G标准分区巴斯夫重庆公司现有厂区内，符合长寿区城乡总体规划及长寿经开区产业发展规划。（3）与园区规划环评及批复符合性分析根据长寿经济技术开发区晏家组团控

45、制性详细规划环境影响报告书：晏家组团主导产业为天然气石油化工及化工材料；重点产品及产业链：天然气化工、石油化工、精细化工产品研发与生产，医药中间体和合成药品，MDI、BDO、高强高模纤维、聚甲醛树脂，聚氨酯、聚碳酸酯、锂离子电池、燃料乙醇等研发及生产、化工新材料生产，并注重循环经济和产业链的延伸和构建。本项目为MDI项目的储存设施扩建工程，位于经开区晏家组团巴斯夫重庆公司现有厂区内，与园区环评中的产业定位相符合，也符合园区规划环评批复的相关要求。2、项目与重庆市工业项目环境准入规定（修订）符合性分析 重庆市人民政府办公厅于2012年5月2日以渝办发（2012）142号文发布了重庆市人民政府办公

46、厅关于印发重庆市工业项目准入规定（修订）的通知，“重庆市工业项目环境准入规定”中的环境准入条件和拟建项目符合性分析情况见表1-7。续表1表1-7 重庆市工业项目环境准入规定（修订）符合性分析表序号环境准入规定本项目条件符合性结果1符合产业政策，不得采用国家和本市淘汰的或禁止使用的工艺和设备，不得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目。项目符合国家产业政策符合2本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平。其中，“一小时经济圈”和国家级开发区内，应达到国内先进水平项目位于“一小时经济圈”内，达到国家清洁生产标准的国内先进水平。符合3选址应符合产业发展规划、城市总体规

47、划、土地利用规划等相关规划，新建有污染物排放的工业项目原则上应进入工业园区或工业集中区。项目选址位于长寿经济技术开发区，符合相关规划要求。符合4在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游5公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游5公里、集中式饮用水源地取水口上游5公里的沿岸地区，禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。项目为巴斯夫MDI项目配套储存工程，不属于会对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。符合5在

48、主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目；在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目。在主城区及其主导风上风向10公里范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉；在区县（自治县）中心城区及其主导风上风向5公里范围内则严格限制。项目位于长寿区，不使用煤、重油等燃料，不属于大气污染严重项目。符合6选址区域应有相应的环境容量，新增排污量必须取得排污指标，不得影响总量减排计划的完成。未按要求完成总量削减任务的企业、流域和区域，不得建设新增相应污染物排放量的工业项目。项目排放的主

49、要大气污染因子为非甲烷总烃，区域非甲烷总烃有环境容量，不影响区域总量减排计划符合7新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90100%的，所在地应按项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量。现状监测表明大气环境和水环境主要污染物均无超标现象，浓度占标率90%。符合8新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源，确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减，其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。项目不涉及重金属。符合9禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。项目不存在重大环境安全隐患符合10工业项目排放污染物

50、必须达到国家和地方规定的污染物排放标准，资源环境绩效水平应达到本规定要求。项目排污达到国家和地方规定的污染物排放标准符合由表可知，拟建项目符合重庆市工业项目环境准入规定要求。3、项目与重庆市产业投资准入工作手册符合性分析 根据渝发改投2018514号文件要求，按照重庆市产业投资准入工作手册逐条分析可知，项目属于重庆市投资准入项目。续表1表1-8 重庆市产业投资准入工作手册符合性分析表序号文件规定本项目条件符合性是否为不予准入项目一全市范围内不予准入的产业1国家产业结构调整指导目录中的淘汰类项目本项目属于国家产业政策的允许类项目否2烟花爆竹生产非烟花爆竹生产否3400KA以下电解铝生产线非电解铝

51、生产否4单机10万千瓦以下和设计寿命期满的单机20万千瓦以下常规燃煤火电机无燃煤火电机否5天然林商业性采伐不涉及采伐否6资源环境绩效水平超过重庆市工业项目环境准入规定（渝办发2012142号）限值以及不符合生态建设和环境保护规划区域布局规定的工业项目。在环境容量超载的区域（流域）增加污染物排放的项目资源环境绩效水平符合要求，符合生态保护规定，区域有环境容量否7不符合重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市供给侧结构性改革去产能专项方案的通知（渝府办发2016128号）要求的环保、能耗、工艺与装备标准的煤炭、钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃和船舶制造等项目项目属于化工产业配套工程否二重点区域范围内不予准入

52、的产业1四山保护区域的工业项目非四山保护区域否2长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游20km、嘉陵江及其一级支流汇入口上游20km、集中式饮用水水源取水口上游20km范围内的沿岸地区（江河50年一遇洪水位向陆域一侧1km范围内）的重金属（铬、镉、汞、砷、铅等五类重金属，下同）、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目项目不涉及重金属、剧毒和持久性有机污染物否3未进入国家和市政府批准的化工园区或化工集中区的化工项目位于化工园区内否4大气污染防治重点控制区域内，燃煤火电、化工、水泥、采（碎）石场、烧结砖瓦窑以及燃煤锅炉等项目项目为化工企业配套储运工程，不属于手册所列的大气污染防治重点控制区域内禁入项

53、目否5主城区以外的各区县城区及其主导上风向5km范围内，燃煤电厂、水泥、冶炼等大气污染严重的项目非所列的大气污染严重的项目否6二十五度以上陡坡地开垦种植农作物非农业项目否7饮用水水源保护区、自然保护区、自然文化遗产地、湿地公园、森林公园、风景名胜区、地质公园等区域进行工业化城镇化开发。不涉及所列区域否8生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚集区涉重金属排放项目不涉及否9长江干流及主要支流岸线1km范围内重化工项目（除在建项目外）非重化工项目否10修改为长江干流及主要支流（指乌江、嘉陵江、大宁河、阿蓬江、涪江、渠江）175米库岸沿线至第一山脊线范围内采矿非采矿项目否表2主要原辅材料消耗及理化性质

54、拟建项目涉及的主要原辅材料及动力消耗情况见表2-1。表2-1 本项目涉及的主要原辅材料及动力消耗一览表类别名称形态单位消耗量年最大周转量来源备注一期工程原辅材料CMDI液态万t/a/4自产PMDI液态万t/a/2.72自产其中0.6万t的PMDI添加入草酰氯形成新产品草酰氯液态t/a0.75外购添加入自产的PMDI，形成产品销售动力消耗电/kWh/a100万水/t/a50非正常工况下地坪冲洗用水压缩空气/m3/a4万氮气/万m3/a6万蒸汽/t/a100二期工程原辅材料PMDI液态万t/a/2.49自产动力消耗电/kWh/a120万压缩空气/m3/a0.4万氮气/万m3/a1万蒸汽/t/a10

55、续表2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司现有及在建装置情况，见表2-2。表2-2 现有及在建装置情况序号名称建设内容审批文件验收文件说明1巴斯夫重庆MDI项目40万t/a硝基苯生产装置、30万t/a苯胺生产装置、40万t/a CMDI（粗MDI）生产装置、40万t/a MMDI（精MDI）精制生产装置、2万t/a MDI预聚物生产装置各1套环审201082号尚未验收渝（试）环排证201800002号230000吨/年聚氨酯组合料装置项目建设三条生产线，分别生产A、B、C料，总规模30000吨/年渝（市）环准2012116号/尚未建设3能源回收利用项目新建一套6

56、9t/h燃气锅炉系统，主要以放空的H2和CO为燃料，辅以天然气。渝（长）环准2013055号渝（长）环验2016046号已验收4聚氨酯项目界区外管道工程项目苯管线：由佐能化工东侧界区外1m起，至巴斯夫东侧界区外1m，长度约为2400米；盐水管线：由巴斯夫公司东侧界区外1m起，至映天辉南侧界区外1m，与映天辉盐水管线对接，长约2200米。渝（长）环准2015065号渝（长）环验2016068号已验收5SMR项目通过天然气和蒸汽为原料，在催化剂的作用下制取H2和CO合成气，总规模为74300Nm3/h渝（长）环准2016053号尚未验收正在建设6MDI装置技改项目新增盐酸备用储槽及配套附属设施；新

57、建两座有效容积800 m3盐水储罐；新增MDI产品混合罐及配套辅助设施；改造MDI回收罐土建设施；新建B200E露天储存区域雨棚。渝（长）环准2018046号尚未验收正在建设710000立方米苯罐项目新增一座10000 m3苯罐渝（长）环准2018047号尚未验收正在建设8新增MMDI精馏塔工程新增一座MMDI精馏塔渝（长）环准2018063号尚未验收正在建设聚氨酯组合料项目于2012年7月取得了环评批复，即渝（市）环准2012116号，目前尚未建设，如后期建设，需另行环评，本评价不对其进行介绍分析。界区外管道工程项目和SMR项目位于巴斯夫公司界区外，本评价不作介绍分析。上表第6到8项在建项目

58、属于主体装置的配套和辅助设施，本评价不专门对其进行说明。1、MDI项目概况及产排污情况（1）占地面积：约37.4万m2（约561亩）。（2）工程投资：项目总投资80亿元（人民币）；其中环保投资约63639万元。（3）劳动定员：劳动定员260人。（4）生产制度：生产班制实行4班3倒运转，一年按333天（8000h/a）计，其中续表2苯胺装置7500h/a。（5）建设内容及产品方案 40万t/a硝基苯生产装置、30万t/a苯胺生产装置、40万t/a CMDI（粗MDI）生产装置、40万t/a MMDI（精MDI）精制生产装置、2万t/a MDI预聚物生产装置各1套、配套建设相关辅助设施及公用工程部

59、分，附设办公大楼、分析室、库房及罐区等。在建MDI项目产品方案见表2-3。表2-3 MDI项目产品方案一览表序号产品名称生产规模（万t/a）备 注1MDIPMDI（聚合MDI）26主产品2MMDI（MI+ME）123MDI预聚物（MP102、MM103C）24HCl气体18.2副产品536.5盐酸13.27副产品，其中自用9.29万t/a，外销3.98万t/a6盐水34.48副产品（6）总体工艺路线 现有装置的总体工艺路线，见图2-1。图2-1 MDI项目总工艺路线（7）MDI项目产排污情况废气：（1）硝基苯装置生产尾气及苯胺装置的分离尾气、脱水不凝气进入热分解装置燃烧处理后，经40m高排气筒

60、排放；（2）硝基苯装置含酚废水汽提分离尾气、氨蒸馏废气、以及苯胺装置的萃取尾气、精馏不凝气、催化剂再生尾气等进入苯胺装置火炬燃 续表2烧处理后经30m高排气筒排放；（3）MDA工艺废气进入MDA火炬燃烧处理后经30m高排气筒排放；（4）光气吸收废气、光气化分离废气、氯化氢吸收尾气经碱洗后进入MDI焚烧炉焚烧处理后经35m高排气筒排放；（5）硝基苯装置产生的氨蒸馏废液、苯胺装置产生的精馏残液、MDA装置产生的盐水精制废液、再生废液、苯储罐废吸收液等均送废液焚烧系统焚烧处理后经30m高排气筒排放；（6）精制后的MDI在预聚时产生预聚废气采用专用溶剂洗涤后，经15米排气筒排放。 废水：硝基苯装置中和

61、洗涤工序产生的高浓度含酚废水、低浓度含酚废水经预处理后与其余生产废水氨蒸馏废水、设备地坪冲洗水、分析废水、废吸收液、烟气洗涤水等经厂区污水处理站处理后进入园区污水处理厂，进一步处理达标后排入长江。员工生活 污水经化工园区污水管网排入园区污水处理厂。 固体废物包括氨蒸馏废液、废催化剂、废催化剂、精馏残液、盐水精制废液、废吸附剂、再生废液、废活性炭、氯苯精馏残液、焚烧残渣、废催化剂、废吸收液、污泥等均为危险废物，目前送天志环保进行处理。 生活垃圾由环卫部门统一收集、处理。续表2鉴于MDI 项目未验收，因此“三废”产生及排放情况根据原环评进行统计，具体见表2-4。表2-4 MDI项目“三废”产生及排

