《机械制造基础冯之敬-机械加工表面质量PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造基础冯之敬-机械加工表面质量PPT课件.ppt（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5 1加工表面质量的概念5 2表面质量对机器使用性能的影响5 3影响表面粗糙度的因素5 4表面层物理力学性能5 5提高表面质量的途径5 6机械加工过程中的振动 第5章机械加工表面质量 1 表面层的加工硬化2 表面层金相组织的变化3 表面层的残余应力 2 表面层的物理力学和化学性能 1 表面的几何形状特征 1 表面粗糙度波距L H 502 表面波纹度波距L H 50 1000 1 加工表面质量的概念 对耐磨性影响 表面粗糙度值 耐磨性 但有一定限度 2 表面质量对机器使用性能的影响 适当硬化可提高耐磨性 表面粗糙度值 耐疲劳性 适当硬化可提高耐疲劳性 表面粗糙度值 耐蚀性 表面压应力 有利于提高
2、耐蚀性 表面粗糙度值 配合质量 对耐疲劳性影响 对耐蚀性影响 对配合质量影响 表面纹理 圆弧状 凹坑状较好 3影响表面粗糙度的因素 1 切削加工影响表面粗糙度的因素 1 刀具几何形状的影响 H f cot r cot r H r 1 cos f2 8r 减小f r r 及加大r 可减小残留面积的高度 2 工件材料的性质 工件材料塑性越好 塑性变形越大 易产生积屑瘤和鳞刺 加工表面粗糙 适当增大刀具前角 提高刃磨质量 合理选择切削液 抑制积屑瘤和鳞刺 3 切削用量 切削速度对表面粗糙度影响很大 切削塑性材料时切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺范围内 加工表面粗糙 2 磨削加工影响表面粗糙度的因素 1
3、砂轮的粒度磨粒越细表面粗糙度值越小 2 砂轮的硬度硬度适当表面粗糙度值小 6 圆周进给速度和轴向进给量 粗糙度值增大 5 径向进给量和光磨次数径向进给量增加 粗糙度值增大 光磨次数增多 粗糙度值减小 4 磨削速度提高磨削速度粗糙度值小 3 砂轮的修整微刃性等高性好粗糙度值小 7 冷却润滑液降低表面粗糙度值 4表面层物理力学性能 1 表面层的加工硬化 1 加工硬化产生的原因 表层材料塑性变形剪切滑移晶格畸变晶粒伸长纤维化 加工硬化的评定指标 表层金属的显微硬度HV 硬化层深度h 硬化程度NN HV HV0 HV0 100 影响加工硬化的主要因素 刀具 切削用量 工件材料 2 表面层材料的金相组织
4、变化 切削加工时切削热大部分被切屑带走对金相组织影响小 磨削时工件温升高引起金相组织显著变化 回火烧伤 磨削温度超过马氏体转变温度 300 表层淬火马氏体回火转变为回火索氏体或托氏体组织 退火烧伤 干磨削时 磨削温度超过相变温度 缓慢冷却 马氏体转变为奥氏体 表面硬度急剧下降 淬火烧伤 磨削温度超过相变温度 切削液充分冷却 表面出现比原回火马氏体硬度更高的二次淬火马氏体 而里层由于冷却速度缓慢形成比原硬度低得多的回火索氏体 改善磨削烧伤的途径 1 选择硬度较低的砂轮 选有一定弹性的结合剂2 合理选择磨削用量3 改善冷却条件 3 表面层的残余应力 残余应力产生的原因 1 表层材料比容增大2 切削热影响3 金相组织的变化 4 零件主要工作表面最终工序加工方法的选择 6 机械加工过程中的振动 振动主要来自两方面 1 机内振源旋转件的不平衡 传动机构的缺陷 冲击 惯性力等引起的振动2 机外振源其它机床 锻锤等 3 减小残余应力 防止磨削烧伤及裂纹 5提高表面质量的途径 1 采用精密和光整加工工艺 2 采用冷压强化工艺 滚压 挤压 喷丸强化 本章结束谢谢
