2012年10月长春精益生产培训讲话提纲

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1、12012 年 10 月份精益生产培训班开 班 讲 话 提 纲同志们：上午好！根据集团公司 2012 年度“三化” 工作部署和集 团公司培训工作计划安排，我们举办这期精益生产培训班，主要目的：一是为了持续培养集团公司精益管理人才，在今年 5 月份济南培训班的基础上，对精益生产工具进行系列讲解，并利用东北工业集团精益研修中心进行实操训练，进一步提高和强化各单位精益管理人员的理论水平和实际操作技能；二是为了做好年底全集团的精益生产点检工作，我们请光华博雅的曹晓峰老师，对精益生产示范区的标准规范进行一次详细解读，统一评价尺度原则，为年底集团公司开展点检评价工作奠定基础。这次培训的对象，主要是各子集团

2、和直管单位的精益管理骨干，是集团公司推进精益化生产和精细化管理的主要力量，你们对精益理念的理解与认知程度、对精益工具的掌握和运用程度，关系到集团公司精益生产整体推进成效，所以，希望大家能够重视这次培训，特别是到了第四季度，各单位工作都十分繁忙，能够抽出一周的时间来学习，非常不容易，希望大家珍惜这次学习的机会，利用好这几天的时间，认真学习、领会、交流，要有所收获。下面，我利用这次培训的机会，简要通报一下集团公司精益化生产和精细化管理当前的进展情况，并为做好下一阶段工作提几2点要求。一、总体进展情况集 团 公 司 针 对 基 础 管 理 水 平 较 弱 、经 济 发 展 质 量 不 高 、自 主

3、创新 能 力 不 强 等 突 出 矛 盾 ，从 2010 年 10 月 份 开 始 ，在 系 统 内 部 全 面开 展 了 以 “提 高 效 率 ，提 高 质 量 ，降 低 成 本 ，降 低 消 耗 ，优 化 工 艺 ，优化 环 境 ”（两 提 高 、两 降 低 、两 优 化 ）为 目 标 的 精 益 化 生 产 、精 细 化 管理 、合 理 化 建 议 的 持 续 改 善 与 提 高 活 动 （简 称 “三 化 ”活 动 ），深 入 推进 管 理 变 革 ，夯 实 管 理 基 础 ，提 升 管 理 效 能 ，培 育 精 益 文 化 。“三 化 ”活动 开 展 两 年 来 ，基 本 经 历 了

4、 以 下 几 个 阶 段 ：第 一 是 准 备 调 研 阶 段2010 年 10 月 份 ，集 团 公 司 组 织 相 关 部 门 领 导 、专 家 及 企 业 相关 人 员 组 成 精 益 生 产 调 研 组 ，赴 兵 器 装 备 集 团 长 安 汽 车 公 司 进 行 专题 调 研 学 习 ，对 标 先 进 企 业 找 差 距 ，借 鉴 先 进 企 业 成 功 经 验 ，为 集 团公 司 开 展 “三 化 ”活 动 奠 定 了 基 础 。第 二 是 启 动 动 员 阶 段从 2010 年 11 月 份 到 2011 年 5 月 份 ，集 团 公 司 先 后 印 发 了 关于认真开展精益化生

5、产和精细化管理工作的通知 、关于进一步规范精细化管理和精益化生产工作的指导意见等一系列文件，特别是去年 5 月份，专门召开了全系统视频推进会议，张国清总经理和尹家绪书记亲自动员部署，并通过试点单位高管培训班、总经理培训班、党委书记培训班等各种平台进行广泛宣传动员，全系统转变了思想观念，统一了思想认识。第 三 是 精 益 试 点阶段从 2011 年 6 月份到 2011 年 12 月份，集团公司制订了精益3生产示范区建设规范及评价要求，先后启动了两批精益生产试点，第一批有 9 家单位：分别是北 化 集 团 805 厂 、信 息 集 团 528 厂 、一机 集 团 北 奔 公 司 、北 重 集 团

