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1、工业硫磺质量管理规定1 基本要求1.1 认真贯彻执行公司各项质量管理制度，不断提高质量管理水平。1.2 严格执行本管理规定，加强工业硫磺全过程生产质量管理，确保工业硫磺出厂产品质量。2 职责2.1 技术质量处职责2.1.1 负责工业硫磺产品标准、管理制度及上级主管部门政策法规的宣贯工作。2.1.2 负责生产过程的监督、检查和考核工作。2.1.3 负责工业硫磺馏出口分析作业计划和产品内控质量标准的制（修）订工作。2.1.4 负责组织本管理规定的制（修）订工作。2.1.5 负责工业硫磺包装袋的编制，监督包装袋的印刷。2.1.6 参与顾客走访和产品售后服务。2.2 调度处职责2.2.1 负责工业硫磺
2、生产过程的监督、检查和协调工作。2.2.2 负责依据石油化工产品出厂内控质量标准、公司炼油生产装置工艺卡片及馏出口分析作业计划和作业计划监督各单位执行。2.2.3 负责工业硫磺馏出口产品质量以及成品质量数据的审核和质量判定，负责不合格产品的处置。2.2.4 负责签发工业硫磺出厂产品质量合格证。2.2.5 参与顾客走访和产品售后服务。2.3 作业部职责2.3.1 负责依据工业硫磺出厂内控质量标准、公司炼油生产装置工艺卡片及馏出口分析作业计划中的工艺指标和质量指标严格控制产品质量，抓好生产过程工艺和质量管理，确保工业硫磺产品质量。2.3.2 负责工业硫磺包装、库房的监督管理。2.3.3 负责组织、
3、协调硫磺成型机故障的处理及维护。2.4 运销处职责2.4.1 负责受理顾客投诉或反映，开展顾客服务工作。2.4.2 负责收集顾客质量需求及改进信息，及时反馈相关部门。2.4.3 负责与用户签订等外品工业硫磺 “质量协议书”。2.4.4 负责组织顾客走访。2.5 检验中心（化验）职责2.5.1 负责依据产品标准、试验方法、分析频次对工业硫磺进行检验，并对其提供的检验数据负责。3 管理内容与要求3.1 原料质量管理3.1.1 硫磺回收装置原料（酸性气）应严格执行公司生产装置工艺卡片及馏出口分析作业计划中的规定，控制烃含量在2.0%以下，氨含量在3.0%以下。3.1.2 硫磺回收装置原料中的硫化氢浓
4、度应尽量控制在40%以上。3.1.3 炼油作业部等有关装置须加强气体脱硫装置的日常生产过程的管理，提高工艺操作平稳率，不得将带油、带干气或液态烃的酸性气送硫磺回收装置作制硫原料，否则，导致装置无法正常生产或质量严重不合格的，将视情节进行处罚。3.1.4 应加强硫磺回收装置原料罐的脱液，防止酸性气带溶剂影响产品质量。3.2 生产过程质量管理3.2.1 硫磺回收装置应严格执行公司生产装置工艺卡片及馏出口分析作业计划，严格控制好燃烧炉炉膛温度、反应器床层温度、配风比、冷却器出口温度等主要工艺操作条件，确保工业硫磺质量。3.2.2 工业硫磺馏出口产品质量的控制须严格按公司生产装置工艺卡片及馏出口分析作
5、业计划中有关规定执行，并努力使产品质量达到优等品水平。3.2.3 因装置停电、原料带烃、炉膛超温等原因导致硫磺外观发黑或质量严重不合格时，应将硫磺单独堆放，并及时报告调度处质量检查科，同时，应将液硫罐内的不合格液体硫磺全部抽走，以免影响恢复生产后的工业硫磺质量。3.2.4 工业硫磺冷却成型时，不得影响质量和计量。脱模剂的调配应严格按厂家提供的比例进行，过期脱模剂不允许使用。3.3 产品包装入库管理3.3.1 工业硫磺（固体）采用编织袋包装，包装袋的标示应按总部及公司的要求，包装袋上应标明产品名称、注册商标、生产厂名、产品重量、生产许可证编号、生产日期、质量安全等标识。3.3.2 批号可按工业硫
6、磺分析频次每采一次样作为一个批号。3.3.3 包装工业硫磺（固体）时，不得将其它杂物混入包装袋内，做到袋口缝紧、缝线均匀，包装袋破损的应及时进行更换。3.3.4 计量器具必须一年校验一次，并附有校验合格标识。每袋净重为50kg，其重量偏差应不超过1%。3.3.5 入库的工业硫磺（固体）应按生产日期分开堆放。3.3.6 包装过程散落在地面的硫磺不允许作正品硫磺，收集后作为等外硫磺处理，并单独堆放。3.3.7 每批入库的工业硫磺（固体）应按化验分析情况标明“未分析”、“合格品”或“等外品”等标识。3.3.8 工业硫磺（固体）入库或出库，严禁拖包、甩包，以免造成破包、散包。3.3.9 对于颜色异常或
