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1、化工装置常见安全隐患300项 目录 设备设施 人员现场操作 电气仪表 静电 生产现场 土建 生产工艺 生产检修 可能存在安全隐患的八大设备设施 01 反应釜 反应器 贮槽 罐区 槽车 冷凝器 再沸器 输送泵 真空泵 双锥 管道及管件 离心机 气瓶 LOO 反应釜 反应器 即有物理或化学反应的不锈钢容器根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置 设计条件 过程 检验及制造 验收需依据相关技术标准 以实现工艺要求的加热 蒸发 冷却及低高速的混配反应功能 LOO 反应釜或反应器中可能存在的安全隐患 1 减速机噪声异常2 减速机或机架上油污多3 减速机塑料风叶热融变形4 机封 减速机缺油5 垫
2、圈泄漏6 防静电接地线损坏 未安装7 安全阀未年检 泄漏 未建立台帐8 温度计未年检 损坏9 压力表超期未年检 损坏或物料堵塞 LOO 反应釜或反应器中可能存在的安全隐患 10 重点反应釜未采用双套温度 压力显示 记录报警11 爆破片到期未更换 泄漏 未建立台帐12 爆破片下装阀门未开13 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14 温度偏高 搅拌中断等存在异常升压或冲料15 放料时底阀易堵塞16 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17 装料量超过规定限度等超负荷运转 LOO 反应釜或反应器中可能存在的安全隐患 18 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀 易燃易爆场所19 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20 压力容
3、器超过使用年限 制造质量差 多次修理后仍泄漏21 压力容器没有铭牌22 缺位号标识或标示不清23 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24 重要设备未制订安全检查表25 重要设备缺备件或备机 LOO 贮槽 罐区 槽车 贮槽通常指流程的中间槽罐 罐区指有多个储罐放置的固定区域槽车又称流动加油车 电脑税控加油车 引油槽车 装油车 运油车 拉油车 石油运输车 食用油运输车 主要用作石油的衍生品 汽油 柴油 原油 润滑油及煤焦油等油品 的运输和储藏 7 装料量超过规定限度8 非常温贮槽未装温度计9 容器出现裂缝 仍在使用10 频繁受真空 氮气交变载荷使贮罐破损11 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 LO
4、O 贮槽 罐区 槽车中可能存在的安全隐患 1 液位计模糊或损坏 堵塞2 静电接地线松动或未连接3 法兰垫片处泄漏4 小平台等高位贮槽未能有效固定5 安全液封液位未达到要求6 常压贮槽带压使用 LOO 贮槽 罐区 槽车中可能存在的安全隐患 12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13 危险品罐区围堰孔洞未封堵14 危化品罐区防护堤封堵不严密 任意开设排雨水孔15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线 其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施 或直接采用挠性连接短管17 危化品罐区未设禁打手机 禁带火源 限高限速等各种警示牌 LOO 贮槽 罐区 槽车中可能存在的安
5、全隐患 18 危险品罐区无泄漏 送料操作记录及日常巡查19 拖拉机随意进入危险品罐区20 危险品罐区周边有明火或山林火灾21 危险品罐区操作室使用电炉 电茶壶 电热板等违章用电22 槽车在装卸地点没有接地装置23 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24 未装配有效的阻火器和车况不合格 照明灯损坏或刹车失灵 槽车进入罐区25 槽车贮罐的安全附件 压力表 温度计 安全阀 无检验日期或存在失效 LOO 贮槽 罐区 槽车中可能存在的安全隐患 26 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27 罐体上无静电拖链 防毒器材或阀门泄漏28 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29 槽车卸料时 司机 押运员离开卸料
