储能器

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1、1储能器一、 概述防喷器控制系统（储能器）是开关防喷器和液动放喷、压井阀门的动力装置。它既要提供足够压力和排量的液压油，还要在平时把这种液压能储存起来，一旦需要，通过控制阀件把液压油准确迅速地输送给防喷器和液动阀的液缸，从而达到开关目的。防喷器控制系统是控制开关防喷器和液动放喷阀的装置，在井控系统中的作用尤为重要，它的好坏将直接影响到防喷器的工作，因此保持其处于良好状态非常重要。 我平台上现使用的是由美国 团 司制造的S 型控制系统，参数： 255 马力 1803000 控制系统属“气控液”类型主要由以下几部分组成：1、油泵组。包括一台电动柱塞泵和两台气动柱塞泵。2、储能器。包括由 18 只钢

2、瓶组成的瓶式分隔型储能器瓶。3、管汇及各种控制元件。包括各种换向阀、安全阀、减压阀、传感器等。4、 远程控制盘。包括钻台和队长办公室所放置的两个。主要参数电动三缸柱塞泵： 柱塞直径为：7/8的三缸柱塞电动泵。 排量：。 工作压力：210 公斤/厘米 2。 冲数：510 冲/分。气动柱塞泵： 88550 的气动泵（比率 50：1） 排量：（2 台泵）在 1000： 在 2000： 在 3000： 平均排量：（03000能器气瓶 ： 冲气压力：1000100单只瓶的储油容量：11 加仑（） 有效排油量：（单只瓶压力从 3000至 1200组相关额定值标准：1、压力表：（1）万能压力表值：12505

3、00）管汇压力表值：1500）储能器压力表值：3000感器气源压力表值：15能器气瓶氮气压力值：1000+100力开关值：（1）电泵压力2500开始启动，3000停止。（2）气泵压力2700开始启动，2950停止。5、溢流阀：（1）储能器溢流阀：35002）管汇溢流阀： 5500、工作原理1、液压系统4防喷器控制系统不但要为防喷器提供足够的压力和排量的高压油，还要在平时把这种液压能储存起来。将电机开关扳到自动位置，电机带动三缸泵工作，泵出的高压5油经单向阀、截止阀进入储能器钢瓶。当储能器压力逐渐升高到3000，油泵停止工作；当压力下降至 2500，压力继电器又接通电源使油泵工作，气泵工作原理与

4、电泵类似。储存的高压油，在使用时通过减压阀，分别进入管汇上的三位四通阀和压力表等。这些压力通过传感器在遥控盘上显示，以便随时遥控掌握。当需要关井时，先操作司钻台上气源总阀使空气控制阀接通气源，然后操作相应的二位四通空气滑阀到关位，压缩空气进入阀芯后，再沿气管束到两位气缸的右侧，推动活塞左移，带动拉杆，使三位四通转阀右转至关位，这便接通了防喷器关闭油腔的油路。减压后的高压油，沿管线进入相应防喷器的关闭油腔，推动活塞运动实现封井，开启油腔的液压油从另一管路流回油箱。当需要打开时，只需将操作阀换向至开位即可。2、压力传感器6利用液压油压力的变化，使装在供气嘴和接收气嘴间的翼片（翼片与波登管相连）的上

5、下位置也跟着发生变化，从而改变接收气嘴所接收到的气流压力的大小。接收到的气流通过结构中的继气器成比例的转换和放大成为压力信号，传到司钻控制盘上所对应的压力接收表。传感器所需的供气压力可调节，压力一般为：15得过大，否则，会损坏压力传感器。3、压力传感器的调节是利用调节螺钉调节翼片的位置来达到所需的压力值。调节方法：7(1) 调节空气调节器，使进入传感器的气压为 15右；(2) 在储能器无压力时，利用翼片调零，使司控盘的各压力表都为零。(3) 储能器打压到某一数值后，利用调节螺钉调节翼片的位置（正时针为增压，逆时针为减压）使司钻盘各表的数值与储能器所对应的各表读数相同。四、系统计算1、 有效排油

