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1、可编辑 务实 1 求新 可编辑 2 可编辑 一分厂 合作 3 哪些公司是世界级的公司 您心目中的一流 二流和三流的公司是什么样子的 4 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 5 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 6 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 7 环境清洁有序所具有的优点 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象 推销员 5S 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 8 当今制造系统方式 零浪费稳定的制造环境客户拉动 即时供货 9 从经济学角度来看 成本 利润 价格 市场决定价格 制造商控制成本 利润 10 七种浪费 过量生产库存运输等待动作不必
2、要的过程次品 11 当库存满时 准备时间长 库存的海洋 长途运输 缺勤 交流问题 机器停工 交付 缺乏清洁工作 质量问题 计划性差 生产线不平衡 原材料 成品运给客户 12 拉动Vs推动 拉动式Pull 精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达 推动式Push 产量预测估计使用量大批量大量存货浪费 救火式 管理沟通不畅 13 5S是什么吗 14 我们曾经也许这样以为 1 每天都忙死了 连午休都没时间哪有时间推行5S 2 5S就是打扫卫生 3 我一个人做好了 其他人不改善有什么用 4 5S可以包治百病吗 5 5S活动看不到经济效益 6 我们是搞生产的 做5S是浪费时间 7 这个
3、行业不可能做好5S 8 5S活动太形式化了 没什么实质内容 15 习题1 找出图中不良行为 16 但 我们也一定遇到过这样的问题 桌面上摆得零零乱乱 以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多 处理掉又舍不得 不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西 理不清头绪每次找一件东西 都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱 使得上班人员情绪不佳制订好的计划 事务一忙就 延误 了材料 成品仓库堆放混乱 帐 物不符 堆放长期不用的物品 占用大量空间急等要的东西找不到 心里特别烦燥每天都被这些小事缠绕 你的工作情绪就会受到影响 工作效率也会大大降低 17 解决上述 症状 的良方 推行5S管理 基础不扎实的 建
4、筑物 经不住狂风暴雨的袭击 如同对人来说 华丽的衣裳有钱就能买到 而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼 5S是普普通通 简简单单的几个字 但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果 5S真的有这么神奇吗 18 让我们来看看5S的案例 19 5S之间的关系 20 实施5S的好处 对于个人而言 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使您更容易和周围的同事交流 21 实施5S的好处 对于企业而言 零 更换 时间 提高产品的多样性 零次品 提高产品质量 零浪费 降低成本 零 耽误 提高交付可靠性 零事故 提高安全性零停机 提高设备利用率零抱怨
5、 提高信心和信任 22 5S是最佳推销员 Sales 清爽明朗洁净的工作环境 能提高企业的知名度和形象 顾客也有信心下订单 还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作 5S是节约专家 Saving 可降低很多不必要的材料以及工具的浪费 可降低订购时间 节省很多宝贵的时间 还可节省工作场所 5S的五大效用 23 5S的五大效用 5S对安全有保障 Safety 全体员工遵守作业标准 不易发生工作伤害 危险点有预防措施和警告标识 5S活动强调危险预知训练及应急响应训练 安全得以保障 5S是标准化的推动者 Standardization 5S强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准 服务质量提高而且稳定 通过
6、目视管理的运用与标准化 能防止问题的发生 24 5S可形成满意的工作环境 Satisfaction 明朗的工作环境 可使工作时心情愉快 员工有被尊重的感觉 经由5S活动 员工的意识慢慢改变 有助于工作的推展 员工归属感增强 人与人之间 主管和部属之间均有良好的互动关系 全员参与的5S活动 能塑造出良性的企业文化 5S的五大效用 25 5S的定义和实施工具 26 5S起源 1955年 日本企业提出了整理 整顿2个S 后来因管理的需求及水准的提升 才陆续增加了其余的3个S 从而形成目前广泛推行的5S架构 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质 在安全 卫生 效率 品质及成本方面得到较大的改善 现在
7、不断有人提出6S 7S甚至8S 但其宗旨是一致的 只是不同的企业 有不同的强调重点 27 什么是5S 广义概念 5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法 狭义概念 1S 整理 分拣 2S 整顿 顺序 3S 清扫 清扫 4S 清洁 干净 5S 素养 习惯 这五项内容在日文的罗马发音中 均以 S 为开头 故称为5S 28 1S 分拣 2S 布置 3S 清扫 4S 干净 5S 习惯 什么是5S 1S 整理SEIRI 2S 整顿SEITON 3S 清扫SEISO 4S 清洁SEIKETSU 5S 素养SEITSUKE 29 随时保持5S 30 31 32 33 34 1 2 34 48 31 10
8、28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 35 36 37 整理的流程 分类 归类 制定标准 改善 处理 判断要与不要 38 整理的推行要领 对你的工作场所 范围 进行全面检查 包括看得到和看不到的地方 制定 要 与 不要 的判别标准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 调查需要物品的使用频度 决定日常用量 每日自我检查 39 要的标准 1 正常的设备 机器 照明或
