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1、培训大纲 二 设备开关机操作 三 设备基本操作 四 电器培训 五 设备保养维护 六 回流焊接工艺培训 一 设备简介 1 设备简介 返回 返回 2 设备开关机操作 一 开机前检查 二 开机步骤 返回 3 设备开机前检查 Power380V3PHASE RSTN PE 1 检查电源是否正常2 检查电脑联线3 检查急停是否复位4 检查控制电源双联开关是否闭合5 机壳周边是否有异物6 注油器内是否有油 显示器接口 PLC通讯接口 键盘 鼠标 返回 油箱内确保有油 4 开机步骤 打开电源空开 打开控制电源空开 打开面板电源开关 打开电脑主机电源 返回 5 设备正常引导后初始化介面 工具框 工具栏 快捷功
2、能图标图标起快捷操作作用 在工具栏中有相应项目 介绍工具栏功能时有相同功能的图标时一起介绍 不再另述 控制开关 温度显示控制区域 N2监控 工艺参数文件显示 速度监控设置 冷确温度监控 生产情况跟踪 日志文本在线显示框 控制开关 设备状态指示 返回 6 工具栏 工艺参数文件操作 控制开关操作 系统设置操作 测温曲线操作 日志功能操作 软件说明 返回 7 工艺参数文件操作 点击此处打开已存储的工艺处方文件 点击按钮或图标 修改正在运用的工艺文件参数 在未保存所修改参数之前 设备仍运行原来未改前的参数 修改参数操作可以在设备运行或停上状态进行 当修改完毕当前运行的工艺参数 点击此功能键保存所修改的
3、参数 设备以当前修改后的参数运行 将当前的工艺文件参数 已修改或未修改的工艺参数 重新命名后保存 同时设备开始启用新保存的参数 退出系统 用于关机时安全退出软件 保存应用数据 注 工具菜单中的按钮与桌面上对应的快捷图标有相同作用 可以通过点击其项目的其中一个 即可打开相同的功能 返回 8 打开工艺参数文件操作 选择所需用的工艺参数文件名称 选择确认工艺参数文件后 点击此处 文件中的参数即被导入 包括各温区温度设置 运输速度设置 点击 Open 按钮后 速度参数即被刷新为所选工艺文件所存的参数 点击 Open 按钮 工艺文件名即被刷新为选定的工艺文件名 点击 Open 按钮后 各温区温度参数被刷
4、新为所选工艺文件所存的温度参数 返回 9 修改工艺参数 用鼠标点击需要修改参数的显示框 即出现右边的数字输入栏 用鼠标点击数字键输入数据 点此键用于清除错误数据 数据输入完成点此按钮确认后 会出现数据修改成功提示 确认后参数修改完成 此键用于取消操作 返回 10 工艺参数保存 参数修改完成 未点保存键 数据并未存储 只有点击保存键 所修改的数据才会存入当前工艺参数文件中 同时提示保存成功 返回 11 工艺参数文件另存 点击此键即弹出下面的 Filesaveas 框 输入另存的文件名 输入文件名后 点此键进行确认保存 出现保存成功提示框 另存文件操作完成 取消操作 返回 12 退出控制软件操作
5、是否保存当前运行的参数 保存成功 退出菜单 退出图标 选此项 分钟后自动关机 返回 13 运输开关 启动停止运输 风机开关 启动停止风机 加热开关 启动停止加热 滴油开关 启动停止滴油 滴油方式改自动则受设定时间控制 设备异常报警开关 开启关闭报警功能 若关闭报警 则设备异常不报警 若在故障报警时关闭则可以屏蔽报警 排除异常后开启 运输开关 启动停止风机 冷确开关 启动停止冷确风机及冷水机 设备控制开关操作图示 返回 14 快捷图标操作图示 曲线测试 修改工艺参数 PID参数设置 报警项目设置 登陆介面操作 自动调宽设置 退出操作 冻结介面操作 设备运行参数设置 保存工艺参数 打开工艺文件 风
