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1、CRTSI双块式无砟轨道底座板施工培训 合肥枢纽1标四分部2012年2月10日 1 合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站 2020 4 8 11 一 工程概述二 CRTSI双块式无砟轨道概述三 主要施工工艺四 施工要求五 验收标准 2 CRTSI双块式无砟轨道底座板施工培训 2020 4 8 21 合肥枢纽四分部施工蚌福联络线双凤特大桥BFDK8 600 BFDK14 100段的CRTSI双块式无砟轨道工程底座施工 全线11km 单线 一 工程概述 2020 4 8 31 4 二 CRTSI双块式无砟轨道概述 2020 4 8 41 5 二 CRTSI双块式无砟轨道概述 2020 4 8 51 1
2、 简支梁双块式无砟轨道平面图 二 CRTSI双块式无砟轨道概述 2 连续梁双块式无砟轨道平面图 2020 4 8 61 三 主要施工工艺 2020 4 8 71 1 施工准备1 1施工放样直线段 曲线段均每3m一个点放样 宽度为2 8m 各个协作队按技术员所放样点位向外引15cm画点 用墨斗弹出立模线 要求点位横向 纵向偏差2mm 1 2施工机具 物资准备每个协作队在施工之前必须将所需的机具 周转材料 钢筋等运至现场 三 主要施工工艺 2020 4 8 81 三 主要施工工艺 一个工作面所需机具配置表 2020 4 8 91 2 钢筋制作及安装底座钢筋在钢筋加工场内集中加工 根据不同的超高段现
3、场进行钢筋绑扎 两节钢筋笼间纵向钢筋接头面积百分率不应大于50 且相邻钢筋搭接接头中心距离不小于1 3倍的设计搭接长度 搭接长度按照纵向钢筋的直径确定 16为1 05m 20为1 32m 25为1 64m 钢筋安装利用自制的绑扎台具进行绑扎 钢筋绑扎圆顺 钢筋笼的绑扎应稳固 缺扣 松扣的数量不得超过应绑扎数量的5 每施工段的钢筋绑扎好后 应检查不小于10处的钢筋间距及钢筋保护层厚度 要求钢筋间距偏差控制在 20mm 20mm内 保护层偏差控制在0 5mm内 钢筋保护层采用长条型同等级混凝土垫块 底层垫块的尺寸为35 5 3 5cm 采用梅花形布置 纵向间距0 8m 三 主要施工工艺 2020
4、4 8 101 3 底座板模板安装 1 顺底座两侧边线在底座板边线外侧15cm处每隔3m在梁面上用记号笔划出标高点 根据技术员所给每个标高点的高程技术交底 以此作为调整模板高度的依据 侧模安装时应注意 在侧向挡块处 底座模板采用整块模板 不应存在模板接缝 底部用钢板垫实 防止存在漏浆等一些问题 2 按照设计位置安放凹槽模板 测量放设的点位和模板边线将纵横向模板现场拼接成型 然后挂线调整直顺 边调整边利用模板加固元件加固模板 然后安装凹槽模板 复核摸板的位置和标高是否满足设计要求 如果不满足 则进行调整 用砂浆将模板底部的缝隙填充密实 防止混凝土浇注时漏浆 三 主要施工工艺 2020 4 8 1
5、11 三 主要施工工艺 3 中间对撑的模板在混凝土浇筑完成拆除内撑杆后极易产生向底座板中心方向的变形和位移 模板安装时应该先进行5mm的预留量 防止底座板宽度产生负误差 4 模板安装完毕后对其位置 高程及模内宽度进行检查 使模板中线偏差控制在5mm内 顶面高程偏差控制在 3mm内 模内宽度偏差控制在0 10mm 5 当支撑及模板有变形时 应该及时维修或更换 2020 4 8 121 4 底座板混凝土施工 1 混凝土底座施工前提前2小时对桥梁表面进行预湿 2 底座板混凝土由拌合站集中搅拌 混凝土罐车运到工地 再由泵车泵送入模 混凝土的坍落度控制在16 20cm之间 自由落差不能大于1m 3 混凝
