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1、培 训 试 题1、炼焦主要经过哪些主要阶段?答:(1)煤的预热和干燥阶段(20-200)(2)开始分解(200-350)(3)产生胶质体(350-450)(4)胶质体固化(450-500)(5)半焦收缩(500-650)(6)半焦转变为焦炭(650-950)2、为什么把燃烧室分为许多立火道?答:(1)把燃烧室分为许多立火道,可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布,以达到对炭化室均匀加热的目的。(2)把燃烧室分为许多“格”,可以增加炉体的结构强度,并且增加了辐射传热的面积,有利于辐射传热。3、硅砖和粘土砖各有什么优缺点?答:硅砖优点:(1)荷重软化点高(2)导热性好(3)基本上不收缩(4)
2、不受盐类侵蚀(5)抵抗硫化物和侵蚀性好(6附着物易于清除(7)耐磨。硅砖缺点:(1)膨胀大(2)耐急冷急热性差。粘土砖优点是耐急冷急热性好;缺点是有较大的残余收缩,荷重软化点低,在1150时产生蠕变。4、影响焦炭质量的因素有哪些?答:(1)、配合煤的成分和性质。(2)、炼焦的加热制度:影响加热制度的主要因素是加热速度和结焦末期温度。加快结焦速度时,联储焦炭比较坚固,但块度变小;提高结焦末期温度,可增加焦炭的耐磨性,但会降低焦炭的强度。(3)、炭化室内煤料的堆比重:增大堆比重,可使煤粒紧密粘结,获得机械强度的焦炭。5、焦炉调节应达到什么样的要求?答:(1)达到最高的热工效率,即在保证焦炭成熟的前
3、提下,使用最小限度的煤气量。(2)为了提高焦炭的质量和产量,要求炉温均匀,压力制度合适,操作顺利。(3)使炼焦化学产品和炼焦煤气有最高的产率和最好质量。(4)提高焦炉生产率,并能最大限度的延长炉体使用寿命。6、影响安定系数的因素有哪些?答:(1)装炉煤气的水分,水分每增加1%,温度波动8左右。(2)不按计划推焦装煤,检修时间过长。(3)集气管压力低,炭化室负压,炉门不严,影响煤气热值,进而影响炉温。(4)受大气温度的影响,煤气流量发生变化。7、调火的目的是什么?答:(1)生产出质量好、数量多的冶金焦炭、煤气和化学产品。(2)降低炼焦耗热量。(3)大量限度的延长炉体的使用寿命。8、什么是焦炉加热
4、制度?答:加热制度是:在调火工作中所要控制或调节温度和压力制度。例如:结焦时间、标准温度、烟道压力、蓄顶吸力、看火孔压力、空气进风的开度、空气过剩系数、孔板直径和集气管压力等。9、蓄热室高温有什么坏处?答:(1)蓄热室高温会烧熔格子砖或将其表面上的高炉灰,煤灰等烧结在格子砖上,造成堵塞。(2)发生高温时,甚至会超过粘土砖的荷重软化点,使格子砖和墙面烧熔,以至使炭化室底部下沉。10、影响炉顶空间温度的因素是什么?如何解决?答:有标准温度、焦饼中心温度、炉内空间大小、气体在炉内停留时间,燃烧火焰长短,气体在炉内煤料中流动方向。保证装煤高度,不塌煤,保证煤气输出系统畅通无阻。适当降低集气管压力,尽量
5、减少煤气在炉内停留时间,从炉体上说,及时堵塞烘炉水平烟道等,减少炉顶背热量。11、影响焦炉煤气的成分、热值和产量的因素有哪些?答:影响因素有:原料煤的变质程度,挥发分、灰分、水分、硫分、炼焦炉煤气抽出方法,炉顶空间的大小和温度,装煤制度和结焦时间等,其中主要的因素是配煤的挥发分、装煤量和操作制度。12、推焦困难的主要原因是什么?应如何处理?答:我们从推焦电流的大小,可以判断炭化室推焦是否困难。推焦电流超过规定的数值(140A)就叫做推焦困难。推焦困难的原因(1)配合煤质量不好,焦饼不能够很好地收缩,粘结性差,机械强度不够。此种情况一般有批炉号推焦困难。处理:应组织工人扒焦或上机械铲扒焦。(2)
6、焦饼加热不良,有过生或过火的情况。处理:过生,延长结焦时间,过火只有组织人工扒焦。(3)炉墙或炉底砖变形,焦侧直缝缺陷大。处理:组织热修修整,焦侧直缝卡焦,可先人工扒除,推完后组织热修抢修。(4)炉墙或炉顶部石墨过多。处理:烧一段时间空炉,然后组织人工打石墨。(5)结焦时间过长或太短。处理:结焦时间太长,可降低炉温,结焦时间太短可延长结焦时间,或提高炉温(在允许的温度范围内)。(6)焦炉机械本身故障。处理:组织维修工抢修。(7)机、焦侧搞错炉门。13、叙述推焦杆掉到炭化室内怎么办?答:(1)如果推焦杆的齿条与传动齿轮脱离较近,可用厚手套、木条或铁板,螺丝等物往加垫,使之与传动齿轮上的齿互相咬住