6、机频率设置 工艺参数文件操作 返回 15 系统设置操作 工艺参数文件操作 温区参数设定 最高温度设定 氧分析仪参数设定 风机频率设置 开机运行参数设定 参数文件操作 报警项目设置 用户资料管理 高级项目设置 此项保留 自动调宽设置 冻结介面操作 击活介面操作 返回 16 工艺参数操作 点击此键调用 文件参数 删除工艺参数文件 双击数据栏可以用小键盘修改工艺参数 返回 17 温区参数设置 返回 18 最高温度设定 返回 19 氧分析仪参数设置 返回 20 风机频率设置 返回 21 开机运行参数设置 开机引导介面初始化后选择是否冻结介面 开机后是否自动加载工艺数据并运行 返回 22 参数文件操作
7、升温无异常 值采用默认值即可 若有温区升温慢 则将 P与 i值同时减小 若有温区升温超温 则将 P与 i同时增大即可 返回 23 报警项目设置 返回 24 用户资料管理 禁止删除所有用户 返回 25 自动设宽设置 返回 26 冻结介面操作 介面冻结前 介面冻结后 未冻结前 介面各功能都可以灵活操作 介面冻结后 除介面击活功能可以操作 其它功能都被冻结 不能操作 各工艺参数也不可以更改 但温度 速度 氧浓度则可以正常显示 返回 27 击活介面操作 输入用户名 密码后 点击确认击活介面 返回 28 测温曲线操作 曲线测试 历史曲线查看 返回 29 曲线测试步骤1 下一步 准完成点击此键开始测试 3
8、0 曲线测试步骤2 测试完成 点击 END 键结束测试 测试完成 点击 Save 键保存曲线文件 弹出下面对话框 111 输入文件名保存曲线 返回 31 曲线分析 返回 32 历史曲线编辑查看 返回 33 日志功能操作 日志文件另存 查阅已存日志文件 介面中日志显示格式选择 返回 34 日志文件另存 另存路径 另存文件夹 另存文件名 另存文件类型 返回 35 查看已存日志文件 返回 36 介面日志显示格式 返回 37 软件说明 返回 38 电器培训 返回 一 电箱线路 二 外围线路 39 电箱线路1 下一页 电源空开 加热电源接确器 加热漏电开关 固态开关 接地端子 外置冷水机电源 40 电箱
9、线路2 下一页 开关电源 接触器 PLC 控制电源空开 保险 运输调速器 控制继电器 41 电箱线路3 返回 变频器 42 外围线路1 下一页 升降限位开关 测温插座 紧急开关 43 外围线路2 下一页 电脑台限位开关 测速编码器 44 外围线路3 返回 调宽限位开关 运输马达 45 设备保养维护 返回 一 机械部份保养维护 二 电器部份保养维护 三 其它部份保养维护 五 设备故障分析举例 四 设备保养维护项目表 46 机械部份保养维护1 下一页 47 机械部份保养维护2 返回 48 机械部份保养维护3 49 电器部份保养维护1 下一页 50 电器部份保养维护2 返回 51 其它部份保养维护
10、返回 52 设备基本保养维护项目表 设备应放置在洁净的工作环境中 避免因灰尘等影响焊接质量 定期检查机器各处的润滑情况 具体见下一页设备定期保养润滑表 开启机体罩 定期清洁炉膛 检查并清除排风口 抽风口内壁污垢 以保证清洁空气循环 定期检查各发热器是否正常 如有损坏应及时更换 更换加热器的程序如下 将控制面板上的开关旋转到位置 将上炉胆完全打开 切断回流焊机的供电电源 拆除发热管损坏处的整流板 将坏发热管引线上的线插从接线排上拆下 发热管是通过发热管架上的两个孔固定在加热区壳体上的 拧下这两个螺钉 取下坏发热管 按相反的程序装上新发热管 定期 半月一次 检查 清洁冷却风扇 热风马达 电器线路
11、保证其长期正常工作 以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作而不致烧坏 强制在回流焊机的两端抽风 抽风管道的空气流量要求达10M3 Min 2以上 以降低炉体温度 并将废气全部排出 下一页 53 设备定期保养润滑表 1 机头各轴承及调宽链条每月钙基润滑脂ZG 2 滴点 80 2 顶升丝杆及螺母每月钙基润滑脂ZG 2 滴点 80 3 同步链条 张紧轮及轴承每月钙基润滑脂ZG 2 滴点 80 4 导柱 托网带滚筒轴承每月钙基润滑脂ZG 2 滴点 80 5 机头运输链条过轮用轴承每月钙基润滑脂ZG 2 滴点 80 6 运输链条电脑控制自动滴油润滑每天杜邦KRYTOXGPL107全氟聚醚润滑油 耐温