6、量：支钢瓶有效容积为 111）10 01000能器瓶额定工作压力为 000范得知有效排油量是指储能器压力由 3000至200所能排出的油量，即 VV 2V 1因此，我们可根据波马定律求出每支瓶的有效排油量VV 2V 1P 02P 018P 01/P 1）100010（1/12001/3000）58 只，故有效排油总量为V18V185 90防喷器所需油量：我平台防喷器有万能 1 个，双闸板 1 个，单闸板 1 个，及液动阀 2 个。关闭以下元件所需油量为：万能防喷器：比较及结论：根据 范及厂家手册得知，防喷器控制系统排油量应能满足关闭所有防喷器一次所需油量的 。V证明该防喷器控制系统满足平台防喷

7、器的使用要求。V”VV90V V” 2V 的关系。故得出结论为只允许有一个储能器瓶胶囊损坏，若超过两个必9须在使用前进行修理。若需将 定更高一些，亦可按照以上方法计算出需要增加的储能器瓶数量。五、注意事项1、 电泵压力继电器有两处调节部位：壳体外底部右侧的调节螺钉是调节上限的，额定值为 3000体内微动开关上的白色旋钮是调节下限的，额定值为 2500、 两台气泵作为辅助动力源，其液气压力开关是调节上限的，额定值为 3000压力下限调节。当需超压控制时，必须先停止电泵，再打开气源旁通阀，使用气泵打压。3、 当盲板防喷器使用 1500常规控制压力不能剪断钻具时，则须打开高低压转换阀（，让储能器压力

8、油绕过减压阀直接进入控制管路。若 3000不能剪断，则需要先关闭储能器瓶前电、气泵的截止阀，防止储能器及其溢流阀受高压冲击损坏，再用气泵直接打压。超压的范围最高不超过 5500由管汇溢流阀控制。4、 万能防喷器不允许超压控制，最高不得超过 1500力传感器供气压力应调节在 315 间，不能过大。5、 当操作 ，储能器系统压力消耗，此时泵组补充系统压力的过程是先自动启动气泵打压。若气泵打压满足不了压力的消耗，系统压力会继续下降，到一定程度则电泵也会自动启动一同为系统补充压力。在储能器系统建立压力的过程中，当储能器瓶压力逐渐升高至 2950泵会停止工作；电泵继续工作直至10储能器瓶压力达到 300

9、0、 储能器瓶胶囊只能充入氮气等惰性气体，不允许充入氧气和其它可燃气体。7、 空气润滑器应充满轻质润滑油，不能使用含有石墨、肥皂及填料的润滑剂。六、维护保养1、 每天检查一次压力仪表是否正常，远程控制读数与其是否一致；放掉气动元件里的存水。2、 每周润滑并活动一次气缸活塞杆，转轴注黄油。3、 每月检查一次滤器，清洗滤网，对损坏的及时进行更换。4、 每月检查一次电泵润滑部位的油位，油嘴注黄油；曲柄箱用液压油润滑；链条箱用机油润滑，每半年更换一次。5、 每月检查一次液压油位，测量并记录储能器瓶压力值，不够的要及时补充。6、 每年对各种安全阀进行校验，不能满足要求的要及时更换；对易腐蚀的部位进行防腐

10、处理。七、故障判断及排除方法1、电动泵电机不启动当电机不启动、发出嗡嗡声时，应立即切断电源检查，以免烧坏电机。（1）检查电路中的接线头、组合开关、螺旋保险器，交流接触器和电接点压力表的主触点，继电器线圈，热继电器元件等是否有11松动、接触不良，烧断缺相的现象，有则及时检修。（2）电路电压太低。当电压低于 330 伏时，起动就困难，应调整电压。（3）当用手不能转动未带负荷的电机轴，或用电表测得三相阻绕阻短路以及某不相通时，说明电机本身轴承卡死、受潮粘连，或已烧坏。查出原因就检修或更换。（4）检查油泵注塞盘根压帽是否倒顶十字头或上得太紧。调节或调节盘根压帽，以油泵在额定工作压力下，一个柱塞每分钟漏