6、土浇筑时 先用人工大致摊平 再用5cm插入式振捣器振捣 振捣时要快插慢拔 由于结构较薄 每一棒的捣固时间控制在15 20s 防止过振 捣固密实的标准为混凝土面停止下沉 无较大气泡冒出 表面平坦泛浆为止 4 对于圆曲线段 混凝土进行分层浇筑 每层20cm 30cm 5 底座板混凝土施工左右线对称进行 前后不超过3m 三 主要施工工艺 2020 4 8 131 三 主要施工工艺 混凝土浇筑期间 设专人检查支撑 模板等稳固情况 当发现模板标高变化 松动变形 应该及时处理 在曲线超高地段底座板施工时 混凝土摊铺过程中须用人工不断补充超高范围混凝土 最后用振动梁来回两遍整平振实 2020 4 8 141
7、 5 混凝土顶面收光混凝土浇注完成2 3小时后采用收光机收面 边角处人工辅助收光 对混凝土顶面进行精确找平两遍 三 主要施工工艺 2020 4 8 151 6混凝土养护混凝土的养护须紧跟底座板施工 养护时间一般不少于7昼夜 环境温度高于5 时应洒水养护 以能一直保持底座混凝土面湿润为宜 为保持水分 也可覆盖土工布后再洒水 再在上面覆盖一层塑料薄膜防止水分散失 当昼夜平均气温低于5 或最低气温低于 3 时 应按冬期施工处理 浇筑完的混凝土连续3天不低于 10 或抗压强度已经达到5MPa时方可受冻 三 主要施工工艺 2020 4 8 161 1 每个施工队进场必须佩戴安全帽 2 在进行底座板施工时
8、 严禁破坏桥面植筋钢筋 3 在进行桥面底座施工之前 必须进行桥面清理 包括桥面大面 侧向挡块 梁缝等 施工完毕以后必须进行清理 每月20日进行文明施工检查 对存在问题的工作面 不予以计价 4 施工弹线必须按照技术员放样点位进行作业 要求点位横向 纵向均控制在2mm以内 对存在疑问的点位 必须与技术员联系 不得盲目施工 5 钢筋下料必须按照技术交底要求进行下料 不得随意下料 6 钢筋绑扎过程中必须保持完好的线形 间距符合要求 7 模板安装之前必须进行打磨 涂上隔离层 模板与模板之间不得存在错位 调模之前先进行粗调 粗调精度控制在5mm以内 随后由技术员进行精调 四 施工要求 2020 4 8 1
9、71 8 在进行混凝土施工之前必须进行桥面预润湿 9 混凝土进场必须检查混凝土的坍落度 混凝土的坍落度控制在16 20cm之间 混凝土浇筑时 先用人工大致摊平 再用5cm插入式振捣器振捣 振捣时要快插慢拔 由于结构较薄 每一棒的捣固时间控制在15 20s 防止过振 捣固密实的标准为混凝土面停止下沉 无较大气泡冒出 表面平坦泛浆为止 对于圆曲线段 混凝土进行分层浇筑 每层20cm 30cm 底座板混凝土施工左右线对称进行 前后不超过3m 混凝土浇筑期间 设专人检查支撑 模板等稳固情况 当发现模板标高变化 松动变形 应该及时处理 10 混凝土浇筑完成2 3小时后进行收光抹面 对混凝土顶面进行精确找
10、平两遍 11 混凝土的养护须紧跟底座板施工 养护时间一般不少于7昼夜 环境温度高于5 时应洒水养护 以能一直保持底座混凝土面湿润为宜 四 施工要求 2020 4 8 181 1 钢筋加工钢筋是否没有浮锈或没有其它对粘结有负面影响的有害物质 例如 冰 油脂 油和污垢 钢筋骨架的绑扎施工 其缺扣 松扣的数量不得超过应绑扎数量的5 钢筋的绑扎 安装允许偏差符合下表要求 五 验收标准 2020 4 8 191 2 模板 1 模板及支架材料的质量 结构应该符合施工工艺设计要求 2 模板安装应稳固牢靠 接缝严密 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂 混凝土浇筑前 模板内的积水和杂物应清理干净 3 凹槽位置 尺寸按设计施工 4 底座模板安装允许偏差应符合下表规定 五 验收标准 2020 4 8 201 3 底座板混凝土 1 底座混凝土的顶面高程允许偏差为 10mm 2 混凝土底座外形尺寸允许偏差和检验数量 方法应符合下表规定 五 验收标准 2020 4 8 211 3 拆模后混凝土结构表面应密实 平整 颜色均匀 不得有露筋 蜂窝 孔洞 疏松 麻面和缺棱掉角等缺陷 4 混凝土的养护须紧跟底座板施工 养护时间一般不少于7昼夜 环境温度高于5 时应洒水养护 以能一直保持底座混凝土面湿润为宜 五 验收标准 2020 4 8 221 培训结束谢谢 2020 4 8 231