6、现场 没有现场监护人员30 采用敞开式和喷溅式卸料31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32 氯乙烯槽车卸料时 软管或法兰处泄漏 33 氯乙烯运输送料时 满槽34 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36 在高强闪电 雷击频繁时 从事卸料操作37 油罐接地点没有2处 LOO 贮槽 罐区 槽车中可能存在的安全隐患 38 装卸汽油 甲苯时 操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42 站在汽油桶上电焊43 未经清洗
7、切割汽油桶或焊接贮槽 44 液氨 氯乙烯贮罐超装45 槽车卸料时 堵塞消防通道及侵占通行道路46 收料员离开卸料现场47 装卸现场使用铁制 塑料等易产生火花的工具48 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录 LOO 冷凝器 再沸器 冷凝器式制冷系统的机件 属于换热器的一种 能把气体或蒸气转变成液体 将管子中的热量 以很快的方式 传到管子附近的空气中 再沸器使液体再一次汽化 它的结构与冷凝器差不多 不过一种是用来降温 而再沸器是用来升温汽化 LOO 冷凝器 再沸器中可能存在的安全隐患 1 腐蚀 垫圈老化等引起泄漏2 冷凝后物料温度过高3 换热介质层被淤泥 微生物堵塞4 高温表面没有防护5 冷却高温
8、液体 如150 时 冷却水进出阀未开 或冷却水量不够6 蒸发器等在初次使用时 急速升温7 换热器未考虑防震措施 使与其连接管道因震动造成松动泄漏 LOO 管道及管件 管道是用管子 管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体 液体或带固体颗粒的流体的装置 管件是管道系统中起连接 控制 变向 分流 密封 支撑等作用的零部件的统称 LOO 管道及管件中可能存在的安全隐患 1 管道安装完毕 内部的焊渣 其他异物未清理2 视镜玻璃不清洁或损坏3 选用视筒材质耐压 耐温性能不妥 视筒安装不当4 视筒破裂或长时间带压使用5 防静电接地线损坏6 管道 法兰或螺栓严重腐蚀 破裂7 高温管道未保温8 泄爆管制作成弯管
9、 LOO 管道及管件中可能存在的安全隐患 9 管道物料及流向标识不清10 管道色标不清11 调试时不同物料串接阀门未盲死12 废弃管道未及时清理13 管阀安装位置低 易撞头或操作困难14 腐蚀性物料管线 法兰等易泄漏处未采取防护措施15 存在水 氮气 空气 蒸汽等进入物料管线的可能 LOO 管道及管件中可能存在的安全隐患 16 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17 管道或管件材料选材不合理 易腐蚀18 玻璃管液位计没有防护措施19 在可能爆炸的视镜玻璃处 未安装防护金属网20 止回阀不能灵活动作或失效21 电动阀停电 气动阀停气22 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 LOO
10、 管道及管件中可能存在的安全隐患 23 使用压力管道时 操作人员未经培训或无证上岗24 维护人员没有资质修理 改造压力管道25 压力管道焊接质量低劣 有咬边 气孔 夹渣 未焊透等焊接缺陷26 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27 压力管道未建立档案 操作规程28 搪玻璃管道受钢管等撞击29 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30 氮气管与空气管串接31 盐水管与冷却水管串接 LOO 输送泵 真空泵 输送泵是一种将符合泵送条件的介质通过水平或垂直铺设的管道连续输送到生产现场的输送设备 真空泵是指利用机械 物理 化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器
11、件或设备 LOO 输送泵 真空泵使用中可能存在的安全隐患 1 泵泄漏2 异常噪声3 联轴器没有防护罩4 泵出口未装压力表或止回阀5 长期停用时 未放净泵和管道中液体 造成腐蚀或冻结6 容积泵在运行时 将出口阀关闭或未装安全回流阀7 泵进口管径小或管路长或拐弯多8 离心泵安装高度高于吸入高度9 未使用防静电皮带 LOO 离心机 离心机是利用离心力 分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械 LOO 离心机使用中可能存在的安全隐患 1 甩滤溶剂 未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时 未装测氧仪及报警装置3 快速刹车或用辅助工具 如铁棒等 刹车4 离心
