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1、1、体积当量直径：取与矿粒某方面性质相同的球体直径代表矿粒直径2、重力选矿: 重选是利用矿粒间的密度差，在外力的作用下，使矿粒分选或分离的过程。粒度和形状也影响按密度分选的精确性。3、分离粒度:分离粒度是指实际进入沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。4、松散度:单位体积悬浮液内液体所占有的体积。5、等沉比：在等沉颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称为等沉比。6、钻隙运动：待全部矿粒都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，这时大部分矿粒彼此间已失去了相对运动的可能性，分层作用几乎全部停止。只有那些极 细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙 继续向下运动（这种细粒的运动称 作
2、钻隙运动），并继续分层。7、吸啜作用：粒度小的颗粒，在逐渐收缩的床层间隙中继续向下运动。8、判断一个跳汰周期的水流特性是否合理：（1）对床层的尽快松散是否有利；（2）对按密度分层作用的效果；（3）针对原料性质的特点，对吸啜作用的影响9、加重质：重悬浮液是由细粉碎的密度大的固体颗粒与水组成的两相流体，大密度颗粒起着加大介质密度的作用，故又称作加重质。选矿用的加重质主要是硅铁、磁铁矿、方铅矿和黄铁矿等 10、介质阻力分选介质作用在矿粒上的阻力；机械阻力矿粒与其它周围物体以及器壁间的摩擦、碰撞而产生的阻力。11、干扰沉降在某一容器中，当颗粒较大或介质中颗粒较多时，颗粒在沉降时，就会与容器壁及其他颗粒
3、之间产生干扰，称为干扰沉降。12、 等降现象：在沉降过程中，往往存在一些粒度大、密度小的矿粒与粒度小、密度大的矿粒以相同的速度沉降的现象，称为等降现象。13、 等降比e：等降颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比。密度不同而在同一介质中有相同沉降末速的颗粒称等降颗粒14、 等降比的意义：依靠密度差异进行重力分选时，要考虑颗粒之间粒度对沉降的影响。等降比越大，意味着可选的粒级范围越大。为提高按密度分选的精确性提供可靠的依据。在颗粒群中，最大颗粒与最小颗粒的粒度比不超过等降比时，可借助沉降速度差将其中的轻、重物料分离15、 自由沉降:单个颗粒在无限宽广的介质中的沉降16、 介质阻力：矿粒在
4、介质中运动时，由于介质质点间的内聚力作用，最终表现为阻滞矿粒运动的作用力。17、 压差阻力：由于介质的惯性，是运动的矿粒前后的介质流动状态和动压力不同，这种前后压力差不同引起的阻力称为压差阻力。18、 影响等沉比的因素： (一)介质密度的影响:等沉比与介质密度有关，是随介质密度的增加而增大。(二)等降速度vo的影响：等降比与矿粒沉降时的阻力系数有关(三)颗粒形状的影响：两等沉粒形状差别大，等沉比大19、 固体容积浓度：介质中固体颗粒的体积含量，单位体积悬浮液内固体颗粒占有的体积。20、 松散度：单位体积悬浮液内液体所占的体积。21、 床层：被选物料给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密
5、集物料层称为床层。22、 钻隙：待全部矿粒都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，分层作用几乎全部停止。只有那些极 细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙，继续向下运动，称为钻隙运动。23、 水流、冲次、冲程：24、 吸嘴作用：吸啜作用：粒度小的颗粒，在逐渐收缩的床层间隙中继续向下运动。25、 分级粒度：是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度。26、 分离粒度：指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度，写成d50。27、 水力分级：水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄度级别产物的过程。28、 水力分析：(简称水析)是借测定颗粒的
6、沉降速度间接测量颗粒粒度组成的方法。范围：常用于小于0lmm物料的粒度组成测定。常用水析法有三种:重力沉降法、上升水流法和离心沉降法。29、 零速包络面： 由于外旋流和内旋流的流体运动方式不同，而且内旋流是由外旋流运动过程中逐渐内迁形成，那么其中必有轴向速度等于零的迹点。旋流器正常分离过程中，流体轴向速度为零的轨迹叫零速包络面。30、 析离现象：细粒子靠其自身重力作用，会钻过床层孔隙向下运动，使细粒位于粗粒的下层，这种现象称为析离。31、 床条型式：床条高度：由上沿到下沿，逐渐增高，床条要阻挡的矿粒密度愈来愈小。由床头到床尾沿纵向逐渐尖灭，促使物料在床面上呈现扇形分布。32、 重介质选矿：就是
7、把粉碎到一定粒度的矿石，放入到密度大于水的流体(即重介质)中，根据浮力原理，密度小于介质的矿粒就会浮起，而密度大于介质的矿粒就会沉下，分别截取两种产物，就实现了重介质选矿 。33、 重介质选矿流程按作业的性质可分成：准备作业、选别作业、产品处理作业、介质的回收再利用34、6、 干扰沉降速度小于自由沉降速度？1） 颗粒沉降时与介质相对速度增大，导致介质阻力增加；2）粒级过宽时颗粒沉降浮力大颗粒所受的浮力作用比水为大；3）机械阻力的产生；4）介质的粘滞性增大。显然，由于颗粒粒群存在，将使颗粒沉降的阻力增大，所以干扰沉降速度小于自由沉降速度。7、 干扰沉降的类型（1）颗粒在密度、粒度均匀的粒群中沉降
