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1、招商海德花园二期F地块高大模板支撑施工方案 审核人： 王 世 廷 编制人： 于 俊 瑞 编制日期： 2015 年10月29日 目录 一、编制依据-1 二、工程概况-1 三、高大模板搭设方案-1 四、梁板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验-5 五、质量保证措施-7 六、安全、文明施工措施-7 七、计算书-8 招商海德花园二期F地块高大模板施工方案一、编制依据 招商海德花园二期F地块施工图纸； 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文件； 建筑施工扣件
2、式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）； 钢结构设计规范（GB50017-2003）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板 支撑系统安全管理的通知（青建管质字2012101号）；二、工程概况招商海德花园二期F地块工程由青岛招商海德置业发展有限公司开发，由青岛沿海工程设计有限公司设计，由青岛光华工程监理有限公司监理，由天元建设集团有限公司施工。本工程位于青岛市高新区同顺路以北，合心路以东
3、。建筑类型为高层住宅，总建筑面积约为12万，结构类型为框架剪力墙结构，地下一层，地上5/18层。高大模板工程的特点及区域： 负一层层高4.45米，最大梁截面尺寸为500mm850mm，跨度为5.6米（4.5/4.9米），楼板厚度250mm。层高4.55米处，最大梁500mm750mm，跨度为7.1米楼板厚度,300mm。由于工程高大模板工程量较大，对比现有规范综合考虑，方案中所有验算均采取规范中偏于安全的规定进行验算。高大模板支撑体系施工前，工程先施工框架柱，然后大梁模板支架、楼板模板支架与周边框架柱进行可靠刚性连接，使得模板支撑系统形成整体，防止施工过程中产生侧移现象。三、高大模板搭设方案1
4、、搭设前的准备工作搭设前必须编制施工方案，技术负责人必须逐级向搭设人员及施工人员进行安全技术交底。搭设前，依据质量标准对钢管、扣件进行质量检查，并按规格、品种分类合理摆放。搭设前应清理地面杂物、平整场地，由于本工程架体在砼面上进行搭设，须待混凝土强度达到一定强度（经过验算强度）后方可上人操作。钢管、扣件外观检查标准：A、 钢管的几何尺寸、质量检验要求分别见下表1、2。 表1 参考标准外 径壁 厚最大长度低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092 3号普通钢管）48mm3.5mm6000mm 表2 项 目检查项目质量检验要求 新 管产品质量合格证必须具备钢材质量检验报告必须具备表面质量表面应平直,
5、不应有裂纹、分层、压痕、划道硬弯外径与壁厚允许偏差不得超过0.50mm端面应平整，两端端面切斜偏差不得超过1.70mm防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆 旧 管钢管锈蚀程度钢管锈蚀深度小于0.50mm，应每年检查一次其他项目见新管后4项同新管后4项B、扣件的技术要求：a）扣件应采用可锻铸铁制作，材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。b）铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c）扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。d）扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、e）扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。项 次项 目质量要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量应符合技术要求第bf条内容3螺 栓不得滑丝旧扣件4同新扣件2、3项次备注：扣件螺栓的拧紧扭力矩达到65Nm时，可锻铸铁扣件不得发生破坏。f）扣件表面应进行防锈处理。C、扣件的质量检验要求：见上方表内容 2、 搭设方案确定本工程模板支架采用满堂脚手架搭设，架杆采用483.5规格，扣件采用铸铁扣件，木方规格5080，模板为15mm厚覆膜胶合板，加固螺栓统一采用14螺栓。板下木方间距200mm，板下主龙骨采用双钢管，立杆搭设下垫钢垫板，下方铺设通长木垫板，
7、立杆上方采用可调托撑调节高度，竖向剪刀撑每隔四排立杆纵横向设置，外侧周圈连续设置。距地面200mm设置纵横向扫地杆，平杆步距1500mm，顶部锁口杆距立杆顶端100mm。车库满堂脚手架立杆间距按900900mm搭设，在梁底部位沿梁截面增设一道竖直支撑，沿梁跨方向将满堂架立杆间距调整为500mm，并每5米在梁底加设一道竖向剪刀撑。梁底截面超过600mm的梁采用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距不大于450mm。3、 模板安装及支架搭设质量要求1）、模板安装质量要求组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，各种预埋件，预留洞位置要准确，固定牢
8、固。模板安装误差在允许范围内，否则坚决整改、返工。模板安装完毕后，按砼结构工程施工及验收规范中的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。2）、支架搭设质量要求立杆的搭设模板支撑体系杆件不得与外脚手架连接。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托伸出距离不宜超过200mm。当超过200mm时，应采取可靠措施固定。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。立杆底需设置钢底座，底座坐在通长垫木上，垫木宽度不小于200mm、厚度不小于50mm，长度为2000mm，场地应平整无杂物。水平杆的搭设架体必须连续设置纵、横向水平杆；横向水平杆设置
9、在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。水平杆的接头应错开布置：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。采用搭接方式的，搭接长度不应小于1000m，应均布3个扣件固定，水平杆相对扣件出头不应小于100mm。扫地杆的搭设必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨
10、与立杆固定。剪刀撑的设置满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵（横）向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑跨越立杆根数按50/6（倾角/最多根数）设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相反的横向水平杆的伸出或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。4、 模板及支架拆除要求模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定。模板拆除的顺序和方法应按照配模设计的规定
11、进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂以备后用。5、模板的运输、维修、保管 运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。 维修和保管：模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放
12、，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100 以上，成垛高度不超过1.8m。四、梁板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距
13、设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸
