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1、 青阳岔 靖边工业园区青阳岔 靖边工业园区 管输干线工程管输干线工程 清管器收发装置清管器收发装置 技术规格书 技术规格书 文 件 号 储 2215 JG 1 项 目 号 CTEC074C 2014 文 件 号 储 2215 JG 1 项 目 号 CTEC074C 2014 西安长庆科技工程有限责任公司 西安长庆科技工程有限责任公司 长庆勘察设计研究院 咨询证书号 工咨甲 23220070002 设计证书号 A161000224 二 0 一四年九月 长庆勘察设计研究院 咨询证书号 工咨甲 23220070002 设计证书号 A161000224 二 0 一四年九月 1 目目 录录 第一部分 基
2、本要求 2 1 范围 2 2 名词定义 2 3 项目总体要求 2 第二部分 主要通用技术要求 3 1 采用规范 标准及法规 3 2 供货范围及界面 3 3 设计与制造 4 4 材料 5 5 检验和测试 5 6 备品 备件及专用工具 6 7 铭牌 6 8 涂层 包装和运输 6 9 提交文件 6 10 技术服务 7 11 验收 8 12 售后服务 8 13 保证和担保 8 2 第一部分第一部分 基本要求基本要求 1 范围范围 1 1 本技术规格书规定了油气管道工程中 清管器收发装置在设计 制造 材料 测试 检验 运 输和验收方面的最低要求 1 2 本技术规格书与清管器收发装置数据单结合起来 作为一
3、个整体使用 2 名词定义名词定义 本技术规格书用到的名词定义如下 业主 项目投资人或其委托的管理方 设计 承担项目工程设计任务的设计公司或组织 供货商 是指按照本技术规格书的要求为业主设计 制造 提供成套设备 材料的公司或厂家 分包商 负责设计和制造分包合同所规定的设备 材料公司或厂家 技术规格书 业主和设计提供的完整的技术规定 包括技术要求 数据单 技术评分表 技术条件 各工程项目通用并统一的技术要求 数据单 是指根据各工程项目实际情况 填入的用于订货的参数 技术评分表 技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准 质保期 是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养
4、的时间段 3 项目总体要求项目总体要求 3 1 供货商资质要求 3 1 1 供货商证书要求 供货商应具有国家有关法规要求及按 ISO9001 要求的质量管理体系 本设备属于压力管道附件 为保证设备质量 供货商应具备相应压力容器设计 制造资质 3 1 2 供货商业绩和经验要求 供货商应用中文递交在中国近三年来同等规模的长输管线上同类产品成功的可核实的有效业 绩 3 2 强制技术条款 3 2 1 供货商应具有 ISO9001 认证证书 3 2 2 产品质量 可靠性 使用寿命 技术服务与相关责任承诺 3 2 3 执行的规范和标准符合本技术规格书要求 3 2 4 具有长期 有效 可靠的技术支持能力 3
5、 3 投标承诺 3 3 1 供货商职责 本工程是一个完整的系统 供货商应从整个项目顺利投产的角度来统筹设计 选择 制造 供 应清管器收发装置 并提供售后服务和技术支持 清管器收发装置供货商为清管器收发装置和快开盲板总成方 负责对清管器收发装置和快开盲 板的焊接 热处理 总体装配质量 运输 快开盲板供货商负责快开盲板现场调试 3 3 2 提供资料 供货商应用中文递交清管器收发装置的有效业绩 同时用 SI 单位制标出主要参数 提供的参数 3 应包括 清管器收发装置直径 压力等级 用户名称 地点或设备号 供货年份等数据 供货商需 递交简介 内容包括为本项目设计 制造 供货 提供售后服务和技术支持的能
6、力和装备 主要零 部件分包商 供货商需递交简介 内容包括为本项目设计 制造 供货 提供售后服务的分包商 3 3 3 质量承诺 供货商负责对清管器收发装置的安全性及质量进行检验和确认 并对产品质量负全责 对清管 器收发装置质量 可靠性 使用寿命 技术服务与相关责任的承诺被认为是合同需执行的内容 清管器收发装置应能快速开闭 方便接收或发送干线清管用的清管球或智能清管器 3 3 4 进度承诺 供货商供货时间应满足本工程的进度要求 3 3 5 变更及解释 业主和设计方保留变更及解释本技术条件的权利 所有变更以书面形式通知供货商 3 4 供货商在投标过程中应保证所提交文件的正确性 不得采用欺诈手段 否则
7、将取消其投标资格 3 5 清管器收发装置所配快开盲板的要求见快开盲板技术规格书 第二部分第二部分 主要通用技术要求主要通用技术要求 1 采用规范 标准及法规采用规范 标准及法规 在文件出版时 所有版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本文件的各方应探讨 使用下列 标准最新版本的可能性 本技术规格书指定产品应遵循的规范 标准法规主要包括但不仅限于以下 所列范围 GB 50253 输油管道工程设计规范 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB150 钢制压力容器 含第 1 号 第 2 号修改单 或 ASME Boiler and Pressure Code Section VIII Rules
8、 for Construction of Vessels GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板 GB T985 1 气焊 焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB T985 2 埋弧焊的推荐坡口 JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4727 低温压力容器用低合金钢锻件 JB T4711 压力容器涂敷及运输包装 JB T4730 1 4730 6 承压设备无损检测 其它未列出的与本产品有关的规范和标准 供货商有义务主动向业主和设计提供 所有规范和 标准均应为项目采购期时的有效版本 2 供货范围及界面供货范围及界面 2 1 供货商应提供清
9、管器收发装置 包括开盲板 配对法兰 包括螺栓 螺母 垫片 2 2 供货商应提供清管器收发装置装配所使用的操作架和悬臂吊 2 3 供货商还应提供清管器收发装置配套地脚螺栓和满足现场安装 调试 试压 开车所需的随机备 4 品备件 3 设计与制造设计与制造 3 1 设计参数 3 1 1 操作介质 输送介质为净化天然气 3 1 2 介质操作温度 介质操作温度 详见数据单 3 1 3 设计压力应不低于最高操作压力 详见数据单 3 1 4 设计温度为正常工作状态下管道系统金属可能达到的最高温度和最低温度 详见数据单 3 2 筒体设计按 GB50251 的规定执行 快开盲板的设计按 ASME div 的规定
10、执行 3 3 一般要求 3 3 1 在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求 使用安全可靠 3 3 2 设备应能承受管线清管作业时清管器所产生的冲击载荷 3 3 3 所配快开盲板应开闭灵活方便 密封可靠 且有安全自动联锁装置 3 3 4 设备外形美观 3 4 强度计算 3 4 1 强度计算按 GB50251 的规定执行 3 4 2 焊接接头系数为 1 3 4 3 由支座 管系和内外部附件引起的应力集中 应采用垫板 加强件等降低此类局部应力 且应 满足规范要求 2 5 图纸审批 接到购货单后按合同要求时间供货商应向业主提供详细的图纸 计算书复印件及制造工艺方案 供业主审批 并应在制造开始之前得到
11、书面回函和盖章的制造审批书 图纸应包括所有重要尺寸 壁厚及所用材料 强度 化学成份 Ceq 值 Pcm 值等 说明书应注明需要说明的有关信息 包括 采用标准的版本 清管器收发装置设计 制造 检验 检测用的规格书 以及清管器收发装置总重 及充水后的总重等 2 6 制造 2 6 1 清管器收发装置的制造应参照 GB150 钢制压力容器 或 ASME div 1 的有关规定进行 设 备的制造 检验与验收还应符合设计文件和图样的要求 2 6 2 除遵照 GB150 或 ASME div 1 的规定外 尚应满足下列要求 1 焊工资格应按 压力容器安全技术监察规程 执行 2 壳体的对接焊接接头应采用 GB
