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1、提高堆场砼块体面层工程施工进度 连云港港务工程公司25万吨级矿石接卸码头工程第三项目部QC小组 2011年3月 发表人 陈卫洪伟 1 第一部分 概况 一 公司简介 连云港港务工程公司成立于1953年 经过半个多世纪的不断发展 拥有固定资产2 55亿元 职工576名 其中含一 二级建造师49名在内的专业技术人员273名 拥有各类施工设备100余台套 是具有港口与航道施工总承包一级 房屋建筑工程施工总承包二级等资质的综合性施工企业 公司通过了ISO9001 2008质量管理体系 GB T24001 2004环境管理体系及GB T28001 2000职业健康安全管理体系的认证 自推行全面质量管理以来
2、 QC小组活动的开展促进了公司施工质量的逐年提高 提高了市场占有率 为港口跨越发展做出了重大贡献 2 二 工程简介 工程名称 连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头工程堆场面层工程地址 工程位于连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头内 工程结构 20cm厚级配碎石层上用3cm厚黄砂找平 上部采用C30混凝土块体面层 规格为40cm 40cm 20cm 工程范围 堆场面积为62302 84M2 需40cm 40cm砼块体约389393块 工期 合同77日历天 开工日期2010年07月24日 竣工日期2010年10月9日 3 二 小组活动简介 小组名称 连云港港务工程公司25万吨级矿石接卸码头工程
3、第三项目部QC小组 成立时间 2010年07月15日注册时间 2010年07月15日小组注册号 CGCSGK1003课题类型 创新型课题注册号 CGCSGK1003小组人数 8人小组接受TQM培训 72h 4 三 小组成员简介 5 第二部分 成果介绍 P阶段 计划 P1课题选择 2010年度全年总产值要达到12亿元 施工任务多 公司领导重视此工程 要求按合同工期完成施工任务 2010年10月9日完工 施工任务重 码头公司签订了船期在2010年9月28日 需要堆场堆货 码头全面投产运行后 将极大增强连云港港乃至江苏港口在全国沿海港口的竞争力 意义重大 工期需提前 业主码头生产需求 工期紧 公司上
4、量要求 现状调查 6 根据业主提供的场外空地新建预制厂 规模80m 40m 预制混凝土块体 车辆转运至现场人工铺砌 投入资金 施工工期 按工程预算和市场指导价对所需资金进行预测 项目投入资金预制设备20万元预制场地50万元块体制作592 5万元运输装卸120万元人工铺砌91 1万元补损10万元小计883 6万元 通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对施工工期预测 1 单日预制块体效率 5000块 天2 预制块体制作运输时间 90天3 人工铺砌时间 85天预测工期 100天 现状调查一 结论 工期不能满足合同要求 7 委托本区域内多家专业预制厂同时制作 投入资金 按工程预算和市场指导价
5、对所需资金进行预项目投入资金块体采购费510 8万元块体转运 装卸费135万元人工铺砌 场内转运 95万元补损15万元总计755 8万元 施工工期 通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对施工工期预测 1 预制块体供货时间 50天2 人工铺砌时间 65天预测工期 75天 制图人 洪伟2010年7月 现状调查二 结论 工期能满足合同要求 但不能满足业主提前工期的需求 8 选定课题 改变堆场混凝土块体面层施工方法提高施工进度 9 P2设定课题目标 2 1目标 缩短工期 2 2目标可行性分析 领导支持 公司现有施工技术人员充足 施工机械设备齐全 施工材料市场充足 2 3小组活动时间 2010
