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1、玉溪富宁成品油管道工程线路工程施工方案1. 工程概况本段为玉溪富宁成品油管道工程线路工程标段，本标段为玉溪富宁成品油管道工程线路工程标段，本段线路设计水平长度为57.23km。起点位于广南县南屏镇、曙光镇、珠街镇、广南分输泵站止。沿线设手动阀室2座，即6#、7#阀室。我单位从FGZ66FGZ249全长40Km。本段管道所经地区人口相对分散，大部分都经过山地及山区丘陵地段。本工程计划于2013年3月10日开工，2013年12月30日竣工。2. 水稻田地段施工方案本标段水稻田地段主要分布于河流两岸、台地、平缓坡地处，水稻田常年积水，承载力较差，但因表层覆土较薄，我们又有西气东输管道工程水网第26标
2、段的成功施工经验和齐全的施工机具，管道施工难度不大。采用先排水清淤，沟上组对焊接的方法施工，探伤、防腐完后开挖管沟，之后原土回填，恢复地貌，施工过程中采用明沟排水随时排除沟内可能有的水。2.1. 施工程序：测量放线梯田地段平 坦地 段施工便道及作业带开拓挡渣、拦水墙细土垫层管沟复测选配钢管、预制弯管布 管沟上组焊无损检测补口补伤特殊地段水工保护防腐层检漏土方 管沟管沟开挖管下沟 细土回填二次回填清管试压地貌恢复2.2. 防腐成品管运输、布管实施方案2.2.1. 防腐管运输方案2.2.1.1. 交通状况管道线路沿线均分布有乡村级公路与主干公路相通，村级公路修整扩宽后进行管道及设备运输，山间道路崎
3、岖狭窄，道路随山势高低起伏、蜿蜒曲折，部分地段弯急坡陡，在雨季交通容易受阻，钢管大多需二次倒运才能到达作业带，管道运输难度大。2.2.1.2. 运输方案考虑到业主提供的管材到货后能够及时的卸车，保障施工的顺利进行，在防腐管到达现场一级堆管场后，与现场监理、业主代表对防腐管进行联合验收和交接，经检查不合格的防腐管不得缷车。管材到达一级堆管场后，再通过运输进一步倒运至线路上的二级堆管场；堆管场地适当预存部分管材，防止运输不畅而造成缺管停工现象的发生。2.2.1.3. 运输方式本标段水田地段管道钢管的运输方式主要为：沿公路运管沿乡村道路运管沿施工便道运管及水田段施工作业带运管；沿公路运管沿施工便道运
4、管及水田段施工作业带运管。主要包括一次运管、二次倒管及布管，布管采用机械与人工布管配合，其方式如下： 水田地段运管方式示意图二级堆管场一级堆管场管沟堆土侧拖拉机和轮式爬梨拖拉机和滑行式爬梨n 沿干线公路管材采用专用运管车运管；n 对于水田段运管均采用拖拉机拖滑行式爬犁运管。n 对于纵坡在1530之间的梯田地段，采用挖沟机运管（如运管方式示意图）；2.2.2. 作业带清理2.2.2.1. 围堰降水由于水田里都存有水，施工时须采用围堰降水的办法，先将此处表面大量积水进行排放。其具体方法是：在作业带靠近不占地的一侧，挖出土方堆在管沟外，压实围堰，防止作业带外的积水倒流，再从便于排水的一侧挖出排水沟，
5、将水排净、晾干，待水田干后即可进入施工。2.2.3. 布管实施方案2.2.3.1. 根据本标段管道沿线不同的地质、地形情况，采用不同的布管方法：n 水田施工作业带土质较软、承载力较差的地段，拖拉机拖拉滑行式爬犁进行运管、布管。2.2.3.1.1. 布管前准备n 布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。n 施工人员依据水田段设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管，尽量少量水田。n 布管前，技术人员依据本标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型、级别变化处，管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管
6、处，布管人员严格按施工指导书进行布管。n 由项目保障部指导施工人员围堰放水。2.2.3.1.2. 布管过程注意事项n 爬犁拖运管子时，两侧设护栏，且将管子与爬犁捆扎牢固，以防上下坡窜管；牵引力根据地形、地质、载重量综合进行计算，钢丝绳安全系数满足规范要求。n 吊管时，用挖沟机单根吊管，吊具采用3t尼龙吊带，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。n 使用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固。采用软土墩时，土墩应两边高中间低；采用垫木时，垫木两端应加楔，防止管线滚动伤人。2.2.3.1.3. 布管要求n 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与
7、设计图纸要求的分界点不应超过6m；n 水田段由于土质软，布管时应在管子两端距管口1.2-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少2个管墩，管底与地面的距离为0.4m0.5m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。n 布管应按施工规范要求进行；n 布管现场应准确区分管子壁厚类型、弯管弯头角度，防腐层类型及级配，使布管准确有序。管子边缘距管沟边缘的距离不小于1.5m。n 用挖沟机布管时，挖沟机应距已挖好的管沟距离1m以外行