62、放汇总表序号污染物名称产生量(t/a)处理量(t/a)排放量(t/a)备 注1废气17982.641880.6916101.95单位：万Nm3/a1.1CO1308.111294.9713.141.2NOX107.2550.9256.331.3SO20.09600.0961.4烟尘4.3204.321.5苯256.5251.3545.1461.6硝基苯1.200201.20021.7苯胺48.81342.56886.24421.8甲醛1.201.21.9氯气4.4804.481.10氯化氢525.44520.05.441.1甲苯64.000463.99310.00731.12氯苯8.00047

63、.998160.002241.13氨4.500484.475760.024721.14甲醇0.1100.111.15苯酚0.000400.00041.16二噁英1.8mg/a01.8mg/a2废水841296.7317600523696.7单位：m3/a2.1COD963.6720.0243.6（52.4）*括号内数据按一级标准计2.2BOD5361.57216.0145.57（10.5）*2.3NH3-N50.242.77.52.4挥发酚2005.032004.790.242.5苯0.480.430.052.6硝基苯23682367.040.962.7SS3.203.22.8NO2-N/ N

64、O3-N1151.41103.448.02.9Na2SO4（SO42-）2796（1890.2）02796（1890.2）2.10Na2CO32420242002.11NaNO2828745.282.82.12NaNO31894.41704.94189.462.13全盐5442.42374.143068.262.14有机N28.821.67.23固体废物7341.887341.8803.1氨蒸馏废液S196096003.2废催化剂S21t/每15年1t/每15年03.3废催化剂S350t/每1.5年50t/每1.5年03.4精馏残液S43442.53442.503.5盐水精制废液S516801

65、68003.6废吸附剂S652t/每2年52t/每2年03.7再生废液S780080003.8废活性炭S825t/每4年25t/每4年0续表2续表2-4 MDI项目“三废”产生及排放汇总表序号污染物名称产生量(t/a)处理量(t/a)排放量(t/a)备 注3.9氯苯精馏残液S92424 03.10焚烧残渣S1010kg/a10kg/a03.11废催化剂S112t/每15年2t/每15年03.12废活性炭S120.50.503.13废吸收液S132203.14污泥S14346.3346.30干基，含水约80%3.15生活垃圾S1520.820.802、能源回收利用项目巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司

66、于2016年建设一套69t/h燃气锅炉系统，主要以放空的H2和CO为燃料，辅以天然气。该项目已经于2016年9月28日已通过竣工环境保护验收，具体见附件渝（长）环验2016046号。由苯胺装置催化剂再生时13021Nm3/h的H2或CMDI（不一定同时）部分非计划停车产生3700Nm3/h的CO分别进行减压进入燃气混合管线，分两部分进入燃烧器的中心烧嘴和环形烧嘴进行燃烧。 空气系统：由鼓风机将燃烧空气送入烧嘴作为一二次供风，提供燃烧空气。燃烧空气量由燃料气量及空燃比控制，烟气氧含量作校正。汽水系统：由苯胺装置脱氧系统处理后的锅炉给水，经过高压锅炉给水泵升压至5MPa后，送入蒸汽汽包。汽包为自然

67、循环，产生约40bar蒸汽进入蒸汽过热器过热至262 后进入主装置40bar蒸汽管网。排污和加药系统：锅炉加入磷酸三钠防止结垢，锅炉的排污水混合一次工业水后进入中央循环水，作为中央循环水的补水。表2-5 锅炉项目“三废”产生及排放汇总表序号污染物名称产生量(t/a)处理量(t/a)排放量(t/a)备 注1废气17982.641880.6916101.95单位：万Nm3/a1.1SO20.11500.1151.2烟尘0.03000.0301.3NOx0.38200.382续表23、与拟建项目有关的现有装置（1）现有PMDI产品储罐、预聚体混合罐 厂区现有产品罐区（罐区，B320）内现有储罐7个，

68、包括：2个PMDI产品储罐，2个PMDI-M20储罐，1个其它等级的PMDI储罐，1个不合格产品PMDI储罐和1个PMDI混合罐。 预聚体装置区（A340）内现有1个预聚体混合罐，其规格和数量详见下表。 表2-6 现有产品罐区的PMDI储罐和预混装置区预聚体混合罐储存情况储罐名称储存物料所在罐区数量（个）容积（m3）最大储存量（t）PMDI储罐（TK9520/21）PMDI现有产品罐区（B320）215001450PMDI储罐（TK9527）PMDI（其它等级）115001450PMDI储罐（TK9528/29）PMDI（M20等级）255004750PMDI储罐（TK9524）PMDI（不合

69、格品）1500180PMDI混合罐PMDI13230预聚体混合罐PMDI（混合产品）预聚体装置区（A340）13028.5现有PMDI储罐位于现有产品罐区（B320）内，PMDI混合罐位于预聚体装置区域（A340）内。拟建项目建成后，所有储罐与现有PMDI储罐全部连通，可进行物料的互通，原料PMDI的年周转量总体不变。现有产品罐区的呼吸气系统和装车站台尾气系统的处理方式与拟建项目一致。此外，现有PMDI产品罐区配套有装车站台（B305）。（2）MMDI生产装置现有MMDI装置采用三塔串联蒸馏工艺，将CMDI进行精制，得到PMDI产品。现有MMDI装置与现有PMDI储罐区通过物料输送管道互通。续

70、表2 （3）物流中心（B360） 厂区现有物流中心位于厂部东部，内设产品装桶站，根据客户需求，现有产品罐区储存产品通过管线送至桶装线灌装后外销。4、存在的环保问题 根据现场踏勘，巴斯夫重庆公司环保设施和风险防范措施均正常运行，不存在明显的环保问题。5、现有污染物排放汇总现有装置污染物排放情况，见表2-7。本表统计的项目包括40万吨/年MDI项目、能源回收利用项目等。表2-7 现有装置“三废”产生及排放汇总表序号污染物名称产生量(t/a)处理量(t/a)排放量(t/a)备 注1废气17982.641880.6916101.95单位：万Nm3/a1.1CO1308.111294.9713.141.

71、2NOX107.2550.9256.331.3SO20.09600.0961.4烟尘4.3204.321.5苯256.5251.3545.1461.6硝基苯1.200201.20021.7苯胺48.81342.56886.24421.8甲醛1.201.21.9氯气4.4804.481.10甲苯525.44520.05.441.11氯化氢64.000463.99310.00731.12氯苯8.00047.998160.002241.13氨4.500484.475760.024721.15苯酚0.1100.111.16二噁英0.000400.0004续表2表2-7 现有装置“三废”产生及排放汇总表

72、序号污染物名称产生量(t/a)处理量(t/a)排放量(t/a)备 注2废水1.8mg/a01.8mg/a单位：m3/a2.1COD841296.7317600523696.7括号内数据按一级标准计2.2BOD5963.6720.0243.6（52.4）*2.3NH3-N361.57216.0145.57（10.5）*2.5苯50.242.77.52.6硝基苯2005.032004.790.242.7SS0.480.430.052.8NO2-N/ NO3-N23682367.040.962废水1.8mg/a01.8mg/a单位：m3/a2.9Na2SO4（SO42-）2796（1890.2）02

73、796（1890.2）2.10Na2CO32420242002.11NaNO2828745.282.82.12NaNO31894.41704.94189.462.13全盐5442.42374.143068.262.14有机N28.821.67.23固体废物7341.887341.8803.1氨蒸馏废液S196096003.2废催化剂S21t/每15年1t/每15年03.3废催化剂S350t/每1.5年50t/每1.5年03.4精馏残液S43442.53442.503.5盐水精制废液S51680168003.6废吸附剂S652t/每2年52t/每2年03.7再生废液S780080003.8废活性

74、炭S825t/每4年25t/每4年03.9氯苯精馏残液S92424 03.10焚烧残渣S1010kg/a10kg/a03.11废催化剂S112t/每15年2t/每15年03.12废活性炭S120.50.503.13废吸收液S132203.14污泥S14346.3346.30干基，含水约80%3.15生活垃圾S1520.820.803.16冷液封罐废液S16/全部回用于生产系统，不外排，故无排放量3.17装车分离废液S170.430.4303.18废硅胶2.392.390所在地自然环境社会环境简况 表3自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地理位置与交通拟建

75、项目位于重庆长寿经济技术开发区（原重庆（长寿）化工园区）内。重庆市长寿区位于重庆腹心地带，主城区东部，距主城区50km，东经1064922至1072733，北纬2943至301230之间，东西长57.5km，南北宽56.5km，总面积1415.49km2。东北毗垫江县，东南临涪陵区，西邻渝北区，北连四川省邻水县，属于三峡库区。长寿区区位优势独特，是长江上游和川东地区的交通枢纽，长寿港是进出口集散地，三峡库区蓄水后，长寿港成为重庆市的深水码头，万吨级货轮可直达长寿；渝涪、渝万高速公路、渝怀铁路皆从长寿区境内通过。依托高速公路、国道公路、渝怀铁路和长江航运，已形成了一个各种运输方式相衔接、四通八达

76、、方便快捷、高速经济的综合交通运输体系。重庆长寿经济技术开发区位于长寿主城区西部，自西向东沿长江北岸的狭长地块，已批总面积约31.3km2，包括建成区和规划的发展区。区内已建有较为完善的道路交通网络，交通便利，地势平坦，位置优越。拟建项目位于重庆长寿经济技术开发区原重庆（长寿）化工园区北部拓展区巴斯夫（重庆）MDI项目厂区内。项目地理位置见附图1。二、地形、地貌、地质重庆长寿经济技术开发区为剥蚀红层丘陵地貌，长江沿岸为河谷地貌，地形坡度角535。园区范围内属低山丘陵地貌，地形破碎，起伏较大。构造上位于长寿复向斜西翼，区内无断层。地层岩性为第四系全新人工填土、冲洪积砂土、卵砾石土、粉土，基岩为中

77、侏罗纪中统沙溪庙组砂泥岩层。场地抗震设防烈度为VI度，适合本工程建设。评价区域内无自然保护区、风景名胜区、文物古迹和珍稀动植物等。三、气候、气象长寿区属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降雨充沛、初夏多雨、盛夏炎热、常伏旱、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特点，绝大部分热带作物均可以生长。年平均气温17.68，最高气温续表320.4，最低气温16.7；多数年份极端高温40.5，极端最低-2.3。常年平均降水量1226mm，最高1457.7mm，最低836.5mm，多夜雨。相对湿度79%，夏77%，秋、冬83%。年均暴雨日27日，年均雾日数57天，年

78、均日照时数1245.1小时。年平均风速1.5m/s，全年主导风向NNE风。灾害性天气突出，多数年份有伏旱、寒潮、冰雹、暴雨袭击。拟建项目所在地年平均气温17.518.5，年降水量1162.7mm。四、水文（1）地表水长江横贯长寿区，由西北面扇沱乡入境，至南面黄草峡出境，境内流长20.9km，境内流域面积1442.65km2，成库前多年平均流量11500m3/s。长江长寿水文站资料表明长江近年最高水位为174.23m，最低水位为142.01m，最大水位差为32.22m。园区北面有长江支流羊滩河（又名晏家河），绕园区西北面流入长江，河流长21.8km，流域面积81.65km2，水域面积216.33

