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1、芝罘岛雷达站上山路道路工程（二）工程概况1、工程概况： 设计道路位于芝罘岛东口村东侧山顶，电缆敷设216米道路全长为603.126米，沿线有一上山路路宽为2.5-4.9米。路面类型位水泥混凝土路面。2、工程特点: 1）道路施工露天作业、季节性强，遇到不可预见的问题多，所以施工前必须充分做好准备工作，包括施工管理和组织计划工作；施工中实行流水作业。严格施工管理，健全岗位责任制、加强质量安全保证体系工作。 2）道路施工耗费筑路材料多，所以要认真做好调查研究，充分利用当地材料。 3）本工程现场根据人、车辆通行情况，采取安全施工措施。 （三）施工准备一、 1、组织施工人员和管理人员，认真学习施工图、设
2、计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘察现场和周围环境，了解本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进行施工动员，编写更符合实际的施工设计和施工计划。 2、为方便施工，合理平面布置，准备材料堆场、水泥仓库等 3、了解施工现场的给水、供电及场内外运输路线等情况。施工临时用水、用电尽量利用沿线供电、供水设施。生活用水及施工用水采用自来水，并配备洒水车进行供水。对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育。 4、施工前对埋设在地下的自来水管线、电缆管线等作出标志，防止施工中出现漏水、漏电现象。当施工挖方周围在危险建筑物附近时，
3、对欲倾倒物要加以支撑或拆除。 5、对水准点、电线杆等重要位置要设置安全防护围栏。对需要迁移的设施应督促有关单位尽快迁移，以确保施工安全。恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量；设置施工控制边线桩，由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.51.0m两侧，以距离5m、10m或15m钉木桩。复测临时水准点，测出道路中心高程，标于边桩上，以利于准确施工。 6、交通运输路线必须断交通时，应事先向有关部门申报，并做好断行、绕行准备。 7、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况。以便考虑施工期间的排水措施。二、 1、人员组织准备：公司领导高度重视，选拔具有丰富实践经
4、验的人员，组成项目经理部，集中技术骨干明确分工，各负其责，以确保本工程按期保质完成。同时选择施工素质高，技术全面的施工队伍进入现场。 2、机械施工组织准备：根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有推土机、挖掘机、自卸车、压路机、灰土拌合机等。根据施工进度机械陆续进入施工现场。 3、材料准备：根据施工现场工程进度所需，各种材料陆续进场。需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。（四）主要施工工艺及方法一、电缆敷设 1、施工流程：放线 挖槽 铺砂垫层 下管线 回填砂 铺砖 砌井 穿线2材料验收：1） 电缆的型号、规格、数量和长度应符
5、合订货要求；2） 电缆绝缘层无损伤，电缆无绞扭现象；3） 电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。4） 对电缆进行绝缘检查，并对电缆进行耐压泄漏试验。3、施工方法及要求1）电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应该有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。2）为减小电缆敷设过程中因摩擦产生的电缆绝缘层损坏和作业人员的劳动强度，在电缆敷设的直线段应设置支撑滑轮，在电缆拐弯处设置拐角滑轮；拐角滑轮必须有足够的机械强度且固定牢固。3）电缆敷设过程中，应有足够的作业人员且统一指挥、行动一致。4）电缆在终端头和接头附近应留有备用长度。5）电缆允许敷设的最低温度见下表聚氯
6、乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10度6）电缆敷设时排列整齐，尽量减少交叉，敷设到位后绑扎固定牢固；拐弯处不得绷太紧，有一定的松弛度。7）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口和管口必须密封。8）电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。9）电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查电缆敷设起点、终点的正确性。检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况。10）检查电缆外径与设备进线口的配合情况。二、道路工程1、 清表清表作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。对施工用地范围内垃圾、树根、不适宜材料等清除
7、出场。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖必须首先确定堆土位置，运土路线。施工前将现场的不适宜材料彻底清除，现场整平夯实，便于施工作业，渣土外运至指定地点。2、 路基施工清理场地完成后，进行地面标高复测，计算填挖断面和土石调配数量，并完善路堑两侧排水系统。路基开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输。开挖中如发现土层性质有变化时，修改挖方边坡并及时报监理工程师审批。开挖自上而下进行，杜绝超挖。挖方路基有不同的土层次时，应尽可能按土层次分层进行开挖，分开堆放。路基开挖的弃方包括：路基开挖未被利用的剩余土石方、清理场地的淤泥、腐殖土、垃圾杂物等，以及不适合作为填方的材料。弃土堆应纳入环保总体管理，不
8、得随意弃之，当弃土堆较高时，应堆放稳定、有较规则的形状。回填时不得使用淤泥、沼泽土、有机土、草皮土、生活垃圾、树根和有腐朽特征的土。有机质含量大于5%的土、液限大于50、塑性指数大于26 的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，必须采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。路堤基底及路堤每层填土未经检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。填土地段的表层不得积水。填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡；填方段的回填土应按路基分层辗压，沟槽处填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填夯实。土方路堤根据路段地形情况