6、 、凌 云 集 团 333 厂 、铁 马 集 团 、晋 西 集 团743 厂 、东 北 工 业 集 团 228 厂 、华 锦 集 团 ；第 二 批 有 10 家 单 位 ：分 别是 兵科院 202 所，光电集团 205 所、248 厂，激光集团 5308 厂，电子集团 206 所，一机集团 617 厂、247 厂，哈一机集团 674 厂，北方车辆集团，江山重工集团。去年年底组建了集团公司精益生产专家团队，对第一批试点单位进行了点检评价，今年 7 月底对第二批试点单位进行了点检评价。通过开展精益生产试点，以点带面推动工作进展，同时也锻炼了队伍，积累了经验，为全面开展精益生产奠定了基础。第四是全面

7、推进阶段按照集团公司年度工作会议部署，今年全系统各单位要全面启动精益化生产和精细化管理工作，要作为一项战略任务来深入推进。为此，我们在年初下达的工作计划中，明确指出今年的工作目标：各子集团、直管单位全面启动精益生产和精细管理工作，启动率达到 100。这里面包括第一、二批试点子集团的非示范分子公司、没有列入试点的子集团以及金融、贸易、服务、勘察设计、没有生产任务的研究院所等各单位，都要启动精益生产和精细化管理。所以说，今年是我们推进“三化” 工作十分关 键的一年，一是要确保试点工作取得显著成效，通过树立典型，相互学习、交流、借鉴，切实在全系统起到引领示范的作用；二是要确保各单位全面启动，包括各子

8、集团和直管单位的分子公司，要按照集团公司精益生产示范区建设规范的标准要求，确定示范区，制定实施方案和推进4计划，扎实的开展示范区建设，为集团公司后续更加深入的推进“三化” 工作奠定基 础 。精益化生产和精 细化管理是一项长期性的工作，目前集团公司这项工作才刚刚起步，还谈不上有多么扎实的基础，稍一松劲就有可能退步，我们后面还有很长的路要走，至少要经历体系构建阶段、体系试行阶段、体系完善阶段、评级达标阶段等等，也希望各单位要坚定信心，在集团公司的统一组织下，有计划、分阶段、持续的推进“三化” 工作。二、2012 年主要工作进展情况下面，我将今年精益管理方面的几项重点工作向大家做个简要通报： 一是积

9、极推进精益生产示范区建设。按照集团公司精益化生产和精细化管理总体工作计划，一方面组织第二批 10 家精益生产试点单位扎实开展精益生产示范区建设，通过集团公司自己的专家队伍，加强了确立目标、选择项目、制订方案、组织实施等关键环节的指导；另一方面积极推动非试点单位全面启动精益化生产，截止目前，集团公司 31 家生产制造类子集团和直管单位已全部启动了精益生产，启动率达到了 100。二是做好精益生产检查指导评价工作。为进一步推动精益生产，7 月底至 8 月初，我们组织系统内部 40 余名精益管理专家，对第二批 10 家试点单位进行了点检评价。从专家组检查情况来看，尽管各试点单位推进工作的程度不同，但都

10、能够按照集团公司要求，积极开展精益生产工作，并通过第二批精益生产试点，再次证明了，不论是军品企业还是民品企业，都可以实施精益生产，而且通过开展标准化作业、全面生产维护、现场 5S 管理、目视化管理5等使产品质量、作业效率、在制品存量等指标得到了明显改善。集团公司已经印发文件对这次检查结果进行了通报。三是制订精细化管理实施标准规范。为加强集团公司对各单位精细化管理工作的指导作用，特别是有效指导非生产制造类单位扎实推进精细化管理工作，集团公司在专业管理咨询公司的技术支持下，经过前期广泛调研和反复酝酿，组织制订了集团公司精细化管理实施规范及评价要求，并于 9 月份在北京组织了一期培训班，针对各非生产

11、制造类单位进行了标准宣贯。这个标准规范也已经正式印发了，年底前，我们将按照这个精细化管理的实施规范对金融、贸易、流通、服务、勘察设计以及没有生产任务的研究院所进行点检评价工作，各生产制造类单位仍采用精益生产的实施规范进行点检评价。四是开展精益生产人才队伍建设。集团公司精益化生产和精细化管理工作启动以来，一直将培养集团公司自己的精益管理人才队伍作为一项重要举措，放在十分重要的位置来抓。两年来，在集团公司层面，分别针对各单位主要领导、主管领导和中层组织人员、各单位精益管理骨干等，通过集中培训、到国内标杆企业参观学习、并组织到台塑、丰田实地考察学习等多种方式，培训了 400余人次，形成了 50 余人