12、机未有效接地5 防爆区内未使用防静电皮带6 离心机运行时 震动异常 LOO 双锥 双锥回转真空干燥机 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体 罐内在真空状态下 向夹套内通入蒸汽或热水进行加热 热量通过罐体内壁与湿物料接触 湿物料吸热后蒸发的水汽 通过真空泵经真空排气管被抽走 由于罐体内处于真空状态 且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动 故加快了物料的干燥速度 提高干燥效率 达到均匀干燥的目的 LOO 双锥 双锥回转真空干燥机 使用中可能存在的安全隐患 1 无防护栏及安全连锁装置2 人员爬入双锥内更换真空袋3 传动皮带无防护4 轴封泄漏5 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 LOO 气瓶 气瓶包括不
13、同压力 不同容积 不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体 液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器 LOO 气瓶使用中可能存在的安全隐患 1 气瓶没有配瓶帽 防震圈2 氢气钢瓶夏季运输 存放时 没有遮阳措施 导致曝晒3 部分气瓶超过年检期限4 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时 安全间距未超过五米5 用带催化剂手套关氢气瓶阀6 敲击碰撞气瓶7 气瓶使用后 气压小于0 05Mpa8 气瓶组及管路连接 阀门损坏9 氢气瓶使用时 未采用防静电装置或已坏10 气体钢瓶没有防倒措施 11 储存场所存在地沟 暗道12 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13 缺灭火器材14 乙炔气瓶放倒使用1
14、5 气瓶颜色模糊不清 电气仪表 02 LOO 电气仪表使用中可能存在的安全隐患 1 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2 配电室窗户玻璃破损3 配电室内杂物较多4 配电室内有蒸汽水 物料管 粉尘 腐蚀性物质 致使电柜内的电气设备老化 导致短路事故5 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7 配电柜过于陈旧 易产生短路8 电缆靠近高温管道 LOO 电气仪表使用中可能存在的安全隐患 9 架空电缆周边物料管道 污水管道等泄漏 使腐蚀性物料流入电缆桥架内10 埋地电缆受到地下水腐蚀11 电缆井 沟内污水严重渗入12 电缆桥架严重腐蚀13 电缆线保护套管老化断裂14 铺
15、设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时 未采用非燃烧性材料严格堵塞15 乱拉活动排风 导致电缆接头脱落 漏电 LOO 电气仪表使用中可能存在的安全隐患 16 开关按钮对应设备位号标识不清17 车间内有零乱不明电缆18 应急照明灯未装或已坏19 露天电动机无防护罩20 操作现场照明度不够21 设备与电气不配套 小牛拖大车 老牛拖大车 形成电气设备发热损坏 起火22 电气设备 电缆桥架上冲水23 防爆视镜灯 照明灯元宝螺丝松动 漏光 静电 03 LOO 静电可能造成的安全隐患 1 在易燃易爆场所 反应釜 管道 贮槽 冷凝器 输送泵 法兰 阀门未接地或接地不不良2 在易燃易爆场所
16、 投粉体料斗未接地 充氮气3 超过安全流速 v2 0 64 d 输送汽油 甲苯 环己烷等液体4 氢气流速总管超过12m s 支管超过8m s5 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面6 在未充氮气时 异丙醇铝 镁粉等由敞口漏斗投入含汽油 甲苯等反应釜中7 在易燃易爆场所 穿脱衣服 鞋帽及剧烈活动8 在易燃易爆场所 用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面9 向塑料桶中灌装汽油10 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台 地面 LOO 静电可能造成的安全隐患 1 不锈钢 碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地 超过50m2未有两处接地2 存在散发易燃易爆气体的场所 未采用增湿等消除静电危害的措施3 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯4 用压缩空气输送或搅拌汽油5 防爆洁净区未使用防静电拖鞋6 接地扁钢 屋顶防雷带生锈 腐蚀严重7 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带 生产现场 04 LOO 生产现场可能出现的安全隐患 1 贮存原料或废料较多2 现场 跑 冒 滴 漏 多3 保温层损坏4 缺有效防护栏5 常闭式防火门常开6 存有粉尘 镁粉 锌粉等 的操作岗位 未及时清理7 金属钠 钠氢存放 没有防雨措施或废桶 废
