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1、XXXXXXXX有限公司文件编号SWH824-06版本/版次C包装机成品检验标准页 码第1页 共5页制订日期2009-11-08一、目的：编制包装机成品检验标准，有利于QA检验工作的顺利进行。二、范围：本公司生产的所有包装机均适用。三、职责：QA负责包装机成品的检验；品质主管审批QA检验报告。四、判定规范1、 正常抽样计划依据MIL-STD-105E 级水准的正常检验抽样计划进行。2、 判定定义：（1）致命缺点（CR）：由于产品使用或保管会造成安全事故或人身伤害或不符合各国法律法规和行业标准的缺陷。（2）严重缺点（MA）：其物品不能达成预期目的、功能丧失或使用其物品对产品的作用会发生重大影响的
2、缺陷。（3）轻微缺点（MI）：对产品的使用效果、性能、结构、外观没有构成严重缺陷或不影响产品功能的缺陷。（4）允许水准：供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良可为客户接受，且客户也认为可能接收不良率的品质标准。3、允收水准：缺点分类：缺点分类致命缺点（CR）严重（主要）缺点（MA）轻微（次要）缺点（MI）AQL01.54.0五、检验项目（一）整机包装检查; （二）整机外观检查；（三）整机内部结构检查；（四）整机功能检查；（五）安全信赖度测试；XXXXXXXX有限公司文件编号SWH824-06版本/版次C包装机成品检验标准页 码第2页 共5页制订日期2009
3、-11-08（六）入纸口检查（七）安规检查六、检验内容（一） 整机包装检验1、彩盒及整机的附件、包材等：1.1 说明书或包装缺少附件或错误 CR1.2 彩盒、说明书、保证卡、条形码印刷内容错误 MA1.3 成品装错多装、少装 CR1.4 包装材料破损、脏污 MI1.5以认可样品为准，包材有色差 MI1.6 彩盒上贴纸漏贴、贴错 MA1.7 保丽龙无环保标志或脏污、潮湿 MA/MI1.8 开口大于180mm的PE袋无环保标识或其丝印、警告语颜色错误 MA1.9 彩盒尺寸符合要求，装入机器不能过大或过小 MI2、包装箱部分：2.1 未按规定装箱 MI2.2 外箱印刷颜色、内容、规格、位置等错误 M
4、A2.3 外箱贴纸漏贴、贴错（没有要求贴贴纸除外） MA2.4 外箱破损、脏污 MI2.5 未按封箱方式封箱 MI2.6 彩盒与外箱尺寸配合过大或过小 MI （二）整机外观检查1、推置处外观检查：1.1、切换开关的手感良好 MI1.2、扳动开关下陷、倾斜或没装到位 MA1.3、开关易脱落,与面壳配合不紧密,用手轻易取出 MA1.4、开关档位切换无段落感 MA1.5、将开关置于任何档位,上盖相应丝印位置应与推置相应的指示位置对齐 MI2、表面刮痕目视距离50cm，以不反光角度，目视5秒，在同一视野内可见之刮伤XXXXXXXX有限公司文件编号SWH824-06版本/版次C包装机成品检验标准页 码第
5、3页 共5页制订日期2009-11-082.1、正面：点刮伤圆径0.8mm或线刮伤长10mm，宽0.3mm以上 MI2.2、侧面：点刮伤圆径1.2mm或线刮伤长10mm，宽0.3mm以上 MI2.3、底面：点刮伤圆径1.2mm或线刮伤长15mm，宽0.5mm以上，触摸无伤痕30mm以上 MI3、表面污点目视距离50cm，以不反光角度，目视5秒，在同一视野内可见之刮伤3.1、正面：污点圆径0.5mm以上 MI3.2、侧面：污点圆径0.75mm以上 MI4、整机的配合与注塑缺陷4.1、有顶白、气纹、混色、明显缩水等注塑缺陷 MA4.2、有油污或不可擦除之斑渍 MI4.3、面、底壳配合 、面底壳不密
6、合，间隙超过0.4mm（扣除原设计间隙） MI、面底壳颜色有色差（以认可样品为准） MI、面底壳段差超过0.3mm（面壳大于底壳不计） MI4.4、电源线与外壳配合松动，影响安规 CR4.5、贴纸漏贴或内容错误 MA4.6、贴纸翘起、贴倒、起泡、不平整 MI4.7、机台品牌、型号、内容、内容印刷错误 MA、丝印内容错误 MA、丝印色号颜色有差别，超过一个色号 MA、印刷丝印或烤漆用3M胶纸粘3次无异常，否则判为 MI、印刷丝印脱落，造成无法辩认字体 MA、印刷丝印脱落超过本身印刷字体长度1/3，宽度1/2 MA、丝印毛边、重印、刮花等不良状况 MI4.8、标签之定位、左下角与右下角之定位差超过
7、1mm以上 MI、位置偏影响外观 MI XXXXXXXX有限公司文件编号SWH824-06版本/版次C包装机成品检验标准页 码第4页 共5页制订日期2009-11-08 49、整机其它外观检查螺丝生锈、滑牙、扫头 MI漏打螺丝 MA插头规格不符合要求 CR内部绝缘线材外露 CR整机倾斜10翻倒（前、后、左、右） CR整机放于同一平面不平稳 MA （三）整机内部结构检查1、机台内有杂物1.1 杂物属导电物 MA1.2 杂物属非导电物 MI1.3 齿轮上有杂物，影响齿轮啮合 MA2、线材2.1 线材须扎紧，用手不可轻易移动或转动 MI2.2 各线材未按工程规定整理或接触锋利边缘或转动部分 MA2.3 走线不合理，锁面底壳螺钉压线 MA2.4线材露出线芯