79、hm2，多年平均径流量为1.2m3/s，其在园区内流经长度约5km。园区内多有地表水系和冲沟，地表水和本区地下水间均存在紧密的水力联系，互为补给关系，水质和水量也有一定的联系和影响。场地地下水主要来源于大气降水、农田水、生活生产用水排放及沟流水深入补给，局部来源于支流河道的深入补给。拟建项目所在地西北面约1500米有河泉水库，长1160m，宽60215m，水域面积约16万m2，估计库容量约为128万m3，为小型水库。其功能为农田灌溉、养鱼以及旅游等。（2）地下水根据长寿经济技术开发区晏家组团进行规划环评时的地质调查资料：调查区未见明显断层破碎带，岩层产状凌乱，调查范围内断层透水性较弱，可视为隔

80、水断层。整体来讲，调查区地质构造相对简单。拟建项目所在的晏家组团区域地下水类型有三种：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、碳酸岩类岩溶水，其中碳酸岩类岩溶水主要分布于调查区西北边缘的三叠系中统雷口坡组和下统嘉陵江组灰岩、白云岩地层中，此类地下水距地面标高较高且距离远，同时又处于规划区地下水上游，受规划区影响微小。松散岩类孔隙水、基岩裂隙水分布较广。续表3松散岩类孔隙水主要赋存于第四系未胶结或半胶结的松散沉积物中，在丘陵平缓地带粉质粘土基本无水，呈岩土界面的浸润状或散滴状渗出；在人类活动较多地方（晏家街道居民区、凤城街道居民区）及坡脚地带，人工堆填和泥砂岩碎石土、冲积砂土较多，透水性强，地下水埋藏深度不

81、均匀主要接收大气降水及地表水的渗漏补给，水位、水量随季节和地势变化。基岩裂隙水可分为风化网状裂隙水和构造裂隙水两个亚类。风化网状裂隙水广泛分布于侏罗系地层中，富水性中等。由于调查区构造相对不发育，基岩裂隙在岩层中所能占有的赋存空间有限，因此基岩富水性相对较差，水量贫乏。五、生态环境拟建项目所在区域土壤资源多样，主要有水稻土、冲积土、紫色土和黄壤土四大类，分别占全区耕地面积的61.68%、0.25%、35.06%和3.01%。水稻土主要集中在向斜谷中的浅丘、平坝、台地上；冲积土系河流冲积而成，分布于长江及溪流沿岸；紫色土由紫色砂岩风化而成，分布在向斜丘陵区；黄壤土砾石含量高，分布在低山区。所在区

82、域属川东盆地亚热带湿润常绿阔叶林区，森林植被多为人工常绿针阔混交林，主要分布在东山、西山和王堡山。树种以马尾松为主，全区主要林地面积416410亩，覆盖率19.6%。项目所在地为工业园区内，场地已经过园区初步平场，无文物古迹、风景名胜和自然保护区，植被稀疏，无珍稀动植物分布。环境质量状况 表4建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：一、环境空气质量现状评价中环境空气质量现状的SO2、NO2、PM10、PM2.5的日均值，引用长寿经济技术开发区环境质量监测报告（渝环 (监)字2017第PJ11号）中4处监测点（包括A1国际复合南侧、A2龙洞坝

83、）的环境空气监测数据，其监测时间为2017年10月23日10月30日。引用监测资料在三年有效期之内，且其监测至今拟建项目周围无新建装置投产，区域环境状况变化不大，因此本项目引用该资料是有效的。（1）监测基本情况：表4-1 监测点位、监测时间及监测因子一览表监测点位与本项目监测项目监测时间监测频率方位距离A1国际复合南侧NE约3.4kmSO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃2017年10月23日至30日SO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃连续监测7天，测日均值；非甲烷总烃测小时值A2龙洞坝SW约3.0km（2）评价方法根据各取值时间最大质量浓度值占相应标准质量浓度限值的百分

84、比和超标率来评价达标情况。（3）监测统计及评价结果各监测因子的统计结果见表4-2。续表4表4-2 环境空气质量现状监测统计结果 单位：mg/m3采样点及监测项目采样天数样品数一次值(小时值)24小时平均值浓度范围mg/m3标准值超标数超标率(%)最大占标率（%）浓度范围mg/m3标准值超标数超标率(%)最大占标率(%)A1国际复合南侧SO277/0.006330.006880.15004.6NO277/0.03810.05860.080073.3PM1077/0.104 0.1140.150076.0PM2.577/0.0470.0480.0750064.0非甲烷总烃7280.260.422.

85、00021A2龙洞坝SO277/4.7510-3L0.007570.15005.0NO277/0.02650.04140.080051.8PM1077/0.0935 0.1170.150078.0PM2.577/0.0470.0480.07564.0非甲烷总总烃0.260.452.00022.5续表4由表4-2可知，各监测点的SO2、NO2、PM10、PM2.5的日均值和非甲烷总烃的小时值均无超标现象，常规大气因子满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，特征因子非甲烷总烃满足环境空气质量 非甲烷总烃（河北省地方标准DB 13/ 15772012）浓度标准。环境空气质量良好。

86、二、地表水环境质量现状地表水环境质量现状的污染物pH、COD、BOD5、NH3-N，引用重庆市生态环境监测中心于2017年10月24日-10月26日在长江扇沱断面和川染能源公司排放口下游1000m断面的监测数据，监测至今园区新增废水及污染物排放量少，水质变化小，故引用数据具有时效性。监测报告见附件长寿经济技术开发区环境质量监测报告（渝环 (监)字2017第PJ11号）。（1）监测基本情况：监测项目： pH、COD、BOD5、NH3-N监测时间：2017年10月24日-10月26日监测断面：两处监测断面设置情况见表4-3表4-3 地表水监测断面一览表编号断 面 名 称设 置 目 的断面长江扇沱断

87、面了解上游水质断面长江川染能源公司排放口下游1000m了解工程废水入河的水质变化（2）评价方法遵照“环评导则”的有关规定，采用单项水质参数评价方法。（3）监测统计结果地表水监测统计结果见表4-4。由表4-4可知，各监测断面各污染因子均无超标现象，最大Si值均小于1，表明公司所在地的长江地表水环境质量现状能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准，评价河段尚有富余容量。续表4 表4-4 地表水现状监测结果统计及评价结果表（单位：mg/L，pH除外）项目pHCODBOD5NH3-N标值值692041.0断面长江扇沱断面范围值8.088.2770.50.80.0330.066超标

88、率%0000最大超标倍数0000最大Si值0.6350.350.20.066断面长江川染能源公司排放口下游1000m断面范围值7.808.02580.5L0.60.0300.058超标率%0000最大超标倍数0000最大Si值0.510.40.150.058*L表示未检出。三、地下水环境质量现状本评价引用九升（监）字2017第HP9号监测报告，监测时间为2017年3月15日，至今无新建企业投产，数据有效。（1）监测点位：分别选取为园区北面施3、园区北面施4、园区北面施5、中法水务井、东南面康普化学井等共5个监测点，分别对其地下水水质进行监测。（2）监测项目及监测时间根据地下水环境监测技术规范（

89、HJ/T 164-2004）第5.1.2.1常规监测项目，确定本专题分析项目共27项：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、高锰酸盐指数、挥发性酚类、氟化物、氯化物、硫酸盐、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氰化物、六价铬、砷、汞、总硬度、铁、锰、铜、铅、镉、溶解性总固体、总磷、石油类、镍、锌、阴离子表面活性剂等。本次评价各监测点的水质各监测点监测1天，取一个水样。（3）评价方法采用单项水质指数进行评价，标准指数1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超标越严重。（4）监测结果评价区地下水监测八大离子检验成果见表4-5，地下水环境质量监测水质检验成果汇总

90、见表4-6。续表4表4-5 评价区地下水监测八大离子检验成果汇总表检测项目类标准结果结果数值单位园区北面施3园区北面施4园区北面施5中法水务井东南面康普化学井K+100监测值1.041.331.193.490.76mg/LNa+200监测值9.5010.509.8638.0220.99mg/LCa2+100监测值141.77142.27139.76101.4073.09mg/LMg2+100监测值14.1813.8219.1710.5321.55mg/LCO32-/监测值mg/LHCO3-/监测值mg/LCl-250监测值339.20334.67329.84209.32239.52mg/LSO

91、42-250监测值12.7416.4212.0358.878.49mg/L备注：八大离子参考地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准和生活饮用水卫生标准GB5749-2006等水质要求，“/”表示该项目无明确标准。表4-6 评价区地下水监测水质检验成果汇总表检测项目类标准结果结果数值单位园区北面施3（井深10米）园区北面施4（井深15米）园区北面施4（井深15米）中法水务井（井深7.5米）东南面康普化学井（井深20米）pH6.5-8.5监测值7.16.946.877.237.38/Pi值0.070.120.260.150.25无量纲耗氧量(CODMn)3.0监测值2.52.92.72

92、.92.8mg/LPi值0.830.970.90.970.93无量纲氨氮0.50监测值0.1580.1900.1700.1370.164mg/LPi值0.3160.380.340.2740.328无量纲挥发性酚类0.002监测值0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.0003Lmg/LPi值无量纲氟化物1.0监测值0.000450.000550.000630.000820.00065mg/LPi值0.000450.000550.000630.000820.00065无量纲氯化物250监测值1315164819mg/LPi值0.0520.060.0640.1920.076无量

93、纲硝酸盐氮20监测值3.062.425.870.911.14mg/LPi值0.1530.1210.290.0450.057无量纲硫酸盐250监测值5769607034mg/LPi值0.2280.2760.240.280.136无量纲亚硝酸盐氮1.00监测值0.0010.0030.0010.0020.002mg/LPi值0.0010.0030.0010.0020.002无量纲氰化物0.05监测值0.001L0.001L0.001L0.001L0.001Lmg/LPi值无量纲续表4铁0.3监测值0.03L0.03L0.03L0.03L0.03Lmg/LPi值无量纲铜1.00监测值0.020.020

94、.020.020.02mg/LPi值0.020.020.020.020.02无量纲锰0.1监测值0.01L0.01L0.01L0.01L0.01Lmg/LPi值无量纲铅0.01监测值0.01390.01440.00890.01170.0066mg/LPi值1.391.440.891.170.66无量纲镉0.005监测值0.00180.00140.00140.00260.0022mg/LPi值0.0360.280.280.520.44无量纲六价铬0.05监测值0.0100.0060.0090.0050.006mg/LPi值0.20.120.180.10.12无量纲砷0.01监测值0.00090.

