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1、挖掘现场的 金矿 消除七大浪费 精益系列课程 课程目标 培训对象 精益人才梯队预备人员培训时长 1 5小时培训目标 通过此次培训 学员能够1 了解七大浪费的名称及概念 2 掌握消除七大浪费的方法 3 运用相关理论识别和消除生产现场的浪费 浪费是什么 七大浪费的概念及消除方法 如何识别生产现场浪费 如何消除浪费 案例演练 浪费是什么 浪费简介 到处都有的浪费 MUDA 现象 浪费 MUDA 的概念 C纯作业 通过作业 增加附加价值的作业例 制粒 压片 包衣等 B不增加附加价值的作业 现在的作业条件下不增加附加价值 但不得不作业例 拿放工件 检验 物流等 A浪费 作业中不必要的动作例 工序中的多余
2、行走 多余的转身 空余等待 多余的搬运等 用 只会增加成本的各生产要素 来表示 浪费就是不增加附加价值的生产要素的总和 客户不愿意付钱 浪费简介 增值与非增值图解 浪费简介 浪费的三种形态 勉强 超过能力界限的超负荷状态浪费 有能力 但未给予充足的工作量的饱和状态不均衡 有时超负荷有时又不饱和的状态 即差异状态 浪费简介 作业者的动态 浪费简介 制造业的浪费形式 浪费的分类 七大浪费是指在企业现场管理中具体典型代表意义的七种浪费现象 这七种浪费都是横亘在企业成本面前的敌人 我们对它了解的越多 消除的越多 将来获得的利益就会越大 消灭浪费 利益就会产生 生产现场的七大浪费 浪费的分类 作业效率与
3、七大浪费 作业 7大浪费 作业工时 实际作业工时 标准工时 1 过量生产的浪费 2 等待的浪费 3 搬运的浪费 4 加工过剩的浪费 5 在库的浪费 管理责任损失工时 作业责任损失工时 6 动作的浪费 7 不良品的浪费 七大浪费概念及消除方法 搬运的浪费 加工费中的25 40 是搬运费总作业时间中80 是搬运与滞留时间工厂发生事故中85 是因搬运作业而引起的 搬运的浪费 内容空间的浪费使用生产性低下搬运工时的增减搬运设备的增加划伤 磕碰 原因工厂布局不好过量生产单技能坐着作业活性度低 说明不必要的搬运物品的移动 保管等长距离的搬运活性度的恶化等问题 对策U字型布局流动生产方式多技能化 站着作业S
4、uit 成套 方式运用 搬运的浪费 搬运浪费的原因及改善方向 搬运的浪费 提高搬运的活性系数 搬运的浪费 搬运改善的常用方法 搬运的浪费 搬运改善的常用方法 搬运的浪费 用精益的眼光去看 搬运 很多现场管理者似乎都在问这个问题 搬运是浪费吗 用精益的眼光来看 搬运就是浪费 前工序与后工序能否减少搬运 没有搬运比减少搬运更好 这是我们应该考虑的问题 地点准 直接送到需求点上品种准 只搬运现在需要的品种质量准 拿来能用 拒绝次品和返工数量准 不多不少时间准 不早不迟方法准 集成包装 过目知数 快速运输 精益生产的搬运要求 小结 案例 101车间整粒搬运 不良品的浪费 不良品的浪费是指在工厂内发生不
5、良品 需要进行处置的时间和人力 物力上的浪费 产品报废降价处理材料损失人工设备资源损失出货延误取消订单信誉下降市场份额萎缩 硬胶囊瘪头与错边 不良品的浪费 内容材料费的增加生产效率低下检查人员多 工序多不良及claim 索赔 增多 原因检查的方法不合理基准等不足标准作业的遗漏 说明材料不良加工不良检查 claim修正等 对策自动化 标准化作业防止失误 Foolproof 全数检查在工序中创造品质没有保管的流水生产 不良的浪费 不良浪费的原因及改善方向 不良品的浪费 材料 加工 检查不合格等因缺陷发生的报废 返工等浪费 不合格发生主要源自生产要素 4M 人 机 物料 法 的波动若增加检查人员 会