11、油不超过 10 滴为宜。用于检查油泵皮带轮，在未带负荷下仍转不动，则可能是油泵轴承损坏或轴卡死，需检修油泵。2、油泵打不上压（1）检查三阀：进油泵是否打开？回油阀是否未关？溢流阀是否损坏或提前溢流（打开油箱观察孔即可判断）应及时调整或检修。（2）根据油泵空转声音，可判断进油滤清器是否被脏物堵塞，若堵塞则清洗滤清器。（3）检查油箱液面是否过低；或管线是否破裂、严重漏失，并及时加油或修复。（4）检查换向阀或旁通阀是否未开关到位，或液动换向阀是否被卡在中间位置。可通过油箱回油口大量回油判断。需拆洗或检修换向阀。（5）某防喷器或液动阀密封件严重损坏、大量漏油时，需进行现场维修。12（6）检查油泵进、排

12、油阀和柱塞盘根是否已坏，以便检修油泵。3、油泵突然停转当油泵运转突然停止时，应立即切断电源进行检查。（1）检查是否停电或电路发生故障。（2）检查储能器截止阀是否关闭（产生在刚开泵后很快停泵） 。（3）检查油泵、电机是否损坏（见故障一） 。（4）油泵皮带是否打滑或烧断。4、油泵打压到上限不能自动停泵当采用自动控制，油泵打压到上限仍不停泵时，应立即切断电源进行检查。（1）检查中间继电器线圈、电接触点压力表触点等处是否烧坏、接触不良、产生粘连或铁芯受卡等。（2）检查电接触点压力表油路是否畅通或阻尼器是否堵塞。注意：当采用手动方式打压，在打到油压上限时，是不能自动停泵的，必须人为断开电源才能停止运转。

13、5、储能器无法储能（1）检查储能器内有无氮气，或充气阀处是否漏气，修理充气阀并充气。（2）胶囊及其单流阀损坏，所充氮气经回油阀返回油箱,或从单流阀处跑掉。根据情况及时修复更换胶囊。（3）储能器截止阀未打开，或油路被胶皮屑及脏物堵塞，从油泵启动油压很快达到上限可判断。清除堵塞物或打开截止阀。136、储能器无法稳压（1）远程控制台内部漏油，从油箱观察孔可判断。检查溢流阀、回油阀、换向阀等，及时修复。（2）液压油路外部漏失，可检查各处油壬、弯头防喷器各密封部位，及时修复。（3）压力表损坏外漏。八、设备修理记录（一） 、设备故障现象：2006 年 5 月 16 日，上午 8：00 左右检查储能器，测量

14、并补充气瓶压力，发现 15#瓶气嘴渗油，充不上压。（二） 、设备检查过程：由于平台使用的是气囊分隔式储能瓶，因此气嘴渗油说明胶囊已经破损，决定更换胶囊。（三） 、设备修理过程1、 卸掉系统压力，将放压阀保存常开。142、 卸掉储能瓶和管汇的连接接头，移走气瓶总成。3、 卸掉气瓶端口背帽，取出压紧环及端口总成。154、 卸掉胶囊气嘴背帽，从底部取出破损的胶囊。165、 旧胶囊充气检查发现有沙眼。176、 将拆下的零件用柴油清洗干净。7、 将新的密封、备件用棉纱擦拭干净。8、 按照上述相反的步骤进行装配。18在试运转时气泵动作缓慢，压力不足，检查发现为气泵气源总阀开不到位造成。更换了该阀后动作正常。