(冶金行业)选煤质检操作规程

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1、洗选工种操作规程目 录第一章 皮带运输机岗位操作规程.1第二章 破碎机岗位操作规程.3第三章 圆环链岗位操作规程.5第四章 圆盘给煤机岗位操作规程.第五章 洗煤机岗位操作规程.第六章 脱水筛岗位操作规程.第七章 合格介质泵岗位操作规程.第八章 重介旋流器岗位操作规程.第九章 脱介筛岗位操作规程.第十章 磁选机岗位操作规程.第十一章 离心脱水机岗位操作规程.第十二章 浮选机岗位操作规程.第十三章 加压过滤机岗位操作规程.第十四章 压滤机岗位操作规程.第十五章 尾煤浓缩机岗位操作规程.第十六章 过滤机岗位操作规程.第十七章 罗茨鼓风机岗位操作规程.第十八章 浓缩机岗位操作规程.第十九章 高压泵岗位

2、操作规程.第二十章 化验室岗位操作规程.第二十一章 试验组岗位操作规程.第一章 皮带运输机岗位操作规程第一条 开车前的检查检查各轴承及摩擦部分油质是否清洁,油量是否适当;检查皮带上或皮带周围是否有人或其它杂物;确认本岗位设备机械、溜槽无故障时方可启动。第二条 启动根据下列两种情况进行远距离启动由操作室操纵;就地开车时,必须待后续设备开车正常后方可开车。第三条 运转中的维护与检查检查皮带启动装置是否正常;皮带是否跑偏、破损、接头是否牢固;检查拖辊有无转动不灵现象、导向滚筒是否好使;电机、轴承及摩擦部件、温度、声音是否正常;溜槽有无堵塞,保证畅通。第四条 停车远距离停车由操作室操作;就地停车,必须

3、在前部带停车后,皮带上无煤时方可停车。第二章 破碎机岗位操作规程第五条 开车前的检查检查齿板、电机等各部固定螺丝是否松动;检查传动皮带、齿轮、保险装置是否完好;检查各注油点,油质是否清洁,油量是否合适。第六条 开车按下列两种情况进行远距离启动由操作室进行;就地启动必须后续开车正常后方可开车。第七条 运转中的操作与检查倾听电机、传动齿轮、齿滚各转动部件声音是否正常,并检查电机温度是否正常;适当调整分配给料量;检查产品粒度有无过粉碎现象;检查入料中的含矸量是否过量。第八条 停车远距离停车由操作室进行;就地停车时,必须待前部设备停后,破碎机内无煤时方可停车。第三章 圆环链岗位操作规程第九条开车前的检

4、查检查各固定螺丝、轨道和衬板是否松动、脱落;检查清扫器是否磨损过度,链子是否过松;检查各注油点、油质是否清洁、油量是否适当。第十条 开车按下列两种情况进行远距离启动由操作室进行;就地开车时,必须后部设备开车正常后,方可开车。第十一条 运转中的操作与检查检查电机、减速机和各转动部件声音是否正常、温度是否合适;链子是否过松,有无拉斜现象。第十二条 停车远距离停车由操作室进行。就地停车时,必须在前部设备停后,链中无煤时方可停车。第四章 圆盘给煤机岗位操作规程第十三条 开车前的检查检查皮带托辊、滚筒、清扫器、封闭、卸煤刮刀等零部件是否完好。检查对轮、机架、电机、减速机各部螺丝是否松动。检查各注油点油质

5、是否清洁,油量是否适当。第十四条 开车按下列两种情况进行远距离启动由操作室进行。就地启动必须待后续设备启动正常后开车。第十五条 运转中的操作与检查检查电机、减速机、圆盘、皮带、各转动部件声音、温度是否正常。机头、机尾、运转圆盘是否正常。皮带有无跑偏、破损现象,皮带接头是否牢固。检查皮带拖辊、给煤机圆盘、传动齿轮有无转动不灵现象。检查圆盘卸料情况,及时吹风换仓。清理圆盘刮刀挂物时,必须在换仓后,停设备后进行。第十六条 停车远距离停车由操作室进行。就地停车时,先停圆盘给煤机,皮带上无煤时,皮带机方可停车。第五章 洗煤机岗位操作规程第十七条 开车前的检查检查自动排料装置是否正常。检查筛网有无破裂和松

6、动现象。检查入料溜槽和溢流堰是否畅通。各轴承、轴瓦是否缺油,油质是否清洁,油量是否适当。检查风门是否灵活好使。检查给煤机是否正常。经检查无故障时方可启动。第十八条 启动远距离启动由操作室进行,但风水门的调整必须按照就地单独启动时程序进行。就地启动,接操作室通知后,待脱水筛开车正常后进行:(1)先开动斗子提升机,再开动洗煤机并供水,开自动化排料装置。(2)给风,将风门调到适当位置,风门要缓缓开大。如果是检修后,无负荷启动时,应先给煤,待洗煤机有一定的床层后再供风。(3)全部运转正常后,再通知给煤。第十九条 操作与调整(一)给料调整1、给料必须保持均匀,不得忽大忽小。2、给料必须在整个筛面上分布均

7、匀。3、给料必须充分润湿,不得有打团现象。(二)风水调整1、风水正确调整必须根据原煤可选性难易程度,煤量大小、床层松紧程度,并在快灰、快浮结果指导下进行。2、各室筛下水量(顶水)一般情况按煤流方向逐渐减少。3、各室风量一般情况下按煤流方向逐渐减少。4、冲水量以润湿给料与保证正常运输为限,不宜过大。(三)排料1、按入选原煤的分选比重,将浮标重锤调节到适当位置,原则上中煤段浮标比重应略小于1.4,矸石段略小于1.8。2、排料应遵循勤排少放的原则,根据煤质情况,入料量大小和矸石、中煤的含量多少,来决定多排和少排。3、排料要遵循排矸宁在前不在后的原则,矸石要求在第一段排出。4、中煤段排料要遵循宁多透不