7、发黑的工业硫磺，应及时报告调度处，须单独堆放并做好标识。经调度处现场检查并安排有关分析项目，待分析结果出来后，再确定等级牌号。3.3.10 作业部须建立工业硫磺（固体/液体）产品质量台帐和入（出）库台帐和装车台帐。质量台帐记录要求：日期、批号、等级、分析项目、记录人签字；入库和出库台帐记录要求：日期、入（出）库数量、记录人签字；装车台帐记录要求：日期、装车数量、车号、用户名称、记录人签字。台帐须认真填写，字迹工整。3.4 产品出厂质量管理3.4.1 工业硫磺（固体/液体）出厂应严格执行石油化工产品出厂内控质量标准（汇编）中的有关规定。质量达不到标准要求的，不准作为正品工业硫磺出厂。3.4.2
8、产品出厂严格执行“六不许出厂”规定，即：a) 质量、品种、规格不符合标准或合同要求，不许出厂；b) 未分析或分析项目不全，不许出厂；c) 没有质量合格证、分析单，不许出厂；d) 包装物品不符合标准规定，不许出厂；e) 未按规定留样，不许出厂；f) 产品质量不符合内控质量标准，不许出厂。3.4.3 等外品工业硫磺（固体/液体）由运销处与用户签订“质量协议书”后，方可出厂；否则，不许出厂。3.4.4 分析合格的工业硫磺（固体/液体），由调度处签发产品质量合格证，再由作业部或代理商转交给用户。3.4.5 工业硫磺出厂应严格执行“三不装车”的规定。即：没有产品质量合格证不装车，等级牌号不清不装车，破包
9、、散包不装车。3.4.6 装过水泥、石灰、沙子等物品的车辆，装车前应将车体清扫干净，清扫干净后方可装车。车辆清洁度由作业部检查和把关，并做好记录。3.4.7 工业硫磺应遵循先生产先出厂的原则，严格按生产日期和产品批号顺序出厂。3.4.8 工业硫磺质量管理的其它事项参照长岭炼化质量管理规定中有关规定执行。3.5 分析化验质量管理3.5.1 应严格按分析作业计划进行分析。加强对硫磺回收装置原料及过程气的分析检测，及时为装置生产提供依据。3.5.2 工业硫磺（固体/液体）应严格按石油化工产品出厂内控质量标准（汇编）规定的试验方法进行采样、分析。3.5.3 成品工业硫磺分析结果应及时录入LIMS系统。
10、特殊情况下不能按时完成任务的，应提前征得调度处同意。3.5.4 应认真填写质量记录和质量台帐，硫磺台帐的内容应包括采样日期、样品批号、质量数据、外观颜色、产品等级等。3.5.5 工业硫磺外观颜色异常、分析不合格等，应及时报告调度处。分析结果异常或不合格，应主动进行复查。4 监督、检查与考核4.1 技术质量处、调度处对工业硫磺生产过程及产品出厂的质量管理进行监督、检查与考核。4.2 针对条款3.2.4内容，脱模剂未按厂家提供的比例进行调配或使用过期脱模剂的，发现一次扣监督单位200元/次。4.3 针对条款3.3.1内容，工业硫磺（固体）包装袋上应标明产品名称、注册商标、生产厂名、产品重量、生产许
11、可证编号、生产日期、质量安全等标识。发现缺一项次扣监督单位或责任单位200元/项次。4.4 针对条款3.3.3内容，工业硫磺（固体）包装袋袋口未缝紧、破损的，发现一次扣监督单位200元/次。4.5 针对条款3.3.4内容，计量器具没有按期校验或没有校验合格标识的，发现一次扣监督单位500元/次。4.6 针对条款3.3.7内容，工业硫磺（固体）库房未标明“未分析”、“合格品”或“等外品”等标识的，发现一次扣监督单位100元/次。4.7 针对条款3.3.10内容，未建立工业硫磺（固体/液体）产品质量台帐和入（出）库台帐和装车台帐的，扣500元/台账。记录不全、未签字、涂改的，发现一次扣50元/项次。4.8 针对条款3.4.6内容，车辆清扫未记录的，发现一次扣100元。4.9 针对条款3.4.7内容，未按要求执行的，发现一次扣200元。