6、年7月15日至2010年9月30日 10 1 场外选址再建一个临时预制厂预制混凝土块体 车辆转运至现场人工铺砌 2 利用现有施工场地整平就地定位预制混凝土块体 3 现场自建一个临时预制厂同时委托市场多家预制厂同时制作混凝土块体 P3 1提出各种方案 P3提出各种方案和确定最佳方案 11 方案一 场外选址再建一个临时预制厂预制混凝土块体 车辆转运至现场人工铺砌 投入资金 施工工期 按工程预算和市场指导价对所需资金进行预测 项目投入资金预制设备40万元预制场地100万元块体制作590万元运输装卸120万元人工铺砌91 1万元补损10万元小计951 1万元 通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产
7、条件对施工工期预测 1 单日预制块体效率 15000块 天2 预制块体制作 50天3 运输 人工铺砌时间 45天预测工期 60天 P3 2方案分析 12 方案二 利用现有场地整平就地定位预制混凝土块体 一次成型 投入资金 施工工期 按工程预算和市场指导价对所需资金进行预测 项目投入资金预制设备30万元预制场地0万元块体制作571 8万元运输装卸0万元人工铺砌0万元补损11 8万元小计613 6万元 通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对施工工期预测 1 单日预制块体效率 约8000块 天2 预制块体制作 50天3 运输 人工铺砌时间 0天预测工期 55天 13 方案三 自建预制厂同时
8、委托市场多家预制厂同时制作混凝土块体 投入资金 施工工期 按工程预算和市场指导价对所需资金进行预测 项目投入资金预制设备20万元预制场地50万元块体制作 采购620 5万元运输装卸160万元人工铺砌91 1万元补损10万元小计951 6万元 通过同期混凝土施工强度增长速度和现有的生产条件对施工工期预测 1 单日预制块体效率 20000块 天2 预制块体制作时间 45天3 运输 人工铺砌时间 40天预测工期 55天 14 注 5分 3分 1分制图人 日期陈卫2010年7月 15 P3 3确定最佳方案 综上所述 方案二满足工期要求且费用最低 因此选定方案二 利用现有场地整平就地定位预制混凝土块体
9、16 P4 1影响方案二实施因素分析 P4砼块体制作进度控制 17 施工进度慢关联图制图 洪伟日期 2010年7月 人 料 环 机 法 混凝土块体施工进度慢 施工人员技能差 施工人员不足 场地基底松散 阴雨天气影响 材料供应不及时 材料检测不合格 施工设备不足 无固定成型模板 无成熟工艺 实施难 模板支设不牢固 混凝土拌合质量差 混凝土浇筑质量差 施工设备故障多 场地不平整 18 影响混凝土施工进度的因素验证 制表人 日期 洪伟2010年7月 P4 2潜在原因分析 19 P4 3制定对策表 制表人 日期 洪伟2010年7月 20 D阶段 实施 D1对策实施 1 平整场地 场地平整 提高场地整平
10、碾压的标准 严防不合格情况出现碎石层碾压后表面应平整 坚实 无粗细料局部集中现象 碾压轮迹深度不得大于5mm 否则已施工的碎石垫层需再次碾压到设计要求为止 压路机压不到的地方 用机夯实直到达到规定的密实度为止 黄砂找平层现场采用振压路机一次摊铺压实到设计要求 每10米间距打一根木桩 在木桩上按松铺的标高做好标记 拉线控制 机械整平后 边角地方由人工进行整型处理 碾压以 先慢后快 先轻后重 的原则 从边缘开始 边缘压2 3遍 以稳定碎石不向外移 然后逐渐向中心 碾压 表面平整后 再开振动碾压 搭接1 3轮宽 碾压至表面无明显轮痕为止 基层顶面坡度与面层坡度一致 局部不平之处采用黄砂找平垫实 基层
11、的平整度 坡度及标高情况及时报监理单位验收通过后进行下道工序 责任人 洪伟2010年7月 21 2 材料控制 责任人 成保卫2010年7月30日 1 调研市场 比值比价 选用质优价廉的材料 选定信誉良好的材料供应商 签订供货合同 明确责任 2 制定详细的材料需求计划 与材料供应商保持联系 及时供料到现场 另在现场储备一定数量的材料以备不时只需 避免因材料短缺影响施工进度 3 材料进场后 必须及时与监理联系见证取样送检 防止材料不合格影响块体质量且造成停工待料的状态出现 22 3 模板控制 负责人 王爱明2010年7月30日 1 定做定型模板 经过市场调研发现无适用本工程模板 若采用单体普通预制