9、的不同分别采用水平分层填筑法或纵向分层填筑法两种形式。水平分层填筑法，即按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经压实符合规定后，再填上一层。纵向分层填筑法，当原地纵坡大于12%的路段，沿纵坡分层，逐层填压密实。路基填方应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定。采用机械压实时分层的最大松铺厚度不得大于30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不得小于10cm。开挖100-200m后，立即安排人工进行路基整平，振动压路机碾压路基。要求整个路基严格按路拱整平，并不得有翻浆现象，压实度应符合设计要求。填筑土方时，应均匀地把材料摊铺在路堤的整个宽度上，并大致平整，以保证对路堤的均
10、匀压实。路堤基底及路堤每层填土未经检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。3、路面施工（1）路面结构路面结构层形式：20cm水泥稳定碎石基层25cm水泥混凝土路面（2）水泥稳定碎石施工1） 拌合稳定碎石拌和采用中心站集中厂拌法，电脑控制机组拌合。操作员根据技术处提供的配比，输入数据，在技术处复核无误后方可开始操作，在拌合过程中严格控制，随时检查，试验员每天必须至少取四次样品进行水泥含量化验。 2） 运输运输采用斯太尔运输车辆，注意装满料必须立即赶到工地，不能在中途停顿，如有停顿现象，工地质监人员应核计停放时间，超过3-4小时本车稳定碎石（砾石）应报废处理。3） 摊铺摊铺采用摊铺机摊铺，人工辅
11、助。摊铺前技术员根据中线方向在摊铺范围外30CM处钉上铁桩，并测上高程，挂上钢丝绳，以确定稳定层摊铺高度。摊铺时先在摊铺机底下垫上方木，方木高20CM，碾压后拆除。摊铺时摊铺机电脑感应系统严格走在钢丝绳上，不得脱落。每两幅相接时应把先前摊的一幅清除后再接缝，以保障接缝处的强度，上下层应错开缝至少50CM以上。4） 碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。压实遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。先用轻型压路机碾压一遍，然后用重型压路机碾压6-8遍，头两遍以1.5-1.7KM/H的速度碾压，后4-6遍以2.0-2.5KM/H的速度碾压，并开始检测压实度是否达到要
12、求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内侧路边向外侧路边碾压，并检测横断面及纵断高程。碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水份蒸发过快，应及时洒水湿润。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。每一段碾压完毕后经压实检查合格后立即进行养护。5） 养护养护采用洒水覆盖草帘子养护，每天保持草帘湿润。水泥稳定层碾压完后洒水养护，养护不少于7天。养护期间除洒水车外不得任何机械、车辆碾压已成型稳定砂层。（3）混凝土面层施工1）模板的选用模板宜采用钢模板。其厚度为5厘米（曲线处可减薄至3厘米）。
13、模板周转使用前应对前次拆下的模板进行检验，若有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。2）立模要求支模前应检测基层的顶面标高以及基层表层有否磨损破坏等，否则要整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。模板的平面位置和高程应符合设计要求。模板应支立稳固，接头严密平顺。浇筑砼前，模板内侧应涂脱模剂。3）传力杆、拉力杆设置道路为素混凝土面层，在纵缝设拉杆，横缝设传力杆。拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。传力杆安装：施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个
14、，轮流使用。4）摊铺前的准备工作；摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整湿润，模板内侧应涂脱模剂，合格后方可摊铺。检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏等。5）混凝土拌合拌和采用中心站集中厂拌法，电脑控制机组拌合。操作员根据技配比，输入数据，在技术处复核无误后方可开始操作，在拌合过程中严格控制，随时检查，试验员每天必须至少取四次样品进行检测。 6）运输混凝土出拌和机后，用运输车迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析。7）摊铺用铁锨摊铺时应使其反扣，禁止抛掷和耧耙。砼的摊铺、振捣等工作要连续，不得中断，如因故中断，应设置施工缝并宜设在设计规定的位置
15、。8）振捣摊铺好的砼拌和物，应随即用排式振捣机均匀振实。振动时以不再冒出气泡并泛出砂浆为准。砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返几遍，使表面泛浆并赶走气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时用较细的拌和物，严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。9）抹面砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。抹面时严禁在砼表面洒水或洒水泥，抹面工作宜在阴凉时进行。抹面完成后进行表面横向纹理拉毛处理。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。10）砼路面养护养护时间一般为1421d砼强度宜达到设计要求。养护时可采用塑料薄膜（或草帘）养护，既在砼做面完毕后罩上塑料薄膜。此薄膜宜选用有一定厚度、韧度的薄膜，以利多次重复使用。11）模板拆除