12、250 7 机头齿条 齿轮每月钙基润滑脂 滴点 80 8 炉内导轮 齿轮 传动25B链条每周杜邦KRYTOXGPL107全氟聚醚润滑油 耐温250 9 机头丝杆及传动方轴每月钙基润滑脂ZG 2 滴点 80 返回 54 设备故障分析举例 故障故障原因分析如何排除故障升温过慢热风马达故障检查热风马达风轮与马达连接松动或卡住检查风轮固态继电器输出短路更换固态继电器参数设置不合理 参数设置修改温度居高不下热风马达故障检查热风马达风轮故障检查风轮固态继电器输出端短路更换固态继电器参数设置不合理工作过程参数设置修改 机器不能启动上炉体未关闭检修行程开关紧急开关未复位检查紧急开关未按下启动按钮按下启动按钮启
13、动加热区温度加热器损坏更换加热器升不到设置热电偶有故障检查或更换热电偶温度固态继电器输出端断路更换固态继电器排气过大或左右排气量不平衡调节排气调气板参数设置不合理参数设置修改运输电机不正常运输热继电器测出电机超载或卡住运输热继电器复位检查或更换热继电器重新设定热继电器电流测值上炉体顶升机行程开关到位移位或损坏检查行程开关构无动作紧急开关未复位检查紧急开关计数不准确计数传感器的感应距离改变计数传感器损坏调节计数传感器的感应距离更换计数传感器电脑屏幕上速度反馈传感器感应距离有误检查编码器是否故障速度值误差检查编码器线路 返回 55 回流焊接工艺 返回 一 SMT工艺流程 二 回流曲线工艺分析 三
14、回流焊接不良举例 56 SMT工艺流程介绍 下一页 57 SMT流程的优点 总成本降低快速之自动化生产能力 提高生产效率节省空间可靠性高 抗振能力强零件脚及接线短 故可提高传输速度组密度高 电子产品体积小 装重量轻 下一页 58 晶片电阻 CHIPRESISTAOR 晶片电容 CHIPCAPACITOR SOP 小形外封装 SMALLOUTLINEPACKAGE MELF 圆柱形表面贴装元件 METALELECTRODEFACE MELF COMPONENT SOT 小外形晶体管 SMALLOUTLINETRANSISTOR 晶体管SOD 小形二极管 SMALLOUTLINEDIODE PLC
15、C 塑封有引线的芯片载体 PLASTICLEADEDCHIPCARRIERS QFP 四边扁平封装器件 QUADFLATPACK BGA 球栅阵例封装器件 SMT元件封装模式 下一页 59 一 单面工艺介绍 自动上板机 自动印刷机 自动贴片机 回流焊机 自动插件或手动插件 波峰焊机 单面工艺分为 单面锡膏 直插 波峰焊示意图 下一页 60 单面红胶 直插 波峰焊 自动上板机 自动点胶机或胶胶机 自动贴片机 回流焊机 自动插件或手动插件 机焊峰波 单面红胶 直插 波峰焊 下一页 61 此两种工艺的区别 单面锡膏 直插 波峰焊该工艺经过回流焊后所有的贴片无件已经焊接完成 它是通过回流焊把涂布好的锡
16、膏在元件电极与PCB焊盘上熔化共晶 经过焊接的焊点光亮 成形好 可焊接高精度的元件如0 5PICH的QFP BGA CSP 连接器 品质好控制 PCB板的污染少表面光洁 不用清洁 经过直插 波峰焊后主要是焊接一些通孔的连接器与大功能的电解电容 下一页 62 曲别2 单面红胶 直插 波峰焊该工艺是经过回流焊把涂布好的胶水与PCB固定 但没有焊接完成再经过直插 波峰焊后让波峰焊完成焊接的工艺 该工艺只能焊接线路比较简单的PCB 对工艺参数的依赖性强 品质难控制 对小PICHIC的焊接困难 容易产生连焊与空焊等不良状况 下一页 63 二 双面工艺介绍 双面焊锡工艺示意图 自动上板机 自动印刷机 自动贴片机 回流焊机 自动翻板机 自动上板机 自动印刷机 自动贴片机 回流焊机 自动下板机 下一页 64 双面锡膏的优势与控制参数 双面锡膏对PCB板的要求 1 在线路板的设计中要把体积大的元件尽量放在一面 且在流程的第二次工艺中完成 第一次工艺中尽量为体积比较小的元件 以免在第二次过回流焊的时侯元件不会提下来 2 对设备的要求 回流焊的温控要严格 最好能够控制PCB的上下面的温差能在锡膏的熔点的上下