12、模板 需场内二次转运砼块体 则经济性和工程进度及施工作业面受到较大影响 后经过专业人员讨论商定采用定做定型模板 即用20mm的槽钢 在槽钢面间隔400mm焊牢两根10mm的钢筋做成插槽 采用6mm的钢板做成隔板插入槽钢上的插槽内 2 模板检查 进场使用前尺寸偏差不符合要求的必须及时重新加工 避免因不合格模板影响施工进度 另在施工中加强巡查 对因使用造成的模板变型 损坏及时修复或更换 保证块体的成品尺寸偏差满足规范要求 避免返工整改 3 支模 轴线定位准确 拉水平通线 浇砼时复查及时发现模板变形跑位 模板根底找平不漏浆 不烂根 模板支点不得太软 模内有顶撑 防止变形 接缝严 接头规则 及时修整变
13、形模板 堵缝措施得当 脱模剂涂刷符合要求 模内清理符合要求 模板底部按施工方案将油毡隔离层铺设到位 平整 保证块体底部的平整和避免与找平层粘连在一起 支模结束及时报验 4 拆模 拆模不得让混凝土受损 支模要的当不得影响拆模 拆侧模不得过早过猛 以免破坏混凝土棱角 不发生其他支模错误 避免调整人员整修 影响整体进度 23 24 25 4 完善工艺 4 1编制施工方案a 确定作业工艺流程 准备工作 基底整平碾压 模板定位支设 油毡隔离层和泡沫板铺设 现浇混凝土方块面层 养护混凝土 交工 b 基底整平 碾压后表面平整密实 坡度满足设计要求c 模板定位支设 流程 放线定位 人工支模 固定 填缝 脱模剂
14、涂刷 模内清理 工序报验 模板及支撑有足够的强度 刚度 稳定性 严格控制模板制作尺寸 在砼振捣过程中保证模板不发生变形和移位 同时并在施工中加强巡查 对因使用造成的模板变型及时修复或更换 保证块体的成品尺寸偏差满足规范要求 d 油毡隔离层和泡沫板铺设 检查油毡隔离层铺设质量 避免了破损造成漏浆影响砼浇注质量和砼块的二次使用 e 混凝土浇筑 1 混凝土使用检测质量合格的材料拌制 各种材料严格按配合比称重拌制 2 开铺检查 混凝土拌和物摊铺前 对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查 修复破损基层 并洒水润湿 检查油毡隔离层铺设质量 避免有破损造成漏浆 用厚度标尺板全面检测模内待制板厚与设计值相符
15、方可开始铺筑 3 混凝土构件厚度20cm一次摊铺振捣 采用插入式振捣器振捣 尽量避免碰撞模板 振捣器在每一位置振捣的持续时间 以拌合物停止下沉 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准 避免过振 4 按施工操作规程施工 及时收面抹光 5 按混凝土施工规范要求及时进行覆盖草帘洒水养护 f 成品保护1 在强度未达到要求时禁止人员和设备行走 2 在块体达到可以上人的规定强度后 及时用黄砂填缝 避免造成品边角破坏 3 防止外力碰撞面导致混凝土结构出现 崩 缺 掉 等现象 26 1 施工示意图本工程采用在现场原地预制混凝土块 一次成型的工艺 具体现场施工平面施工顺序见示意图 定位线脊线定位线 第第第第第第第第第第一
16、二一二一二一二一二次次次次次次次次次次浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇注注注注注注注注注注 4 2 确定和完善施工工艺 插板位置线 插板位置线 插板位置线 插板位置线 27 2 工艺说明 技术交底 定位施工的堆场长向的中心线 以此确定第一次支模位置 模板内距400mm 将模板按支模要求固定后 用尺从定位边线向两侧精确量出412mm的距离 作为第二道模板的支模内边线 以此类推 保证制作的块体间距为400mm 块体误差不超过 10mm 间隔缝隙顺直度偏差小于10mm 同一面上的所有模板上下口平整 保证制作的场地块体平整度误差不大于10mm 相邻块体高差不超过5mm 不出现制作质量问题从而保证施工进度 3 人员培训 按工种不同要求对120名相关操作人员进行工艺流程培训和设备操作技能培训 进行技术交底 特殊工种考核持证上岗作业 使操作人员的责任心 业务能力达到工作岗位要求 培训合格率100 结论 达到培训合格率100 的目标要求 所有施工人员的操作技能满足该工程的施工要求 4 试作业验证 混凝土面层施工前 首先选取范围作为试验段进行典型施工 通过试验段施工达到下述目的 检验施工设备配套情况 试拌检验适宜摊