95、0010.00060.00220.001mg/LPi值0.090.10.060.220.1无量纲汞0.001监测值0.04L0.04L0.04L0.04L0.04Lmg/LPi值无量纲总硬度(以 CaCO3计)450监测值368364337271218mg/LPi值0.820.810.750.600.48无量纲溶解性总固体1000监测值564520536492357mg/LPi值0.5640.520.5360.4920.357无量纲总磷0.2监测值0.01L0.040.01L0.01L0.07mg/LPi值0.20.35无量纲石油类0.05监测值0.010.010.010.010.01mg/L

96、Pi值0.20.20.20.20.2无量纲锌1.0监测值0.01L0.01L0.01L0.01L0.01Lmg/LPi值无量纲备注：“L”表示该项目未检出，报出结果为该项目的检出限；其中总磷和石油类参照地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准。由表4-6可知，评价区域内各监测点的地下水各项水质指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准水质要求，整体而言该评价区地下水环境质量现状相对较好。续表4四、声环境质量现状重庆天航检测技术有限公司近期对巴斯夫重庆公司所在区域进行了声环境质量现状监测。监测至今，区域声环境基本无变化，监测数据具有时效性。（1）监测基本情况：监

97、测项目：昼、夜等效A声级。监测时间：2018年3月8日9日。监测点位：2个监测点位，Z1 西厂界、Z2 东厂界。监测频率：连续二天，每天昼、夜各监测一次。（2）监测方法：按声环境质量标准（GB3096-2008）进行。（3）评价方法：噪声现状评价采用与标准值比较评述法。（4）监测统计结果噪声现状评价结果见表4-7。表4-7 噪声现状评价结果 单位：Leq:dB(A) 监测时间监测点位昼间夜间执行标准主要声源Z1西厂界57.458.748.449.4昼间65夜间55交通、设备噪声Z2 东厂界55.455.745.846.8交通、设备噪声由上表可知，项目所在厂区西厂界与东厂界的昼间和夜间噪声，均满

98、足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。总体来说，项目所在区域的声环境状况良好。续表4主要环境敏感点和环境保护目标（列出名单及保护级别）：一、环境敏感点拟建项目位于重庆长寿经济技术开发区重化工园区，周围无名胜古迹、自然保护区及重要的文物保护单位等环境敏感点。根据现场调查，项目所在的巴斯夫公司厂区南面紧邻化北路，东面紧邻齐心西二路，西面为铁路，周边主要为企业或拟建的工业用地，相距最近的环境敏感点为渝利铁路（与厂界相距510m）。厂区周边单位主要包括北面的重庆化工研究院精洗化工中试与产业基地、长化公司、林德化医（重庆）气体有限公司HYCO装置，南面的重庆化医恩力吉投资有限责任公司热

99、岛中心、天志环保的危废处置场，西南面的渝巴物流有限责任公司，以及东面的阿丽斯科关西涂料有限公司、攀钢钛白粉公司预留工业用地。本项目周边主要是化工企业和配套工程，主要环境保护目标及敏感点见表4-8，主要地表水敏感点见表4-9，具体位置详见附图。表4-8 主要环境敏感点一览表序号名称与拟建项目与厂界环境特征环境影响要素最近距离（m）方位最近距离（m）方位1渝利铁路410W510W/风险防范目标2园区管委会2600E1800E约120人环境空气（二类）、风险防范目标3晏家实验小学3000E2300E师生约2600人4弘源医院2700E2000E约50张床位5晏家街道2800SE2100E约30000

100、人风险防范目标6晏家中学3200SE2400E师生约2500人7国际复合材料倒班宿舍3900NE3400NE约1500人8川维家属区4900SE4100SE约6000人9迎风场4000SE3200SE约2400人10沙塘村2600SW2100SW约20户，60人11沙溪村（庙湾）2700S2200S约50户，150人12长寿火车站4700S4200S/续表4表4-9 主要地表水环境敏感点一览表序号名称直线距离（m）方位备注1川染能源公司取水口约800园区污水处理厂排污口入长江下游同侧2长化公司取水口约4500园区污水处理厂排污口入长江下游同侧3三灵公司取水口约2500园区污水处理厂排污口入长江

101、下游同侧4川维厂取水口约2200园区污水处理厂排污口入长江下游同侧5长江约6200S类水域，四大家鱼保护区的试验区6晏家河约300S类水域二、环境保护目标（1）环境空气保护目标：以周围环境敏感点为主要保护目标，不因本工程的建设而造成环境空气质量等级的降低，外排废气污染物不改变区域大气二类区功能。（2）地表水环境保护目标：本项目实施后，不改变长江类水域功能。（3）声环境保护目标：厂界噪声达标，不产生噪声扰民现象。（4）废渣：固体废物全部妥善处置，不对周围环境和人群健康产生危害，不会产生二次污染。评价使用标准 表5 污染物分 类大 气水噪 声其它环境质量现状PM10、SO2、NO2、PM2.5满足

102、环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准； 长江水质满足GB3838-2002地表水环境质量标准类水域水质要求；地下水环境质量执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)中类标准。厂界噪声满足GB3096-2008声环境质量标准3类标准 环境质量标准PM10、SO2、NO2、PM2.5执行环境空气质量标准(GB3095 -2012)二级标准；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃（河北省地方标准DB 13/ 15772012）浓度标准地表水执行地表水环境质量标准(GB3838 -2002) 类水域标准，地下水环境质量执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)中类标准。执

103、行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准污染物排 放标 准执行重庆市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1排放标准/施工期：建筑施工场界噪声环境噪声排放标准（GB12523-2011）；运营期：执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准其它续表5一、环境质量标准（1）环境空气：SO2、NO2、PM10、PM2.5执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，非甲烷总烃参照执行环境空气质量 非甲烷总烃（河北省地方标准DB 13/ 15772012）浓度标准。具体见表5-1。 表5-1 环境空气质量标准项目平均时间SO2（g/Nm

104、3）NO2（g/Nm3）PM10（g/Nm3）PM2.5（g/Nm3）非甲烷总烃（mg/m3）1小时平均500200/2.0日平均1508015075/年平均60407035/依据环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境空气质量 非甲烷总烃（河北省地方标准DB 13/ 15772012）（2）地表水环境：拟建项目的受纳水体为长江，长江长寿段的地表水环境质量标准执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准，详见表5-2。表5-2 地表水环境质量标准（GB3838-2002） 单位：mg/L项目CODBOD5NH3-NpH（无量纲）浓度限值2041.069依据GB3838-

105、2002地表水环境质量标准中表1的类水域标准（3）声学环境：拟建项目所在地执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，详见表5-3。 表5-3 声环境质量标准（GB3096-2008） 单位：dB（A） 类别适用区域昼间夜间3类工业生产、仓储物流6555依据：GB3096-2008声环境质量标准3类标准二、排放标准 （1）废气：根据重庆市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1 ，拟建项目所在地属于主城区和影响区之外的其他区域，项目仅涉及非甲烷总烃的无组织排放，故执行标准详见表5-4。续表5表5-4 重庆市大气污染物综合排放标准污染物非甲烷总烃周界外浓度最高点(mg/

106、m3)4.0（2）废水：拟建项目无新增生产废水和生活污水。针对项目收集的雨水，经取样分析后，判断可进行自行预处理的初期雨水、事故废水等，高浓度即高于厂区出水水质标准，则进入厂区污水处理站预处理后，再进入园区污水处理厂进一步处理后排入长江。低浓度即低于厂区出水水质标准，则直接经园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理后排入长江。表5-5 拟建项目废水排放标准 单位：mg/L 污染物浓度限值CODBOD5SSpH（无量纲）依据厂区废水出水执行标准50030040069污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准园区污水处理厂出水执行标准60207069化工园区主要水污染物排放标准（DB50/

107、457-2012），其中pH执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，COD执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标（GBG18918-2002）的一级B标准（3）噪声施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，各标准值见表5-6。表5-6 拟建项目噪声执行标准 单位：dB(A)项目执行标准昼间夜间营运期工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准6555施工期建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）7055工程分析 表6施工期工程分析

108、拟建项目位于巴斯夫公司预留区域E380，主要工程内容为罐体和管线的安装调试，围堰等风险设施的建设，以及罐区防渗工程。一期工程除了完成罐区一期基础施工外，也完成二期3个罐体的桩基和配套收集池、导流沟的施工；二期工程施工主要是新增罐体和相关管线。建设区域已平场，仅进行浅层的基础开挖，并铺设钢板和聚乙烯进行地面防渗处理，修筑用混凝土均采用抗渗混凝土。项目总体土石方工程量较小，产生的水土流失问题也较小。但施工场地因受施工人员、机械等扰动，也会出现相关的环境问题，主要有施工过程中产生的：废气（扬尘、燃油废气）、废水、固体废弃物、噪声等。但这些问题对环境的影响很短暂，会随施工期的结束而结束。营运期工程分析

109、1、生产工艺流程拟建项目新建储罐均互通。主要生产过程是CMDI和PMDI两大类物料在新建储罐、现有产品储罐、预聚体混合罐和MMDI装置区之间进行密闭管道的输送，以及在新建装车站进行产品罐车装车。此外，根据客户需要，小部分产品会使用移动式添加设备向一期新建的PMDI储罐添加少量的草酰氯。项目所涉及的工作流程如下： （1）进出料流程 由图1-1可知，来自现有产品罐区、MMDI装置和预聚体混合罐的物料通过密闭管道输入一期新建6个储罐和二期新建3个储罐，新建储罐均为固定顶罐，采用氮封，新建储罐的呼吸气设置统一的呼吸气系统。呼吸气G1经1个硅胶罐和2个液封罐进行吸收处理后无组织排放，其中硅胶罐是利用硅胶

110、进行除湿，产生的废硅胶量约五年更换一次，产生的废硅胶由供应商回收；液封罐采用Plastomoll DNA（己二酸二异壬酯，可与MDI产品互溶）溶解吸收呼吸气所含的主要污染物即产品成分，产生的废液添加至公司PMDI产品中。 （3）草酰氯添加流程 根据客户需要，一期工程涉及的少部分产品需添加少量草酰氯（液态），草酰氯供应商将草酰氯预先在其提供的密封罐（容积约50L）中充装好（充装地点位于供应厂处， 续表6不在项目厂区），充有草酰氯的密封罐由供应商运至拟建罐区与草酰氯添加装置相关管线接头连接，再向草酰氯罐内通入氮气，利用压力将草酰氯按批次（约37.5kg/批次，20批次/a）从底部进料口添加入固定的

111、PMDI储罐TK9560（300m3），同时根据配比，泵入需要的PMDI量，然后启动储罐配套的循环泵，通过罐体底部喷嘴和回流管，令草酰氯与PMDI在TK9560储罐中充分混合达到客户要求，最后通过专用管道抽送至装车站，进行罐车装车销售，或通过专用管道抽送至物流中心的桶装站，进行桶装销售。 由于草酰氯具有腐蚀性和挥发性，故草酰氯的添加过程采取密闭操作，草酰氯罐的进料管和氮气管均不使用软管连接，进出料口和氮气进口均通过阀门直接螺栓连接；利用氮气将草酰氯压入储罐底部后，通过观察储罐压力上升情况对进入产品罐阀门进行反复微调，尽力压空草酰氯罐内物料，最后依次关闭草酰氯罐的进入产品罐阀门、出料阀门、氮气阀

112、门后，将草酰氯空罐返回供应厂家进行充装，充装完的草酰氯整罐即用即送。正常操作时，草酰氯不会挥发进入大气。 二期工程不涉及草酰氯添加。 （2）罐车装车流程 罐车进入装车站台区域，停稳，将罐车静电接地线与卸车台的地线接牢，再将罐车的气相、液相装车鹤管与装车站台对应的接口接通； 打开氮气开关阀，氮气通过与鹤管一体的氮气管线进入罐车使罐车顶部充入氮气，先后打开罐车的气相和液相系统，待储罐气相压力略高于罐车压力后，液体物料由储罐流向罐车。 当罐车液位达到最高允许充装液位时，停止压缩机运行，关闭罐车液相阀门和储罐的出液管阀门；装车过程中，罐车顶部尾气管道连接至气液分离罐（设备编号D9746，容积2m），用

113、以分离CMDI和PMDI产品雾沫，分离得到的物料液体（S3装车分离液），作为危废处置；气液分离罐的顶部有风连续吹扫，避免湿空气进入该分离罐后进一步接触到与分离罐相连接的管道内的产品物料，从而影响产品品质； 装车过程中，操作人员和驾驶人员均应检查运行情况，以便及时停机排除故障；确定装车完毕，操作人员关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至储罐气相入口管路的阀门，关闭罐车紧急切断阀，泄压后，拆卸鹤管和接地线，罐车驶离续表6站台。装车过程中，物料雾沫进入气液分离罐会产生少量装车尾气G2，该废气由气液分离罐顶部的排气管无组织排放。（4）装桶流程新建罐区内物料由储罐通过密闭管道输送至物流中心