12、的精益管理专家团队；在子集团和直管单位层面，从组织领导层面、策划推进层面到具体实施层面累计培训学员 6 万余人次。通过集团公司和各子集团、直管单位这两年大力推动精益人才培育工作，为持续深入开展精益化生产和精细化管理提供了基本的人力资源保障。五是建立精益管理信息沟通平台。为进一步推进精益生产和6精细管理工作，培育具有兵器工业特色的精益管理文化，我们去年创办了兵工精益刊物，作为行业内精益管理交流刊物，搭建理论探索、宣传交流、成果展示的平台。现已发行了七期 3500 余份，累计刊登了 93 篇文章，在标准作业、5S 管理、TPM 、价值流分析、物流优化、品质管理、班组建设等方面宣传推广优秀案例和做法

13、，展示了全系统精益工作推进成效，促进“三化” 工作的深入开展。六是积极开展体系规划论证工作。为建立健全精益生产和精细管理工作长效机制，我们组织开展了集团公司精益化生产和精细化管理中长期发展规划、精益制造管理体系、精益管理人才育成体系等研究工作。组织内部专家到天津、沈阳、上海等地，进行了广泛调研，初步计划在年底前，形成“十二五 ”发展思路和精益人才育成体系建设框架，争取明年在集团公司精益工作发展路线、精益管理体系建设，精益人才育成体系建设等方面取得实质性的进展，为建立集团公司精益管理体系奠定基础。七是精益生产试点工作取得成效明显。各单位建立健全组织机构、创新工作机制、搭建信息交流平台、应用精益工

14、具、推进现场改善，在积极推进精益生产示范区建设，提高效率、改善品质、降低成本的同时，也促进了“067 工程”科研生产任务的全面完成。各试点单位示范区生产计划达成率提高 5%12.9%，产品一次交验合格率提高 5%10.3%，设备故障率降低 5%39%，人员效率提升 10.9%28.1%，生产周期缩短 10.5%25%，在制品存量减少 14% 37%，物流距离缩短 20%50% ，直接降低生产成本金额合计 1699.4 万元。一机集团 617 厂五分公司轮式车辆总装生产线，7大胆尝试流线化生产组织方式，按生产节拍进行物料配送和装配，工序内部平衡率显著提高。电子集团 206 所针对重点工程，应用D

15、OE 和 QFD 精益生 产工具，优化天线机加、焊接工艺参数和真空吸盘卡具、灌蜡等先进工艺技术，突破了加工效率和成品率低的技术瓶颈，保证了重点工程产品的按期交付。北方车辆集团扭力轴生产线，实现“一个流 ”生产和一人多机一人多序，生 产效率明显提升。光电集团 248 厂建立了内部培训管理体系，在培训管理信息系统中，设立了精益课程和精益师资管理模块，促进了精益内训师和精益骨干人才的培养。哈一机集团 674 厂扭力轴生产线，通过工序平衡分析和标准作业研究，缩短了生产周期，减少了在制品数量。三、存在的主要问题从当前推行精益的实践来看，各单位均取得了阶段性成效，但随着精益工作的全面开展和深入推进，我们也

16、发现了一些突出问题和矛盾，主要有以下几个方面：一是推行精益生产与实际需求结合得还不够紧密。从各试点单位确立的精益改善 KPI 指标来看，各单位推行精益生产的目的性和方向性，还需加以引导。开展精益生产，不仅要达到集团公司示范区建设标准要求，更要符合企业的实际情况。应针对企业经营管理中存在的突出矛盾和主要问题，确定合理的精益改善指标，并有针对性地、分阶段地逐步推进。KPI 指标应由上至下进行逐级分解，形成有效的指标体系，应体现自下而上在指标达成方面的支撑性。二是对精益思想、方法的理解与应用还不够深入。各试点单位8制定了培训计划和制度，针对各业务系统开展了较为广泛的精益培训，通过精益知识读本、精益刊物、精益网站等形式对精益知识进行了普及教育，但还未针对不同的培训对象，制定特色的精益培训课程。内部培训师队伍还没有真正建立起来，师资力量还比较薄弱。有些单位的精益培训计划实施率不高，而且未对培训实施效果进行及时评价。致使员工对精益理念的理解还不够深入，对 TPM设备保全、现场 4M 管理、人