9、电气装置 2 附属设备 滑台 工作台 料架 3 推车 4 正常使用中的工具 5 正常使用的工作桌 工作椅 6 尚有使用价值的消耗用品 7 原材料 半成品 成品及尚有利用价值的边角料 8 垫板 胶桶 油桶 化学用品 防尘用品 9 使用中的垃圾桶 垃圾袋 清洁用品 10 使用中的样品 11 办公用品 文具 12 推行中的海报 目视板 看板 13 推行中的有用文件 图纸 作业指导书 报表等 14 消防设施 安全标识 15 使用中的工具柜 个人工具柜和更衣柜 16 饮水机 茶具 17 最近三天的报纸 未枯死发黄的盆景 18 其他物品 40 不要的标准 地面上 或地板上 的 废纸 灰尘 杂物 烟蒂 油污
10、 不再使用的设备 工夹具 模具 不再使用的办公用品 垃圾桶 破垫板 纸箱 抹布 包装物 呆料或过期样品 过时的定置线 标识 41 不要的标准 桌子或柜子 破旧的书籍 报纸 破桌垫 台垫和椅垫 老旧无用的报表 账本 损耗的工具 余料 样品 空的饮料瓶 食品袋等杂物 无用的劳保用品 须丢弃的工作服 42 不要的标准 墙壁上 目视板上 的 蜘蛛网 灰尘 污渍 胶渍 过期的海报 公告物 标语 无用的提案箱 卡片箱 挂架 过时的公告物 标语 信息 损坏的提示牌 灯箱 时钟 破损的文件袋 乱写乱画的字迹 残留的张贴物 43 不要的标准 吊 挂 着的 工作台上过期的作业指导书 不再使用的配线 配管 不再使用
11、的老吊扇 不堪使用的工具 更改前的部门牌 过时的标识 破损的文件袋 44 1S 可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 45 1S 如何实施1S 存在问题 员工不知道如何区分 需要和不需要 员工对浪费视而不见采取对策 培训和指导开展红牌作战 红色标签 46 1S 红牌作战 红色标签 一物品如果贴有红色标签 该物品是需要的吗如果是需要的 是需要这么多的数量吗如果是需要的 它需要放在这里吗 47 1S 如何来处理红色标签 放入 红色标签存放区 一段时间看看是
12、否是需要的丢弃重新放置 放到它们应该放的地方 48 1S 红牌作战 红色标签 流程 项目启动明确目标设定标准制红色标签贴红色标签评估红色标签记录结果 49 1S 红牌作战 红色标签 红色标签的建议 一个物品一张红标签数量多余也应贴红色标签预先估计需多少红色标签红色标签用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进 50 1S工作步骤 分拣识别 做标记扔掉 减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态 51 52 53 54 整顿的推行要领 彻底地进行整理 确定物品放置场所 方法并标识 三要素 划线定位 关键 整顿要做到任何人 特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西 标准化 对于放置处与被放
13、置物 要能立即取出使用 使用后要能容易归位 如果没有归位或误放应能马上知道 55 整顿的三要素 场所场所区分 黄色代表通道 白色代表半成品 绿色代表合格品 红色代表不合格品 方法最佳方法符合容易拿取的原则 标识标识位置及方向的合理性 标识的统一性 56 2S 关键 工具 标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 57 2S 关键 工具 可视化管理 什么 哪里 多少准备好恢复 58 整顿的三定原则 定位定品定量 59 形迹管理 60 2S 可以避免的问题 材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费 没有人能找到开柜子的钥匙 正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境 61 62 63 64 65 66
14、67 68 69 70 71 2S 如何实施2S 第一步 确定合适的物品放置地点第二步 标识地点 72 2S 确定合适的物品放置地点 使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置 73 2S 确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 保持舒适的姿势 舒适的动作 双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免 Z 型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用 用脚来控制开关 74 2S 确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 使材料和工具便于拿取 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工
15、作高度减少推车搬运 75 2S 标识地点 标识板标识线 涂漆 颜色管理形迹管理 76 77 78 79 2S 标识地点 标识板 标明是什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪些物品数量指示 标明此地有多少物品 80 2S 标识地点 标识线用来显示 区域划分 如发运 原材料 生产 机修 不合格品区域等人行走道开门的范围 并显示门朝哪个方向开危险区域 81 2S工作步骤 确定地方整理 简化指定放置点 做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗 82 83 清扫的推行要领 1 建立清扫责任区 室内外 执行例行扫除 清理脏污 2 把设备
16、的清扫与点检 保养 润滑结合起来 3 调查污染源 予以杜绝 4 建立清扫标准 作为规范 重点 清扫就是使现场呈现没有垃圾 没有污脏的状态 我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫 而是品质控制的一部分 清扫是要用心来做的 84 3S 如何实施3S 确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员5S分工图5S值日表 85 3S 如何实施3S 确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序 以实现高效率清扫 检查 86 3S 清扫 清扫 检查 发现不正常现象或是细微的质量问题 确定专人负责 望闻闻切 即时维修 要求专业人员进行维修 87 3S 可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗 杂乱的工厂里 缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害机器未受到经常的检查维护 导致经常发生故障 透过整洁美化的工作区与环境 而使人们感到精力充沛 88 89 清洁的推行要领 1 落实前面的3S工作 2 目视管理与制订5S实施办法 3 制订奖惩制度 加强执行 4 公司及部门领导带头巡察 带动全员重视5S活动 警示 5S活动一旦开始 就不可在中途变得含糊不清 如果不能贯彻到底 又会形成另外一个