12、 T 985 1 或 GB T 985 2 中规定的焊接形式 焊接中所选用的 焊接方法及坡口形状应能保证焊接接头全焊透 不允许焊缝根部未熔合 未焊透及裂纹等缺陷存在 3 所有的对接焊接坡口必须机加工成型 4 焊接接头应作夏比 V 型缺口冲击试验 要求 3 个试样的冲击功平均值不小于材料所在标准 在规定设计温度时的冲击功值 单个试样冲击功的试验值不得小于规定值的 70 5 焊缝余高应达到 GB150 或 ASME div 1 的规定 5 2 6 3 接管 1 所有壳体的开口接管 压力表接管除外 均采用对焊法兰连接 法兰等级应由清管器收发装 置设计压力和设计温度确定 且应符合规范要求 2 清管器收
13、发装置顶部和底部的接管 检测孔 放气孔和排污孔应与清管器收发装置内壁齐平 3 当筒体直径 DN 800mm 开孔接管的直径 DN 150mm 时 应加挡条 4 所有接管的开口不应位于纵焊缝上 并应避开环焊缝 2 6 4 其他附件 1 在进行水压试验之前 所有的内部和外部附件都应先焊到清管器收发装置上 2 焊接附件与壳体连接 采用垫板和加强件时 应采用连续焊缝 2 6 5 压力泄放装置 按工艺要求 压力由系统管网统一泄放 本设备不再单独安装安全泄放装置 4 材料材料 4 1 对主要受压元件的材质证明书进行确认 应按规定进行拉伸和冲击试验与化学成分复验 4 2 收发装置的筒体及承压锻件的强度应符合
14、材料所在标准的强度要求 炉前分析应满足 C 0 18 S 0 015 P 0 025 1556 CuNiVMoCrMn CCeq 碳当量 Ceq 0 45 PCM 0 24 4 3 筒体材料可选用 Q245R Q345R Q370R 和 07MnCrMoVR 及规范中所规定的材料 4 4 焊在壳体上的外部支撑的材料应与壳体材料具有良好的焊接性能 4 5 考虑到有在寒冷季节进气的可能 要求材料进行低温夏比 V 型缺口冲击试验 冲击功值不小于 材料所在标准在规定温度时的冲击功值 5 检验和测试检验和测试 5 1 业主保留对清管器收发装置的监造权利 不能由于业主的监造而免除供货商的责任 5 2 压力
15、试验采用水压试验 试验压力按 1 5 倍设计压力 程序按 GB150 或 ASME div 执行 5 3 水压试验用水应是清洁 无毒 无腐蚀性的自然洁净水 试验后的清管器收发装置应用空气吹 干 5 4 A B 类焊缝应 100 射线检查 符合 JB T4730 2 规定的 级规定 必要时应进行 20 超声复 验 符合 JB T4730 3 规定的 级规定 5 5 接管与筒体连接的角焊缝表面应进行磁粉或渗透检测 确认无裂纹为合格 5 6 筒体内径 DN 800 接管公称直径 DN 250 时 角焊缝进行超声波探伤可按 JB T4730 3 的规定 I 级为合格 5 7 当设备需进行整体消除应力热
16、处理时 热处理后不允许再在设备上施焊 随炉焊接试板热处理 后 进行低温夏比 V 型缺口冲击试验 冲击功值不低于母材要求 5 8 外观和开闭检查 1 目测外形美观 表面情况良好 2 焊接接头表面应光滑 平整 6 3 与设备组焊后的快开盲板开 闭灵活 6 备品 备件及专用工具备品 备件及专用工具 由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维修时所需的特殊工具及消耗品应单独列 表 并单独报价 7 铭牌铭牌 清管器收发装置应配设铭牌 铭牌由耐腐材料制作 铭牌支架焊于清管器收发装置外壁上 其 位置应便于观察和接近 铭牌至少应包括以下内容 a 设备名称和规格 b 设计压力 c 最高工作压力 d 设计温度 e 介质 f 试验压力 g 制造日期 h 设备净重 i 容积 j 设备位号 k 制造单位名称和制造许可证号码 l 制造单位对该清管器收发装置产品编号 8 涂层 包装和运输涂层 包装和运输 8 1 出厂时 清管器收发装置应喷砂除锈 等级为 Sa2 5 等级并涂刷防腐涂层 面漆随站场其它设备 一起涂刷 8 2 面漆见防腐技术规格书或防腐数据单 8 3 清管器收发装置的运输和包装按 JB T4711