114、现有的桶装站，依托现有的桶装包装线向一定规格的空桶进行灌装。桶装站与本项目新建储罐之间新增有回流管道，用于维持储罐向桶装站进行正常物料的输送，避免输送泵因压力过大而憋停。 拟建项目工作流程图见图6-1。G2装车尾气 无组织排放S2液封罐废液液封罐G1储罐尾气气液分离罐S3装车分离液收集作为危废处置S1废硅胶硅胶罐G2装车尾气G1储罐尾气现有PMDI罐现有预混罐现有MMDI装置装车拟建储罐装桶（依托现有装桶线）草酰氯草酰氯添加装置（移动式）入库销售图6-1 拟建项目工作流程简图2、营运期排污分析：（1）废气拟建项目是厂区生产系统所用原料兼产品CMDI和产品PMDI的储罐，周转量即生产规模量。项目

115、依托的桶装线，项目建成前后生产规模不变，故桶装线无新增桶装废气。由于草酰氯对空气敏感，遇潮气会发生分解放出氯化氢，故草酰氯向储罐进行添加的过程均在密闭设备和管道中进行；草酰氯添加属于间歇式，一次添加使用完毕后，空罐即送供应厂商处储存，待下次产品需添加草酰氯时，再按需对草酰氯罐进行充装，然后将充装完草酰氯的罐体密封好，整体运送至项目罐区进行添加作业；综上所述，草酰氯添加过程中无废气产生。拟建项目新增废气主要包括储罐尾气和装车尾气。 续表6G1：储罐尾气 拟建项目一期为6个固定顶罐，二期在一期基础上新增3个固定顶罐，项目储罐均可通过管道和阀门实现互通。各储罐产生的尾气也通过管道合并由呼吸气系统（硅

116、胶吸湿+液封）一同处理。CMDI和PMDI全厂的年周转量不变，均为40万t/a。罐顶采用氮气密封，由于储存的原料CMDI和PMDI的挥发性很小，故储存过程中产生的呼吸气很少，主要含氮气和少量CMDI、PMDI。储罐呼吸气中CMDI和PMDI的量，即储罐的大、小呼吸蒸发损耗量，采用美国石油学会（API）推荐的经验公式计算：大呼吸蒸发损耗：式中：LW固定顶罐年大呼吸损耗量，kg/a；Q泵送液体输入量（m/a）；M储罐内蒸气分子量，本项目取250；P 在大量液体状态下的实际蒸气压力（Pa），本项目取0.810-7MPa； KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，当K36，KN=1； KC

117、产品因子，石油原油取0.65，本项目为其他有机液体取1.0。小呼吸蒸发损耗：式中：LB固定顶罐静止储存蒸发损耗排放量，kg/a；M储罐内蒸气分子量；P 在大量液体状态下的实际蒸气压力（Pa）；D储罐直径(m)； H平均蒸气空间高度（m）； T一天之内的平均温度差（）； FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间； C用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2；罐径大于9m的C=1； 续表6 KC产品因子，石油原油取0.65，本项目为其他有机液体取1.0。 罐区CMDI和PMDI产品储罐经大小呼吸作用产生的储罐尾气主要污染因为非甲烷总烃

118、，产生量计算结果见下表。由于一二期储罐呼吸气为统一的收集系统，故二期呼吸气不单独计算。 表6-1 拟建项目固定顶罐的大、小呼吸排放量一览表建设期物料名称储罐名称储罐个数储罐尺寸（m）小呼吸损耗量kg/a大呼吸损耗量kg/a尾气中非甲烷总烃总产生量kg/a一期CMDIPMDICMDI储罐227x11.314.080.0514.13PMDI储罐46x11.3二期建成后CMDIPMDICMDI储罐227x11.314.840.0614.90PMDI储罐66x11.3PMDI储罐18x11.3 由上表可知，储罐尾气主要污染物以非甲烷总烃计，则一期产生量约为14.13kg/a，二期建成后的产生量约为14

119、.90kg/a，这部分挥发的非甲烷总烃首先通过呼吸气系统的硅胶罐吸湿，再通过呼吸气系统尾端的2个液封罐，绝大部分被液封罐内的酯类液体溶解吸收，仅有微量的非甲烷总烃随氮气一同从液封罐排气口进行无组织排放，由于产生量较小，经治理后（效率大于80%）本评价不计量。 G2：装车尾气 拟建项目部分产品在装车站台采用罐车进行装车，一期年装车量约为40000t（约33333.33m3），二期新增20000t，即二期建成后装车量约为60000t（约50000m3）。罐车进入装车站台，在装车过程中，气液分离罐会产生少量的装车尾气，主要含氮气和原料挥发气体（按非甲烷总烃计），其中主要污染物的排放源强的计算，参照江

120、苏省VOC核算办法（苏环办2016154号）推荐的有机液体装载挥发损失计算公式进行计算： （式6.2） 式中：E0,装载统计期内装载的 VOCs 产生量，千克； EFL装载损失产污系数，千克/立方米，计算公式见（式6.3）； Q统计期内物料装载量，立方米。 续表6 其中，公路、铁路装载损失产污系数 （式6.3） 式中：EFL装载损失产污系数，千克/立方米； S饱和因子，代表排出的VOCs 接近饱和的程度，本项目为正常工况罐车，采取底部/液下式装载操作，取值1.0； C0装载罐车气、液相处于平衡状态，将物料蒸汽视为理想气体下的物料密度； T实际装载时物料蒸汽温度，开氏度； PT温度T时装载物料的

121、真实蒸气压，千帕；M物料的分子量，克/摩尔；R理想气体常数，8.314 焦耳/（摩尔开氏度）。 经计算，装卸尾气中污染物非甲烷总烃一期的产生量约2.69kg/a，二期建成后总产生量约4.04 kg/a。因产品物料的凝固点较低，故这部分废气在通过气液分离罐时约80%分离后作为气液分离罐的分离液（S3）存留在罐底，余下的装车尾气由气液分离罐的排气口无组织排放，则装车尾气的污染物非甲烷总烃，一期无组织排放量约0.54 kg/a，二期建成后总无组织排放量约0.81kg/a。厂区现有产品罐区也有配套装车站台，其装车尾气处理方式与项目相同。项目建成后，现有装车站台的无组织排放量相应减少，但全厂总装车量不变

122、，故项目建成前后，全厂总的产品装车尾气排放总量也不变。（2）废水拟建项目正常工况下，无生产废水产生，由于无新增员工，也没有新增的生活污水产生。综上所述，拟建项目日常无废水排放。 续表6（3）固废项目无新增员工，故无新增生活垃圾；项目产品桶装依托现有桶装站进行包装，桶装线生产规模不变，故无新增桶装固废；项目物料主要采用密闭管道输送，装车站台的罐车直接通过密闭管道装料，无外包装，故不会新增废包装材料。此外，由于储罐通过罐底喷嘴不断对物料进行搅拌，故无罐底污泥产生。拟建项目一期、二期产生的固废主要包括废硅胶、液封罐废液和装车分离液。S1：废硅胶储罐的呼吸气系统设有硅胶罐进行吸湿，硅胶一定周期需更换一

123、次，一次产生的废硅胶量约为0.5t/次。根据BASF经验估算，一期建成后硅胶约5年更换一次，二期建成后硅胶约4.75年更换一次。故，废硅胶产生量约为一期0.1t/a，二期0.11t/a，产生的废硅胶作为一般工业固废由供应厂商回收。S2：液封罐废液储罐设置有配套的呼吸气系统，储罐尾气管道两端各设有1个液封罐，作为维持储罐组压力的最后一种手段。液封罐内液体为plastomoll DNA（己二酸二异壬酯），与产品互溶，当储罐尾气进入液封罐后，尾气中的产品成分即被plastomoll DNA溶解吸收，直到使用一段时间后发现plastomoll DNA产生变色情况，则将液封罐中的plastomoll D

124、NA更换， 液封罐的plastomoll DNA一次更换量约0.25t/次，一期建成后，液封罐废液更换周期约5年一次，二期建成后，液封罐废液更换周期约4.75年一次。故液封罐废液产生量约为一期0.05t/a，二期0.052t/a，更换产生的吸收液全部回用添加入产品。S3：装车分离液装车过程中产生的装车尾气通过气液分离罐分离后，会产生少量的分离液，一期产生量约为2.15kg/a。二期建成后约为3.23kg/a。气液分离罐定期巡查，一旦发现罐底有分离液，即装桶收集，作为危险废物交具备相应危废处理资质的单位处置。续表6（4）噪声项目一期、二期新增噪声污染源主要是泵，噪声级约80dB(A)。新建的配套

125、泵站，一期设置6个泵，二期建成后共增加为9个泵，位于泵站的棚内。因部分产品需连续搅拌以防止凝固，故泵可能需连续运行。通过选用制造精良且噪声低的设备，合理布置各类机械设备位置和运行时间，距离消减、减振等降噪措施，能有效减小项目噪声对周围环境影响，本项目主要噪声源、噪声治理措施及排放情况详见表6-2。表6-2 本项目噪声治理措施及排放情况类别噪声源名称数量（台）单台噪声源强dB（A）噪声规律降噪措施治理后声压级dB（A）备注一期泵680连续选用低噪声设备、消声减振、距离消减80二期建成后泵980连续选用低噪声设备、消声减振、距离消减803、初期雨水由于拟建项目建成后全厂汇水面积无变化，故产生的初期

126、雨水量与项目建成前相比，无变化。巴斯夫重庆公司原环评中全厂初期雨水的汇水面积已计入本次项目罐区面积，故全厂初期雨水量无新增。初期雨水在围堰内收集后，送厂区污水处理站的雨水池，经取样分析后，高污染雨水由厂区污水处理站进行处理达标后再进入园区污水管网，低污染雨水则直接进入园区污水管网。4、非正常工况排水拟建项目的储罐检修时，如需清理，则采用人工清理的方式，不采用水冲洗罐体。罐区日常不使用新鲜水，但在罐区和泵站巡检时，若发现污渍，会使用自来水冲洗地面，地面冲洗废水量50 t/a。冲洗后产生的废水进入罐区收集池或泵站地下收集池，取样检测，若浓度高则泵入厂区污水处理站处理达标后进入园区污水管网，若浓度低

127、，直接进入园区污水管网。主要污染物产生及预计排放情况 表7 内容类型排放源污染物名称处理前处理后浓度（mg/m3）产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）一期工程大气污染物储罐尾气G1非甲烷总烃/0.01413/微量装车尾气G2非甲烷总烃/0.00269/0.00054噪声本项目噪声源主要是泵运行时产生噪声值约80dB(A)。在采取距离消减、减振、选用低噪声设备等措施后，能确保厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准的要求。固体废物一般工业固废废硅胶/0.1t/a/0危险废物液封罐废液/0.05t/a/0装车分离废液0.00215t/a/0说明：废硅

128、胶由供应厂商回收；液封罐废液回收添加入产品；装车分离液属于危险固废，送具备危废处理资质的单位处理。其他设围堰，各储罐设单独的围堤，罐区设导流沟、收集池、防渗措施、灭火器材等风险防范措施。主要污染物产生及预计排放情况 续表7 内容类型排放源污染物名称处理前处理后浓度（mg/m3）产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）二期工程建成后大气污染物储罐尾气G1非甲烷总烃/0.0149/微量装车尾气G2非甲烷总烃/0.00404/0.00081噪声二期建成后项目噪声源仍主要是泵运行时产生噪声值约80dB(A)。在采取距离消减、减振、选用低噪声设备等措施后，能确保厂界达到工业企业厂界环境噪声排放

129、标准（GB12348-2008）中3类标准的要求。固体废物一般工业固废废硅胶/0.11t/a/0危险废物液封罐废液/0.052t/a/0装车分离废液/0.00323t/a/0说明：废硅胶由供应厂商回收；液封罐废液回收添加入产品；装车分离液属于危险固废，送具备危废处理资质的单位处理。其他设围堰，各储罐设单独的围堤，罐区设导流沟、收集池、防渗措施、灭火器材等风险防范措施。主要生态影响、保护措施及预期效果（不够时可增加篇幅）拟建项目位于经开区晏家组团巴斯夫重庆公司现有厂区内，周边主要为化工、化工配套、建材、机械等企业，敏感点相距较远，评价范围内无珍稀动植物存在及有需要保护的优势物种和地方特有物种。评

130、价范围的植被以天然植被、道路两旁行道树为主。项目主要是设备和围堰施工，工程量不大，对周边环境影响小，水土流失量小；建成后，主要污染物包括废气、噪声，经处理后可达标排放；呼吸气系统产生的废硅胶作为一般工业固废由供应厂商回收，液封罐废液交企业生产系统回用，装车分离废液作为危险废物，由有资质的单位统一处置，对区域生态环境的影响小。“三本账”核算本项目正常工况下无废水产生，储罐尾气和装车尾气处理后的排放量很小，且均为无组织排放，不计入总量核算。现有产品罐区和配套的现有装车站台，同样采用气液分离方式对装车尾气进行分离，并在呼吸气系统采用硅胶对储罐尾气进行处理。由于一期、二期全厂总装车量和产品总周转量均不

131、变，故无新增装车分离废液和废硅胶。液封罐废液，由厂区生产系统全部回用，无外排。综上所述，本项目一期、二期建成后，全厂污染物排放总量不变。环境影响分析 表8施工期环境影响分析本项目的公用工程、辅助工程等主要依托现有，一期主要施工内容是在厂区预留区域（B300E）新建2个CMDI储罐、4个PMDI产品储罐、配套的围堰及泵站、装车站台、管廊等辅助工程，其中二期工程新增3个PMDI产品储罐的桩基作业也在一期内完成。故二期工程的土石方量较一期工程更小。施工场地已经过平场，土石挖方工程量较小。总体来说，项目施工对周边环境影响不明显。1、施工期大气环境影响分析项目施工过程中产生的主要废气为：基座施工、清理场

132、地等产生的扬尘，施工作业时机械的燃油废气等，主要污染物包括TSP、NOx、CO、非甲烷总烃等。（1）施工期扬尘污染主要产生于基座施工、原材料运输、水泥使用等作业。施工期产生的扬、粉尘在相同的大气环境条件下，与运输车辆及施工车辆的行驶速度、载重量、道路及场地表面粉尘量、道路及场地表面的含水量等因素有关。在同样的路面清洁度条件下，车速越快，扬尘量越大；在同样的车速条件下，路面尘土量越大，扬尘量越大。根据类似工程实地监测资料，在正常情况下，建筑工地施工扬尘对环境空气的影响范围主要是在工地围墙外100m以内：下风向一侧050m为重污染带；50150m为较重污染带；大于150m为轻污染带，可见施工产生的

133、扬尘主要对施工人员会有一定影响，应采取必要的个人保护措施。因此，为尽量减轻施工期对环境空气质量的影响，应采取以下措施，以使项目施工期对周围环境空气的影响降至最小： 应加强管理，文明施工，车辆驶出工地前应尽可能清除表面粘附的泥土等；运输石灰、砂石料、水泥、粉煤灰等易产生扬尘的车辆上应覆盖蓬布； 限制施工车辆速度，保持路面清洁； 施工场地修建挡板，并定期对施工场地进行喷水降尘或清扫予以抑止扬尘，遮盖场地临时堆存的建筑材料和建筑垃圾等。（2）施工期燃油废气污染主要源于施工机械，通过加强施工机械的管理和保养维修，提高机械使用率，使用清洁燃料，合理安排作业时间，加强施工现场管理，可降低燃油废气的影响。由

134、于施工的燃油机械为间断作业，且使用数量不多，因此其排放的污染物续表8仅对施工区域近距离的环境空气质量产生影响。通过以上污染防治措施，可有效降低施工废气的不良影响，施工废气对项目周围的环境空气的影响小。2、施工期水环境影响分析施工期废水主要为施工人员的生活污水及施工场地废水。其中，施工场地废水主要为施工机械、运输车辆的冲洗水以及建、构筑物的养护、冲洗打磨等废水，主要污染物SS、石油类。施工人员生活设施依托厂区现有的食堂和厕所，产生的生活污水可依托厂区现有污水处理站处理达标后排放。加强施工机械管理，设置固定的车辆冲洗场所，车辆冲洗水经收集、沉淀达标后回用于场地洒水，其余施工场地废水也可进入临时尘沙

135、池沉淀后回用；对各类车辆、设备使用的燃油、机油和润滑油等应加强管理，所有废弃油脂类均要集中处理，不得随意倾倒。施工中按照有关环保要求，做好废水污染防治工作后，施工建设对地表水环境影响较小。3、施工期声环境影响分析施工噪声主要是由各种不同性能的施工机械在运转时产生，如清理场地、打夯、打桩、搅拌浇捣混凝土、建材运输等。场地设置挡板，再通过规范施工秩序，合理布局施工场地，选用良好的低噪声设备，加强施工期管理，限制施工时间，禁止车辆超载、禁鸣、限速、合理安排施工工序等措施来降低施工噪声，可尽量将施工期噪声对附近居民的影响减到最小。由于施工场地与附近居民区相距较远，因此施工噪声不会产生扰民问题，随着施工

136、期结束，施工噪声的影响也随之消失。4、施工期固体废物环境影响分析场地地面已作好防渗措施，施工期不会对地面进行开挖，无废土石方产生，不会造成水土流失。固体废弃物主要为建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。若随意堆置、丢弃易造成二次污染。建筑垃圾主要是罐体安装产生的金属废物，以及基础施工、围堰等产生的废混凝土块，将这些建筑垃圾进行分选，委托第三方海泰物业进行处理，金属等废物可回收综合利用，废混凝土块等可进行填埋；施工人员生活垃圾依托现有续表8生活垃圾暂存点收集，每日及时由环卫部门转运处理；通过以上固废收集处理措施，施工期固体废物对环境影响很小。5、施工期生态环境影响分析拟建项目位于经开园巴斯夫重庆公司厂区

137、内，周围均为工业企业和工业用地，距离敏感点较远，且拟建项目土石方挖方量不大，通过修建导流沟、沉沙池、挡板等措施控制施工期的场地水土流失，产生的废水、废气和固废对环境影响小，不存在破坏植被、庄稼等情况，因此对周边生态环境影响甚微。营运期环境影响分析1、大气环境影响分析（1）无组织排放对大气环境的影响拟建项目主要废气为储罐尾气、装车尾气。储罐尾气通过呼吸气系统的液封处理后，尾气污染物非甲烷总烃仅微量外排。装车尾气通过气液分离罐分离后无组织排放，污染物非甲烷总烃的排放量也很小。罐车装车时间按照一期约457h/a，二期建成后共约686h/a计，则装车尾气的非甲烷总烃的排放速率均约0.0012kg/h。

138、表8-1 拟建项目主要废气污染物排放情况一览表运营期排放类型污染源污染物排放量（kg/h）小时二级评价标准（mg/m3）排气筒参数一期无组织排放装车尾气非甲烷总烃0.00122.0面源0.008m2，高7m二期建成后0.0012由SCREEN3模式预测可知，项目落地浓度极小，低于预测模式下限。由于项目建成后全厂装车总量未发生变化，故全厂装车废气并不新增，不会增加对环境的不利影响。（2）环境防护距离 根据巴斯夫重庆MDI项目环境影响报告书，巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司设置环境防护距离为2km。拟建项目废气污染物排放量未增加，因此厂区环境防护距离仍执行2km。据现场踏勘，该距离内已无常住居民。续表

139、82、地表水环境影响分析拟建项目正常工况下无生产和生活废水排放，故不会对地表水环境产生影响。非正常工况产生的少量地面清洁废水根据水质进入污水处理站处理后排入园区污水管网或直接排入园区污水管网进入园区污水处理厂处理后达标排入长江，对长江影响甚微。3、地下水环境影响分析拟建项目所在区域地下水无集中式饮用水源地，同时生产需水来自地表水，不开采地下水，因此对地下水储量没有影响。本评价将从正常状况和非正常状况两种情况对地下水水质环境影响进行分析。（1）正常状况正常状况下，新建罐区已按照相关技术规范要求采取了地下水污染防渗措施，物料输送管网均采用“可视化”设计，正常情况下不存在物料渗漏至地下水的情景发生。

140、根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016），已依据相关规定设计地下水污染防渗措施的建设项目，可不进行正常状况下的预测。因此，本次模拟预测情景主要针对非正常状况进行设定。（2）非正常状况下地下水环境影响分析非正常状况主要指罐区防渗层出现破损，管线、储罐或收集池底部因腐蚀等其它原因出现泄漏点等情景。地下水污染预测情景设定综合考虑拟建项目特点，本次预测情景假定为CMDI储罐（TK9564）罐底出现破损，破损面积约5%，物料（主要成分MDI）通过破损区域泄漏至地下水，泄漏时间按短时泄漏考虑。泄漏时污染源强见下表8-3。表8-2 地下水预测源强表情景设定渗漏点特征污染物设定浓度 mg/

141、L备注非正常状况TK9564储罐底部MDI1.19106地下水污染预测方法及模型选择拟建项目地下水预测主要进行饱和带污染物迁移预测，根据环境影响评价技术导则 地下水水环境（HJ610-2016），评价采用解析法开展地下水环境影响预测，将污染续表8物在地下水中运移的水文地质概念模型概化为一维稳定流动一维水动力弥散问题。选择解析法中“一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界”模型，不考虑吸附解析作用和化学反应作用。式中：x距注入点的距离；m；t时间，d；C（x，t）t时刻X处的示踪剂浓度，mg/L；C0注入的示踪剂浓度，mg/L；u水流速度，m/d；DL纵向弥散系数，m2/d；erfc（）余误差

142、函数。参考晏家组团控制性详细规划环境影响报告书，并结合区域水文地质条件及水文地质手册（第二版）综合确定水文地质参数。风化基岩的渗透系数K为0.3870.531 m/d，取基岩的渗透系数最大值K为0.531 m/d，有效孔隙度取值0.05，水力坡度J为0.015。根据达西定律：u=K J ，其中u为地下水的渗透流速，得出地下水实际流速（u）为0.16m/d。（3）地下水环境影响分析纵向弥散系数（DL）取值1.56 m2/d，由于MDI无地下水水质标准，本评价仅确定事故状况下污染物浓度扩散趋势。其中MDI的COD值折算系数，参考“甲苯二异氰酸酯”的COD值折算系数，取6000g/g。在非正常状况下

143、，不考虑污染物在含水层的吸附、挥发、生物化学反应，MDI污染物浓度与距离变化关系图见下图，同时将MDI折算为COD后的结果具体见表8-3。续表8表8-3 MDI浓度和相应的COD浓度随距离变化情况100d1000d序号距离（m）浓度（mg/L）序号距离（m）浓度（mg/L）MDICODMDICOD10120004.172002460010776.934546616072203554492.1331092508825.56452953384340102101.3612607800310041225.072.471084607578.21245469272415081033.974.8610858

144、0173.11781038706.8520067944.574.0810861001.1789177073.502625024532.431.4710871200.0023357914.0147473003843.2322305939281401.32763910-060.007965884007.91238147474.2991601.98174810-101.18910-695000.00062273.73621000d100d 图8-1 100dCMDI浓度随距离变化趋势 图8-2 1000dCMDI浓度随距离变化趋势根据评价范围内敏感点排查可知，评价范围内居民、农户均饮用城市自来水，且