8、进或停置。应避开输电线路，以免发生事故。2.2.3.1.4. 布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：n 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确；n 防腐层类型是否符合图纸要求；n 管段摆放位置是否合适，稳定性如何；2.2.3.1.5. 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。2.2.4. 防腐成品管的防腐层保护方案在本工程中，防腐管几经倒运到达施工现场，同时，施工中的机械操作，都极易造成防腐层的破坏。针对此情况，我们从防腐管运输、布管、施工过程等方面采取措施加以保护防腐管的防
9、腐层。2.2.4.1. 防腐管的运输及倒运n 管材的拉运采用专用运管车，在车上安装拉管专用的弧型管架。弧型管架上辅有=20mm的胶皮板，用来确保管件的防腐层不受损害。管材与车架的固定采用Dolezych超强带（德国产品），防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。n 管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带，尾沟宽度为80mm，弧度与管口弧度吻合；吻合处加垫衬垫橡胶或其它弹性材料；尾沟吊绳与管线夹角大于300，以减少对管口的横向拉力。装卸过程中用引绳牵引防腐管，防止钢管旋转刮伤防腐层2.2.4.2. 管材的保管n 选择无架空电力线、地势平坦的场地，经压实堆放，地面要有1%
10、2%的坡度，并设有排水沟，防止积水、石块等损坏防腐层。n 管垛装土编织袋，平行支撑4道，均匀对称配置，以便使载荷分布均匀，管端距管部支撑1.21.8m，管子层间加软垫保护防腐层。n 采用同向分层梯形码垛，管垛不得超过4层，管垛两侧用木楔固定，以防滚滑。防腐管现场露天存放，不得超过3个月。2.2.4.3. 布管中的防腐层保护因布管方式（诸如爬犁布管、牵引布管等）的不同，我们有针对性的采取以下措施对防腐管防腐层加以保护。n 布管之前，用卷尺测量管子长度并标出管子的中心线，在吊装时按中心线位置吊装，使管子处于平衡状态；运管行走时，在管子两头加牵引绳，以保证管子不与地面磕碰。从而达到保护防腐层的目的。
11、n 当采用牵引布管时，在防腐管包裹厚为10mm以上的保护层（竹披或胶皮等）。n 爬犁布管时，在管壁与爬犁的接触点垫加厚度为15mm以上的橡胶层。2.2.5. 管道敷设要求n 管道的敷设以埋地方式为主，局部的特殊地段，经技术经济比较后可以采用地上或管堤敷设。n 管道需改变平面走向和适应竖面地形变化而改变角度时，可采用弹性弯曲、现场冷弯管、工厂预制热弯管，在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管的外径，且不小于500mm。n 线路热弯管、冷弯管及弹性敷设要求： 线路热弯管采用R=6DN的中频弯管，冷弯管采用R=40DN的弯管。 管道平面的弹性敷设
12、应采用不小于1000DN的曲率半径。竖面的弹性敷设曲率半径应满足自重条件下弹性敷设的要求，同时满足管道强度的要求。 对竖面转角小于4度时，管道尽量采用弹性敷设，但要求相邻折点间的水平距离大于40m，对转角大于4度小于20度时,采用冷弯管连接。转角大于20度时，采用热弯管。 在场地条件许可的情况下，对平坦地段，在竖面上应优先采用弹性敷设。 不得采用虾米腰弯头，管子对接偏差不得大于3度。2.2.6. 管道埋深要求：n 对一般地段管道埋深不小于1.0m。n 对于石方地段埋深不得小于0.8m。n 管道应低于与之相交的埋地通信电缆、输电电缆、其他埋地管道相交500mm以上。施工时应对光缆进行临时保护措施
13、。2.2.7. 管沟开挖2.2.7.1. 土方段管沟开挖n 管沟开挖前，为保证施工带外的水田部分不受影响，须在施工带和其它水田之间围拦水土堰，防止其它水田的水倒灌，同时将施工带的水及时放出晾干施工带，以便于施工。n 管沟开挖利用单斗挖掘机进行，对于地质条件差、挖掘机难以进入的水田地段，采用铺设防沉板配合作业。管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并所有有地下构筑物处都用红旗作出明显标示。n 管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度1.1m，边坡视现场土质和水位而定，见下表。对于地质条件极差地段，如：淤泥、砂土以及其它特殊地段，采取井点降水措施后
14、再开挖管沟。深度在5m以内管沟最小边坡坡比土 壤 类 别最 小 边 坡 坡 比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00沟底加宽裕量K值（m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟
15、深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.63.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.63.0n 地下水位高时，管沟开挖一般采用明沟排水方式开挖，即在管沟内间隔3050m设积水坑，用泵将水排出沟外。n 穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，与其穿越间距应符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并应在其监督下开挖。管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管道安装单位和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装单位收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。管