8、多排的原则,不准大排中煤。(四)工作中必须集中精力,注意床层的变化,经常了解原煤的质量情况。并用探杆试探床层的变化和松紧程度,及时根据快灰的结果调整操作。(五)做好每次快灰快浮的预计记录,坚持练习基本功。(六)经常与圆盘和风机、浓缩机的司机联系,并使其保证原煤及风水的正常供应而随时调整,并应知道洗水浓度大小。第二十条 停车远距离停车由操作室进行。就地停车时,按下列程序进行:(1)停止给料。(2)停止给风,停止自动排料装置。(3)停止洗煤机。(4)停止斗子提升机,停止前斗子内必须拉空。第六章 脱水筛岗位操作规程第二十一条 开车前的检查所有螺丝的连接情况,筛网、压板有无松动、损坏。筛子及筛子周围是

9、否有人或其它杂物。各轴承及摩擦部件,油质是否清洁,油量是否适当,注油孔是否严密盖紧。溜槽是否畅通。经检查确认设备无任何故障时方可开车。第二十二条 开车按下列两种情况进行远距离启动由操作室进行。就地启动必须待后部开车正常后方可开车。第二十三条 运转中的操作与检查经常检查筛子是否跑水,如发现跑水及时与洗煤机联系。经常检查筛网有无破损及松动,筛下水有无跑粗现象。经常检查筛网压板、木楔子有无松动缺损。经常检查筛子弹簧有无损坏,筛箱、铆钉有无松动或切断。经常检查筛子运转是否平稳,有无强噪音,筛箱段大小梁有无断裂。筛子轴承及轴瓦温度如何,散热孔是否畅通。第二十四条 停车远距离停车由操作室进行。就地停车,必

10、须等洗煤机停止加煤后筛子上无没煤时方可停车。第七章 合格介质泵岗位操作规程第二十五条 开车前的检查检查泵的基础是否牢固,即地脚螺丝是否松动,如松动,拧紧。检查三角带是否打滑,盘根是否漏水,叶轮转动是否正常。检查各润滑点的润滑情况,是否油量充足,油质清洁。检查各闸门是否在停车位置,确认一切正常后,等待开车通知。第二十六条 启动接到开车通知后,先打开风门鼓风,15分钟后,关闭风门,打开合格介质桶的循环闸门。关闭事故闸门,打开泵进水口端的手动闸门和电动闸门,同时将泵出水口的闸门开启1/3。将控制箱上SA功能转换开关(黑色)左旋至正常变频位置,将SB2停车旋钮右旋至接通位置,此时白色长条形红线标志的按

11、钮可以按动,同时该设备准备好,绿色信号灯亮,说明变频调速控制系统正常,变频器已上电做好运行准备,如不亮,可能是SA正常和检修旋钮式开关和停车旋钮开关位置不对,可左旋纠正,仍不亮,要立即汇报操作室,请电工来 修理。按动控制箱上绿色启动按钮,箱上方的运行黄色信号灯亮。按动变频调速控制箱上的加速按钮,箱上的频率表指针从零HZ开始缓缓上升,水泵缓缓启动,转速慢慢加快,当频率达到20hz时,即可松手,将泵出料闸门全部打开,进行打循环,使密度控制室能够调整好密度,并做好往混料桶加介准备,注意变频调速器的最佳工作范围是20-50hz之间,调速时不要使泵长时间地工作在20hz以下,以免造成变频器早期损坏。变频

12、器故障输出断电时,使用复位按钮,平时不要乱动。变频故障不能使用,复位也无效时,经领导批准,可将SA由正常旋至检修位置,按绿色启动按钮,使用工频,全速直接开泵,正常情况下禁止使用。第二十七条 运行中检查接到加介通知后,关闭循环闸门,并与混料桶岗位司机联系,确定合适的频率。运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调整填料压盖和更换填料,以保证始终有少量水通过轴,采用副叶轮轴封泵,减压盖上装有油杯时,通过油杯加润滑脂。密切注意各轴承的润滑情况,做到定时定量加入清洁的润滑油,并检查轴承运转情况,如严重发热,并温度持续上升,汇报操作室,停机检查。注意电机的声音、振动和温升情况,发现情况及时处理。发生噪音

13、或异常音响时,应立即停车检查原因,并汇报操作室。发现排料量异常时,应检查三角带的工作情况(数量、松紧度),叶轮是否堵塞反转或过度磨损,盘根密封情况,发现任一情况均要及时停车处理。第二十八条 停车接到停车通知后,关闭泵进水口端的手动闸门,同时打开清水闸门冲洗水泵5分钟。关闭泵的出水闸门(先关到1/3流量,五分钟后关严)。按压停车旋钮上带红线的白色长条形按钮,紧急情况可直接将停车旋钮向右旋转,切断电源,均可实现停泵。停车后待频率表指针慢慢回零后,打开事故闸门将泵放空,以备下次启动。停车后对设备及所有管道、闸门、仪表进行一次检查,发现异常及时处理。第八章 重介旋流器岗位操作规程第二十九条 启动前的检查重点检查各旋流器及管路是否堵塞,各部位的阀门、旋流器底流口要进行详细检查,确认无误后,即可开车。第三十条 启动打开旋流器的阀门。第三十一条 运行中的检查运转过程中经常检查产品出口,发现堵塞异常应及时处理。根据实际情况,及时调整旋流器的入料量,保证各台旋流器入料的适宜性和稳定性。每月对旋流器底

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