145、位于化工园区内。因此，即使发生渗漏情况，也不会对周边居民用水产生影响。但在非正常状况下，物料泄漏进入地下可能对项目区内潜水地下水水质产生影响，因此建设单位应防止非正常情况的发生。（4） 地下水保护措施及对策拟建项目所在区域按相关规范进行重点防渗，同时MDI厂区设置有4处地下水永久监测井，根据前文预测，当出现非正常状况时，污染物扩散距离有限，可提前采取相应的应急措施可迅速而有效地将事故损失减至最小。本项目建议采取如下应急措施：一旦发生地下水污染事故，应立即组织相关人员到现场进行应急处置；查明并切断污染源，尽快清理地表残留污染源；增加地下水水质监测频次，掌握已有监控井中的地下水是否受到污染；进一步

146、探明地下水污染深度、范围和污染程度；续表8依据探明的地下水污染情况，合理布置轻型井点的深度及间距；依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整；将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析；当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止厂区内井点抽水，并进行厂区土壤及地下水修复治理工作。 4、声环境影响分析拟建项目主要噪声源为泵，均在昼间运行，其噪声值约80dB(A)，具体源强分布参数见表8-4。表8-4 拟建项目噪声源强分布一览表建设期噪声源数量（台）产生源强dB（A）治理后源强dB（A）分布情况靠近厂界最近距离（m）一期建成后泵68

147、075N、E、S、W84、410、323、465二期建成后泵98075N、E、S、W84、410、323、465采用HJ2.4-2009环境影响评价技术导则 声环境点声源的几何发散衰减公式：建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值计算公式：式中：建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；声源在预测点产生的A声级，dB（A）；预测计算的时间段，s；声源在时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级（）计算公式：式中：建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；预测点的背景值，dB（A）。项目的主要噪声设备仅昼间运行，对厂界噪声影响预测结果详见表8-5。续表8表8-5 项目主要设备运行

148、噪声影响预测 单位：dB（A）序号预测点影响值（一期建成后）影响值（二期建成后）标准值备注1北厂界44.2846.04昼间65夜间552东厂界30.5232.283南厂界32.634.364西厂界29.4331.19厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，项目生产期间对声环境影响很小，且项目周边2000m范围内无居民区等环境噪声敏感点，不会产生噪声扰民现象。5、固体废弃物影响分析项目产生的固体废物主要有少量的废硅胶、液封罐废液和装车分离液。其中液封罐废液和装车分离液属于危险废物。废硅胶作为一般工业固废交供应厂商回收，液封罐废液由厂区生产系统回用，装

149、车分离液作为危险废物，交具备相应危废处理资质的单位处理，不会对环境造成明显影响。6、 风险评价拟建项目涉及的危险化学品为MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯，是产品物料PMDI和CMDI的主要成分）、草酰氯，其危险性质见表8-6。拟建项目所使用的草酰氯，忌与湿空气接触，故在专门的草酰氯罐内常温密闭储存。添加过程中，草酰氯通过氮气压力和密闭管道进行输送；添加完毕后的草酰氯空罐，整罐送供应厂商处存放，等待下批产品需要，再按需充装，然后由供应厂商整罐运至BASF的新建储罐区。草酰氯在厂区的使用过程中，不涉及高温高压，不会与空气产生接触，风险可控。MDI属于可燃液体，新建产品罐区设在独立区域，附近无明火和高温

150、热源，罐区配备有相应的灭火器材；拟建项目的罐区配备有堵漏材料等，一旦发生MDI泄漏事故，可立即进行应急处置；同时通过对罐区、装车站台、泵站以及所有收集池、导流沟进行重点防渗处理，可有效防止泄漏物料进入土壤和地下水环境。续表8表8-6 本项目生产过程中所涉及的物料危险性一览表物质名称外观相对密度燃爆性LD50（mg/kg）LC50（mg/m3）车间空气中有害物质最高容许浓度mg/m3危险特征熔点沸点闪点引燃点爆炸极限%VMDI室温下白色或微黄色固体或浅黄色液体1.19（水=1）3.24(空气=1)38.593.3213220/10000(兔经皮)/具刺激性，吸入有害，遇高热或明火可燃,当温度超过

151、204时,出现聚合或分解,引起容器破裂或爆炸。草酰氯无色或淡黄色发烟液体，具刺激性气味1.49（水=1）4.4（空气=1）-1263/本品可燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。遇高温或与脱水剂（三氯化铝）共存时加热会分解为有害气体光气和一氧化碳，遇水分解生成盐酸和草酸。与钾-钠合金接触剧烈反应。续表8根据危险化学品重大危险源辨识标准（GB18218-2009），在单元内达到和超过重大危险源辨识标准规定的临界量时，将作为事故重大危险源。由于MDI和草酰氯均无临界量要求，故拟建项目不构成重大危险源，但企业现有罐区储存的危险化学品量超过临界量，故厂区作为一个风险单元整体构成重大危险源，应加强风险

152、管理。企业通过加强安全管理、定期巡检和进行设备维护，严格按照操作规范进行作业，在运输、装卸、储存过程认真落实相应的风险防范措施并对环境风险应急预案的编制和演练，均会对降低拟建项目环境风险发挥重要作用，项目环境风险可控。风险防范措施详见下表。表8-7 拟建项目风险防范措施竣工一览表序号风险防范措施数量（个）规格（m3）投资估算（万元）作 用一项目区域（1）隔堤、罐区围堰围堰有效容积6700m320收集泄漏物料及废水（2）罐区、装车站台、泵站区域地面防渗/55防止泄漏物料进入土壤及地下水（3）罐区收集池923.3 m371 m36收集泄漏物料及废水（4）泵站收集池110.1收集泄漏物料及废水（5）

153、装车站台地下收集池1300.5收集泄漏物料及废水（6）收集池及导流沟防渗处理/9防止泄漏物料进入土壤及地下水二其它（1）全厂事故水池（有效容积）13500依托现有有效收集泄漏物料或事故废水（2）风向标/旗帜1/0.4事故发生后，指示逃生路线（3）危险化学品标识等多套/1提高注意力（4）其它应急堵漏材料、消防器材等/3有效控制事故影响后果（5）完善事故应急预案、日常演练/5有效预防事故发生，在突发事故时起到起到指导作用合计100拟采取的防治措施及预期治理效果 表9 内类 容型排放源（编号）污染物名称防治措施治理投资（万元）预期治理效果大气污染物储罐尾气装车尾气非甲烷总烃储罐尾气通过呼吸气系统的硅

154、胶除湿和液封罐溶解吸收后，无组织排放；装车尾气通过气液分离罐处理后无组织排放10满足重庆市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1排放标准 水污染物/固体废物罐区废硅胶液封罐废液装车分离废液废硅胶由供应厂商回收；液封罐废液回收添加进产品；装车分离液属于危险固废，送具备危废处理资质的单位处理。0.1符合环保要求噪声设备运行噪声机械噪声选用低噪声的优质设备，采取减振、距离消减等措施1厂界达到GB12348-2008的3类风险加强管理，设置罐区围堰并作防渗措施，设置消防器材，应急堵漏材料，风向标、安全标识，罐区的隔堤、导流沟和收集池，并可依托厂区事故池。作应急预案和日常演练100达到

155、可接受风险水平其它地下水污染防范措施物料管网可视化计入设备安装/罐区地面作防渗措施计入风险防范厂区内设置地下水污染监测井依托现有合计111.1续表9防治措施及预期效果1、废气防治措施本项目的废气包括储罐尾气、装车尾气，是在产品液体物料在储罐储存过程中，以及卸车站台的罐车装车过程中，由于产品物料的微量挥发而形成。储罐尾气由储罐配套的呼吸气系统处理，尾气首先通过硅胶罐吸湿，再通过呼吸气系统尾端的2个液封罐，绝大部分产品物料成分被液封罐内的酯类液体溶解吸收，仅有微量的非甲烷总烃随氮气一同从液封罐排气口排放。其中，液封罐被隔板分隔为2室，超压时，尾气侧液位降低，两室连通，气体排出；负压时，大气侧液位降

156、低，两室连通，吸入空气。工作原理见图9-2。装车尾气则通过气液分离罐处理，尾气中的物料雾滴在通过罐的上升过程中由于重力作用而发生沉降，从而与尾气分离，分离后的产品物料（液体）作为气液分离罐的分离液（S3）存留在罐底，余下的装车尾气由气液分离罐的排气口无组织排放。废气防治措施的工艺流程图如下：微量无组织排放液封罐G1 储罐尾气硅胶吸湿液封罐废液废硅胶无组织排放G2 装车尾气气液分离罐装车分离废液图9-1 拟建项目废气处理工艺流程图续表9硅胶罐-1硅胶罐-2氮气液封罐液封罐储罐尾气图9-2 液封罐工作原理图综上所述，拟建项目的废气处理措施是可行的。项目对废气采取的防治措施合理。2、废水防治措施本项

157、目无生产废水和生活污水产生。3、地下水防范措施拟建项目的罐区、泵站、装车站台和配套所有收集池、导流沟均按相关要求进行重点防渗（抗渗等级P8）。建设过程中物料管网应可视化；当出现非正常状况时，提前采取相应的应急措施；同时依托厂区的地下水监测井对地下水污染情况进行监控。采取以上地下水防范措施后，所在区域的地下水环境能得到有效保护。4、噪声防治措施项目噪声主要是泵的运行噪声，噪声值约80dB(A)，连续产生。通过选用低噪声的优质设备、减振、距离消减等措施，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。5、固废防治措施项目产生的废硅胶由供应厂商回收；液封罐废液回收

158、添加入产品；装车分离液属于危险固废，送具备危废处理资质的单位处理。通过以上措施，拟建项目产生的固体废物均可得到妥善处置，固废临时暂存措施依托现有。污染物总量控制 表10控制项目产生量处理量排放量处理前浓 度预测排放浓度允许排放浓度废气/非甲烷总烃（无组织排放）0.55413（一期）0.554030.00054（一期）/0.5549（二期建成后）0.554790.00081（二期建成后）/废水固废1.0510-5（一期）1.0510-5（一期）01.1510-5（二期建成后）1.1510-5（二期建成后）0废硅胶110-5（一期）110-5（一期）01.110-5（二期建成后）1.110-5（二

159、期建成后）0液封罐废液510-6（一期）510-6（一期）05.210-6（二期建成后）5.210-6（二期建成后）0装车分离废液4.310-8（一期）4.310-8（一期）04.310-8（二期建成后）4.310-8（二期建成后）0凡涉及到十二种总量控制的污染物和特征污染物必须填写。单位：废气量：万标米3/年；废水、固废量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氟化物为：千克/年，其他项目均为吨/年。废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/标米3。括号内为外数值为水温12 时的浓度，括号内数值为水温12 时的浓度。 续表10一、总量控制指标本项目的废气均为无组织排放，不计入总量，故企业有组织排放

160、废气的总量不变；项目无新增污水排放；固体废物方面，因尾气处理工艺与现有一致，现有物料的储罐周转量和装车量不变，故项目尾气处理产生的固体废物量与现有产生量一致，故无新增排放量。项目建成前后的全厂污染物的排放总量无变化。二、竣工验收及管理要求 表10-1-1 一期环保设施竣工验收内容及管理要求一览表类别验收点控制污染物验收内容验收标准验收指标和要求废气厂界非甲烷总烃储罐尾气通过呼吸气系统的硅胶除湿和液封罐溶解吸收后，无组织排放；装车尾气通过气液分离罐冷凝后无组织排放重庆市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1排放标准非甲烷总烃无组织排放浓度限值4.0mg/m3固废一般工业固废废硅

161、胶由供应厂商回收满足环保要求危险废物液封罐废液全部回收添加入产品符合危险废物处理的环保要求装车分离液收集后在厂区现有危废库房暂存，交具备相应危废处理资质单位处置交具备相应危废处理资质单位处置地下水污染防范物料管网可视化，罐区、泵站、装车站台和配套所有收集池、导流沟按相关要求进行重点防渗处理，依托界区内现有的地下水污染监控井进行地下水监控（井位见附图）风险等其它管理要求罐区内各储罐间设1m高隔堤、罐区设围堰（高2.2m，地面和墙面作防渗处理，有效容积6700m3，采用抗爆、防渗材料修建），收集沟（作防渗处理）、收集池（共9个，一期储罐和二期拟建储罐各配套建设1个，其中CMDI储罐配套收集池有效容