6、减少Claim 外部抱怨 然而Claim的减少 并非意味者不合格的减少精益改进的着眼点不应该是检查 而是改进不合格发生的原因 用精益的眼光去看 不良 动作的浪费 内容人员 工序的增加技能的隐蔽化作业的不稳定不必要的动作 原因没有标准作业落后的小规模作业工序布局不合理没有教育和训练 说明不必要的动作没有附加价值的动作慢的动作等 对策挑战流水线生产U字型设备布局标准作业和动作经济原则 动作的浪费 动作浪费的原因及改善方向 动作的浪费 动作的浪费 手的动作 单手等待 交替拿取 重复 不好拿 幅度大脚的动作 空步行走 退步 踏出半步眼的动作 寻找 选择 辨认 注意 盯住身体的动作 弯腰 下蹲 转身 大
7、幅度动作物品的移动 上下 左右翻转物品 转换方向 收存放置 典型动作浪费着眼点 案例 动作顺序不当造成动作重复的浪费 灰石小粒火车入库后分别需要4次过磅和取样 整个流程如下图所示 小结 在库过多的浪费 内容交付期过长压制了改善欲望空间的浪费使用搬运 检查的发生运转资金的增加 原因 库存是理所应当 的错误意识设备布局不合理批量性生产先行生产 说明材料 半成品 成品等物体是否整齐摆放 包括仓库和每个工位间 对策对于库存的意识改变U字形生产均衡化生产看板的彻底管理准备 切换标准化 库存的浪费 库存浪费的原因及改善方向 在库过多的浪费 用库存来回避工厂的各种问题 由这种意识发生的浪费 在库过多的浪费
8、库存过多的影响 在库过多的浪费 对于精益来说 最恶的浪费是过多库存的浪费大量的在库既掩盖着各种问题点 同时也使潜在浪费不易发现的问题浪费显现化 让问题一一暴露出来 没有危险 减少在库在库数量是衡量企业经营力的尺子 用精益的眼光去看 库存 在库过多的浪费 高水位的库存掩盖了过程中的所有问题 更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会 用精益的眼光去看 库存 加工的浪费 一方面指实际加工精度比加工要求要高 要求加工三级品却加工成一级品 造成了资源的浪费 另一方面过盈设计或加工方法的问题导致进行没有必要的工作 需要多余的作业时间和辅助设备生产用电 气压 油等能源浪费管理工时的增加不能促进改善 内容不必要的
9、工序不必要的作业人员人员及工序的增加作业效率低下不良的增加 原因工序顺序检讨的不足作业内容检讨的不足工具不合理原材料未检查 说明本来是不必要的工序和作业 但总想认为是必要的 对策品质保证度的确立工程检讨的适合化作业内容的再评价工具改善和自动化VA VE 价值分析 价值工程 的推进 加工的浪费 加工浪费的原因及改善方向 加工的浪费 加工的浪费 不合理加工的浪费着眼点 负荷不足 经常空转的流水线 机床运转中过长 过高的行程 超过设计要求的加工精度 用大型精密设备加工普通零件 用高效率设备加工一般数量零件 超过产品本身价值的包装 建筑物过于保守的隐蔽工程 没有作用的装饰 原本不必要的工程或作业被当成
10、必要 等待的浪费 即非满负荷的浪费 在日本通常称之为 手在等待的浪费 在国内有的称为 工时利用率 生产线的品种切换每天的工作量变动很大 当工作量少时 便无所事事时常因缺料而使机器闲置因过程上游发生延误 导致下游无事可做因早会 开会而占用太多的时间机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡 以致经常发生等待 设备 产品 人 在共同作业上 有劳役不均衡的现象材料或产品停放在仓库时 也是等待的浪费 内容延长作业时间单件人工费上升作业者之间产生不满过多的制作 原因熟练工与非熟练工的差异作业量的差异人的余裕突发的品质事故只做自己作业就行的想法 说明物料 作业 搬运 检查等的等待浪费 对策标准化生产产品 物料