8、；（2）颗粒在粒度相同而密度不同的粒群中沉降；（3）颗粒在粒度、密度、形状均不同的粒群中沉降；（4）粗颗粒在微细分散的悬浮液中沉降。8、 水力分级在选矿中的应用（1）在某些重选作业（如摇床选矿、溜槽选矿等）之前，将入选原料分成窄粒级，以便于选择适宜操作条件，此时分级产物的粒度特性将有助于进行析离分层；（2）与磨矿作业构成闭路工作，及时分出合格粒度产物，以减少过磨；（3）对原矿或选别产物进行脱泥、脱水；（4）测定微细物料（多为-0.075mm）的粒度组成，即进行水力分析。9、 螺旋分级机的工作原理 细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾斜安装的水槽下端是矿浆分级沉降区，螺旋低速转动，对
9、矿浆起搅拌作用，使轻细颗粒悬浮到上面，流动溢流边堰处溢出，进入下一道工序处理，粗重颗粒测沉降到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。若分级机与磨矿机构成闭路，则分级机的沉砂经溜槽进人磨矿机再磨，送回磨矿机的沉砂称“返砂”。10、 螺旋分级机分级过程答：矿浆从靠近下端槽的旁侧给入后，在槽的下部形成分级液面，粗粒沉到底部，被螺旋推到上方排出。在运输过程中同时脱水，未能沉降的细颗粒随矿浆流经溢流堰排出。在分级槽的下端有一框架，框架的上部横梁上设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停机时将螺旋轴提起，以防矿砂沉淀将螺旋叶片埋住。11、 影响分级机工艺效果的主要因素（1）矿石性质 密度: 矿石
10、密度越大生产能力也越高(几乎正比) 。粒度组成和含泥量: 反映在矿浆的粘度上，粘度增大，矿粒沉降速度减少，处理能力和分级的精确性均降低，因此，当矿泥含量较高时，常采用较低分级浓度，但这又导致处理量的降低。（2）分级机结构 分级面积影响分级机处理能力并决定分级粒度。分级机面积增大，按溢流的体积处理能力便增大，分级精度便更细。螺旋的转速： 影响液面的搅动程度和运输返砂的能力，转速与螺旋直径成反比。 粗粒分级可有较大的搅动程度而不致影响颗粒的沉降。细颗粒分级则应避免强烈搅动，其螺旋运转速度达到足以将返砂沿外槽运出即可。（3）给矿浓度 常在磨机排矿口加水调节。实际生产中控制分级机的给矿浓度是控制分级溢
11、流粒度的有效手段。同时，又制约着处理能力。12、 水力旋流器分级原理料浆在0.43.5个大气压作用下，从进浆管沿切线方向进入旋流器内，作高速回转运动。在离心力和重力的作用下，粗粒被抛向器壁，向下作螺旋运动，从底部排砂口排出，细粒向器壁运动速度小，被朝中心并向上呈涡流流动的液体携带从溢流管排出。13、 简述水力旋流器的工作原理答：矿浆在压力作用下，沿给矿管给入水力旋流器内，随即在圆筒形器壁限制下作回转运动。外层矿浆在回转中向下运动，称为外螺旋流。随着向下流动空间断面减小，内层矿浆被迫转而向上流动，称为内螺旋流。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂；细颗粒向器壁移动的
12、速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。14、 水力旋流器的影响因素有哪些？15、 答：（1）直径D，进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。处理能力不够时，可以将多台并联使用。 （2）给矿管直径 dG ，给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。（3）溢流管直径 dY，增大溢流管直径，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度增加。（4）沉砂口直径 ds，沉砂口常因磨损而增大排出口面积，使沉砂产量增加，沉砂浓度降低。(5)锥角对旋流器工作的影响，细分级或脱水用较小的锥角;粗分级或浓缩用用大锥角(6) 给矿压力对旋流器工作的
13、影响，给矿压力直接影响着处理能力，对分级粒度影响较小。 (7)给矿性质对旋流器工作的影响，给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率亦将降低。16、 简述水力旋流器的优缺点以及内部速度分布答：优点：结构简单，轻便灵活，没有传动部件；设备费用低，容易拆装，维修方便，制造容易，占地面积小，基建费用低；单位容积处理能力大；分级粒度细，特别是对细粒（0.1mm)的物料分级，分级效率高，有时可达80%。容易费用低。缺点：磨损快；给矿用泵的动力消耗大（单位电耗为螺旋分级机的数倍，但分级效率高可以弥补此损失），维修费用大；由于影响旋流器工艺效果的因素很多，有结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的，并且往往相互关
14、联，相互制约，不易调整和控制。难于确定和保持最佳的工作条件。流器内速度为三维空间速度，即切向速度，径向速度，轴向速度ua。17、 跳汰选矿的工艺影响因素？答：（1）冲程冲刺的影响 （2）筛下补充水和给矿水的影响 （3）床层厚度和人工床石的影响 （4）给矿矿石性质和给矿量的影响18、 简述跳汰过程中物料分层的过程。答：矿石给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层，当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转
15、为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。19、 把一个正弦跳汰周期分成4个阶段，试述各阶段的分层过程。答：t 1阶段：水流加速上升时期（上升初期）a. 水流特点 水流上升，速度由零到最大，加速度由最大减为零。b.床层状态 床层起初处于紧密状态，矿粒的运动分层受到一定限制。c.水流对分层的影响矿粒与介质间的相对速度较大，对按密度分层不利。d.水流运动的任务、作用较快地将床层举起，使其占据一定高度，为床层进一步的充分松散与分层，创造一个空间条件。t2 阶段：水流减速上升时期（上升末期） a.水流特点水流上升，速度由最大到零，加速度由零减为负最大。 b.床层状态 床层逐渐达到最大松散状态。c.水流对分层的影响 矿粒与介