162、积3.3m3，其余1m3，作防渗处理）卸车站台设一个30 m3的地下收集池，泵房设1个1m3的收集池罐区增设相关的安全标识、风向标、消防器材依托厂区的事故池（有效容积3500m3）用以收集泄漏物料和废水；依托厂区污水处理站处理浓度高的非正常工况废水和初期雨水定期巡检，加强管理；编制事故应急预案，安排日常演练续表10 表10-1-2 二期环保设施竣工验收内容及管理要求一览表类别验收点控制污染物验收内容验收标准验收指标和要求废气厂界非甲烷总烃储罐尾气依托一期呼吸气系统的硅胶除湿和液封罐溶解吸收后，无组织排放；装车尾气依托一期气液分离罐冷凝后无组织排放重庆市大气污染物综合排放标准（DB50/418-

163、2016）表1排放标准非甲烷总烃无组织排放浓度限值4.0mg/m3固废一般工业固废废硅胶由供应厂商回收满足环保要求危险废物液封罐废液全部回收添加入产品符合危险废物处理的环保要求装车分离液收集后在厂区现有危废库房暂存，交具备相应危废处理资质单位处置交具备相应危废处理资质单位处置地下水污染防范物料管网可视化，防渗处理依托一期，二期建成后仍与一期一致依托界区内现有的地下水污染监控井进行地下水监控（井位见附图）风险等其它管理要求罐区为新增储罐新设配套1m高的围堤；增设相关的安全标识、消防器材依托一期工程和厂区现有的风险防范措施定期巡检，加强管理；编制事故应急预案，安排日常演练三、环境监测公司已专门配备

164、环保管理人员2人，统一负责管理、组织、落实、监督企业的环境保护工作。主要任务如下：（1）宣传贯彻国家环保政策，执行环境保护标准，对企业员工进行环保知识教育。（2）制定环保管理制度、年度实施计划和长远环保规划，并认真监督执行。（3）负责拟建项目的环境保护管理和污染源监测，建立污染物监测制度。（4）定期向上级部门及环保部门报送有关污染源数据。（5）建立污染源管理档案，做好污染物排污台账。（6）提出环保设施运行管理计划及改进建议。 此外，企业财务预算应该预设一定的环保基金，用于企业排污的日常监测和环保设施的定期维护，以保障环保设施政策运行，污染物达标排放。企业还需要建立环境管理人员培训制度：环境管理

165、人员自身环保知识、环境意识和环境管理水平直接关系到公司环境管理工作的开展和效果，公司需不定期对环境管理人员进行培训，使之具备一定的环保知识。公司建立环境监测制度，遵照建设项目环境保护管理有关规定，对本项目的污染源和周围环境进行定期监测，以掌握污染物排放动态和污染物达标情况。续表10本项目生产过程中无废水排放，监测工作的重点是废气，并重视固废管理，同时从风险防范角度考虑，对地下水也应进行密切关注。公司在生产过程中，应严格控制污染物的排放，定期检查维护罐区呼吸气系统、气液分离罐等环保设施以及围堰、收集池等风险防范设施，保证环保设备正常运转，风险设施完好有效。结合拟建项目排污特点，对监测地点、项目、

166、频率的建议见表10-2。 表10-2 污染源监测一览表分类采样点位置监测项目频率备 注废气厂界非甲烷总烃1次/年噪声厂界等效声级1次/季度地下水界区内地下水监测井COD1次/运行期间危险废物1次/月建立危险废物台账 根据拟建项目周边环境保护目标分布，制定环境质量定点监测方案见表10-3。其中，地下水水质例行监测项目是根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），结合拟建项目特性进行确定。 表10-3 环境质量监测点一览表分类采样点位置监测项目频率备 注区域环境空气质量监测长寿经济技术开发区内，项目周边2.5km范围非甲烷总烃1次/年依托经开区对区域的环境监测地下水环境质量监测界区

167、内地下水监测井pH、高锰酸盐指数、溶解性总固体1次/年环境噪声敏感点由于周边噪声敏感点距离较远，故正常情况下无需进行噪声监测，非正常情况另外加测结论及建议 表11一、结论1、项目概况（1）项目名称：新增产品罐区扩能项目（2）建设单位：巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司（3）建设地点：重庆长寿经济技术开发区巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司厂区内（4）建设性质：改扩建（5）建设规模：一期拟建4个300m3的PMDI产品储罐（编号TK9560/ TK9561/ TK9562/ TK9563）和2个6000m3的CMDI储罐（编号TK9564/TK9565）及相关配套设施，二期在一期工程基础上新增2个300m3

168、（编号TK9567/ TK9568）和1个500m3的PMDI产品储罐（编号TK9566）。（6）占地面积：4985m2（7）工程投资：总投资4100万元，其中环保投资111.1万元，占总投资的2.7%。（8）劳动定员：无新增员工（9）生产制度：罐区岗位按照仓库生产班制，实行4班3倒运转，年工作时间按333天（8000h/a）计。（10）项目与相关政策、规划的符合性：根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），拟建项目属于国家允许类项目。拟建项目建设能够满足重庆市工业项目环境准入规定（修订）的要求，属于重庆市允许投资项目，项目位于长寿经济技术开发区晏家组团巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司现有

169、厂区内，符合城市规划、区域规划、园区的产业定位和园区规划环评。2、项目所处环境功能区、环境质量现状及存在的环境问题根据环境质量现状评价，拟建项目所在区域SO2、PM10、PM2.5、NO2、非甲烷总烃的监测结果均无超标现象，符合二类环境区域质量要求；所在区域长江段断面满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域水质标准，总体水质情况良好，有环境容量；拟建项目厂界噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。总的来看，项目所在区域环境质量现状有一定环境容量，且项目周边环境敏感点续表11相距很远，不会产生噪声扰民现象，因此对拟建项目无制约因素。3、环境保护措施及环境影响（

170、1）大气环境保护措施及环境影响拟建项目的主要废气为储罐尾气、装车尾气。储罐尾气通过呼吸气系统的吸湿+液封处理后，尾气污染物非甲烷总烃仅微量外排。装车尾气通过气液分离罐分离后无组织排放，污染物非甲烷总烃的排放量也很小。经预测分析可知，废气排放浓度很小，排放量也小，对区域环境空气质量影响很小，不会改变区域环境功能。项目无需设置环境防护距离。（2）地表水环境保护措施及环境影响项目生产过程中无废水排放，因此项目对地表水环境不会产生影响。（3）地下水环境保护措施及环境影响正常状况下，项目不会对地下水环境产生影响，非正常状况下，可能会对地下水环境造成一定影响。采取物料管网可视化、罐区按重点区域进行防渗、设

171、置地下水监测井、采取相应的应急措施等一系列地下水防范措施后，在非正常状况下，可有效降低对地下水环境的影响。（4）声环境保护措施及环境影响拟建项目附近无新增噪声敏感点；新增噪声源主要是作为生产设备的泵的机械运行噪声。通过建筑隔声、消声减振及选用低噪声设备等措施，厂界噪声能满足GB12348-2008工业企业厂界噪声标准的3类标准，符合环保要求。（5）固体废物处置措施及环境影响项目产生的固体废物主要有少量的废硅胶、液封罐废液和装车分离液。其中液封罐废液和装车分离液属于危险废物。废硅胶作为一般工业固废交供应厂商回收，液封罐废液回收添加入产品；装车分离液作为危险废物，交具备相应危废处理资质的单位处理；

172、不会对环境造成明显影响，不会对环境造成二次污染。 4、风险小结拟建项目涉及的危险化学品为MDI和草酰氯，虽然本项目不构成重大危险源，但BASF厂区整个作为风险单元，构成重大危险源，应加强风险管理。 通过各项风险防范续表11措施的落实，会对降低拟建项目环境风险发挥重要作用。5、总量控制指标项目建成后，全厂污染物排放总量不变。6、环境管理与监测计划企业配置环保机构，明确职责，专人管理，切实搞好环境管理工作，保证所依托的环保设备和风险防护设施正常运转，按照污染物监测计划作定期监测，掌握污染物排放动态；环境质量监测则主要是依托园区对所在区域的环境空气、地下水环境进行的质量监测。7、综合结论巴斯夫聚氨酯

173、（重庆）有限公司新增产品罐区扩能项目，位于重庆长寿经济技术开发区内巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司现有厂区内的预留空地。项目建设符合国家产业政策和重庆市相关环保要求，符合重庆长寿经济技术开发区相关规划要求，符合园区规划环评；采用的环保治理措施恰当，正常生产时所排污染物对大气、地表水、声环境影响很小；项目采取了管网可视化、重点防渗等措施，对地下水环境影响甚微；项目投产后不会使现有环境质量发生明显的变化；拟建项目采取相应的风险防范措施后，能将潜在的风险控制在环境可接受范围之内。因此，本评价认为，拟建项目在完成评价提出的各项环保设施和风险防范措施的前提下，从环境保护的角度看，该项目选址合理，建设可行。图

174、 例中华人民共和国环境保护法摘录 第二十六条 建设项目防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环境保护行政主管部门验收合格后，该建设项目方可投人生产或使用。 第三十六条 建设项目的防治污染设施没有建成或者没有达到国家规定的要求，投入生产或者使用的，由批准该建设项目的环境影响报告书的环境保护行政主管部门责令停止生产或者使用。重庆市环境保护条例摘录第二十二条 建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。第二十三条 在主体工程设计阶段，建设单位应当按照环境影响评价文件及其批准

175、书规定，完成环境保护设施设计，并将所需资金列入工程概算。编制环境影响报告书或报告表的重大建设项目，建设单位应当于开工前将环境保护设施的设计图说报环境保护行政主管部门备案。第二十四条 建设项目环境保护设施应当与主体工程同步建成，并纳入工程建设监理范围。其中有污染防治设施的，建设单位应当填报建设项目试生产申报表，附环境保护设施竣工和落实污染防治、生态保护与辐射安全防护措施的证明材料，报审批该项目环境影响评价文件的环境保护行政主管部门审批。环境保护行政主管部门自受理之日起十五个工作日内进行核查，符合条件的，批准投入试生产并核发排污临时许可证；不符合的，书面回复并说明理由。试生产期不得超过三个月，确需

176、延长的，应当于期满前二十日提出申请，环境保护行政主管部门可批准适当延长，但试生产的期限最长不超过一年。试生产期间污染物排放超过排污临时许可证规定或造成环境污染事故的，应当停止试生产。建设项目环境保护管理条例摘录 第二十五条 建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表未经批准或者未经原审批机关重新审核同意，擅自开工建设的，由负责审批该建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门责令停止建设，限期恢复原状，可以处10万元以下的罚款。 第二十六条 违反本条例规定，试生产建设项目配套建设的环境保护设施未与主体工程同时投人试运行的，由审批该建设项目环境影响

177、报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门责令限期改正；逾期不改正的，责令停止试生产，可以处5万元以下的罚款。 第二十七条 违反本条例规定，建设项目投人试生产超过3个月，建设单位未申请环境保护设施竣工验收的，由审批该建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门责令限期办理环境保护设施竣工验收手续；逾期未办理的，责令停止试生产，可以处5万元以下的罚款。 第二十八条 违反本条例规定，建设项目需要配套建设的环境保护设施未建成、未经验收或者验收不合格，主体工程正式投人生产或者使用的，由审批该建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门责令停止生产或者使用，可以处10万元以下的罚款。