11、定置及目视化防止失误装置自动化Cycle内准备交换设备闲置但人不闲置 等待的浪费 等待浪费的原因及改善方向 等待的浪费 等待的浪费 生产现场最常见的浪费 等待所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作 在精益里被称为 手在等待的浪费 或者 工时利用率 用精益的眼光去看 等待 过量生产的浪费 制造过多又称中间在库过多 就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量 在许多企业里 这种现象是非常普遍的 特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费 所以很难让人们重视它 零件 半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费 生产用电 气压 油等能源的浪费 货架台 材料搬送工具等的增加 运用搬送车 升降机等
12、搬运手段的增加 放置地 仓库等存储空间的占用 在库的发生与管理工时的增加 利率负担的增加 不能促进改善 过量生产的浪费 过量生产浪费的危害 第1层浪费 第2层浪费 第3层浪费 第4层浪费 生产能力过剩 多余的作业员 多余的设备 多余的库存 生产过剩 工作进展过度 库存过剩 在生产线后面和中间堆积库存 扩大库容 增加搬运工 增加设备 增加库管人员 劳务费 折旧费 利息费 机时 工时 磨损 利息费 购置费 折旧费 间接劳务费 管理费 产品成本的增加 过量生产的浪费 生产过剩的产生原因 对机器设备发生故障 出现异常及对员工缺勤的担心为了适应后工序的不均衡由于错误的认识 提高运转率或追求表面的生产效率
13、害怕生产线停止作业人员过多生产系统有问题 单元小结 七大浪费口诀 搬不动在家 加 等着过 如何识别现场浪费 识别浪费 识别生活中的浪费 识别浪费 识别生产中的浪费 识别浪费 识别生产现场浪费的方法 方法一 三现 原则 到现场 看现物 掌握现状 识别浪费 情景演练 今天我是生产经理 说明 随机选择几名学员 每次一人 站在划定好的圈子中 仔细观察图片中存在的浪费 并大声说出浪费名称及改善方法 识别浪费 识别生产现场浪费的方法 方法二 对标方法 通过发现 不一致 不平衡 找出浪费 识别浪费 识别生产现场浪费的方法 方法三 5WHY法 对每一个浪费作业反复问几个为什么 WHY 从而查找浪费的根本原因
14、1 发生状况 把握事实2 查明原因3 适当的对策4 确认效果5 对源头的反馈 识别浪费 识别生产现场浪费的方法 方法四 流程图分析法1 将流程中的每一步按照先后顺序排列起来2 分出增值与非增值步骤3 将不增值活动分出不增值和必要的不增值 然后分别进行改善 识别浪费 流程图分析法案例 如何消除浪费 消除浪费 消除生产现场浪费的方法 方法一 从思想上重视 不求无功 但求无过得过且过主义 没有危机意识的太平主义 少贪事 绕道走的免麻烦主义和工作责任心差的平安主义 消除浪费 消除生产现场浪费的方法 方法二 进行理论培训 消除浪费 消除生产现场浪费的方法 方法三 现场调研写实 消除浪费 大野耐一环 现场观察 大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法 即用粉笔在车间地板上画一圈 让受训经理站立其中数小时训练其观察现场能力 大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得 对于那些回答说现场没有问题的现场管理者 他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题 消除浪费 发现浪费的活动 消除浪费 消除生产现场浪费的方法 方法四 应用工具分析浪费 单元小结 通过上述讲解 我们发现浪费无处不在 只要我们拥有一颗主人翁的心对浪费进行消除 相信我们企业的明天会更好 案例演练 视频演练