7、,启动推焦装置,使推焦杆上齿条的齿与传动齿轮上齿互相啮合;(2)若推焦杆上的齿条与传动轮齿轮脱离得远,可用钢丝绳一端系在推焦杆上,另一端系在传动齿轮上,启动传导装置,传动齿轮一转就把推焦杆拉回来了;(3)若推焦杆在行驶途中停了电,应组织人力,用手摇装置把推焦杆摇回原位;(4)若推焦杆过劲,托板封在炉门框底部,应用千斤顶把推焦杆顶起,再用(2)条方法处理。14、如何判断炭化室焦饼成熟程度?答:(1)熟焦饼的情况:上升管火焰:约1米多高,呈金黄色,清晰淡薄,絮云形状,无黑烟。炭化室内的火焰:炉口不冒大火焰,炭化室内的焦饼呈金黄色,形似佛手状,焦饼收缩良好,缝隙约1015毫米。炉顶空间火焰:从机侧往
8、焦侧望去火焰清晰,淡薄、无浓烟,银白摄目。(2)生焦饼的情况:上升管火焰:火焰紫红色,夹带黑色火焰,且火焰上下波动不止,忽高忽低。炭化室的火焰:炭化室内的焦饼呈紫红色,有佛手状,但焦饼与炉墙间的隔缝太小,且缝隙呈黑色。炉顶空间火焰:从机侧往焦侧望去,光辉耀目,无火焰或有短的蓝火焰。(3)过火焦饼的情况:上升管的火焰:火焰呈天蓝色,火焰短且喷白。炭化室内的火焰:无火焰,焦饼发银白色,光辉射目,焦饼不完整,呈碎石状。炉顶空间温度:从机侧往焦侧望去,光辉耀目,无火焰或有短的蓝火焰。15、什么叫配煤炼焦?答:配煤炼焦是指把几种不同牌号的单种煤:气、肥、焦、瘦四种煤按一定的比例配合起来炼焦。16、焦炉损
9、坏的原因有哪些?答:(1)原来砌筑时留有隐患。例如灰缝大小不适合,使用了质量不好的耐火砖等;(2)烘炉时没有控制好升温速度;(3)生产操作不良。例如:发生高温事故,二次焦比较多,炭化室负压操作,炉门冒烟冒火,炉门或炉盖敞开时间过长,推焦。平煤不准确等;(4)铁件管理不好。例如不及时调节炉柱的负荷,使铁件失去保护炉体的作用,炉体局部自由膨胀。(5)热工制度不稳定,经常变换结焦周期限,使炉体收缩和膨胀频繁。17、叙述炉门不严和炭化室负压有什么害处?答:炉门不严有如下的害处:(1)损失贵重的煤气和影响化学产品的回收;(2)烧掉部分焦炭,使焦炭中的灰分增加,降低焦炭的质量和产量;(3)引起炉门冒烟冒火
10、,恶化操作环境,烧坏护炉铁件,导致焦炉炉体容易损坏,缩短炉体寿命;(4)焦炭在炭化室内燃烧后,当灰分与炉墙作用时容易局部结瘤,特别是在炭化室严重负压和炉温过高的情况下,结瘤更加容易;(5)无法保持炭化室内压力,使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏,容易引起炉墙互相串漏,破坏加热制度,造成调火困难。备 煤18、煤场的作用是什么,煤场管理有哪些内容?答:煤场的作用主要有两点:一是提供合理库存,利于生产的持续和稳定,降低因洗精煤采购及运输问题对生产造成的影响程度。二是对来煤储存进行均质化,可有效稳定和调节使用过程中洗精煤的水分、灰分、硫分等指标。煤场管理主要有以下内容:(1)库存管理:总库存量及上、下限,
11、单种煤库存量及上、下限,货位分布、储存时间、进出量等。(2)质量管理:各煤堆质量参数等。(3)操作管理:煤堆的作业规范,包括堆高、间距、形状、煤堆温度等。(4)计划管理:作业计划的制定、执行及检查。(5)标识管理:货位及煤堆的标识。(6)其他管理:防雨、防渍、防尘等。19、怎样防止煤场扬尘?答:防止煤场扬尘,一般是通过隔绝风或降低风速以及保护煤堆两方面入手。常采用以下方法:(1)采用储存槽或煤场可移动大棚,可防扬尘及雨水。(2)煤堆表面喷洒有机覆盖剂或喷水。(3)使用防尘隔栅技术。20、如何防止洗精煤氧化变质?答:洗精煤氧化变质,就是洗精煤在一定存放时间内,其质量指标是由于氧化而发生下降的情况
12、。要防止洗精煤氧化变质,主要采取以下措施:(1)确定洗精煤的存储周期,尽量在周期内使用。气煤一般不超过60天,肥煤一般不超过80天,焦煤和瘦煤一般不超过100天。(2)在洗精煤表面喷洒覆盖剂。(3)采取有效的沥水措施,使洗精煤水分降低。(4)监测煤堆温度,在45以前使用。21、配煤质量指标有哪些?答:配煤质量指标主要有:(1)化学指标。水分:控制范围9%11%。过高过低都不利于操作和环保。灰分:越小越好。因灰分大部分进入焦炭,不利于焦炭质量。挥发份:捣固炼焦视炭化室高度不同,可在28%左右变化。硫分:越低越好。焦炭中硫分不利于高炉生产。(2)物理指标。细度:捣固炼焦,控制在90%左右。粒度组成
13、:主要控制粒度分布。(3)工艺指标。G值:配合煤炼焦原则上要求黏结指数G65。y值:与G值有一定的相关性,一般要求y值在11-12左右。配煤准确性:要求大于95%。22、如何控制配煤细度?答:控制配煤细度,主要有两个方面:(1)对粉碎机参数的控制:降低转子转速,可降低细度,否则反之。减少锤子数量,可降低细度,否则反之。反击板与锤头距离越近,细度越大,否则反之。锤头远端表面积(击打面积)越大,细度越大,否则反之。(2)粉碎工艺的控制;选择性粉碎:针对大颗粒或单种煤进行粉碎。成组粉碎:按煤种性质分组分别粉碎。不论何种方法,要注意控制配合煤的粒度组成、各煤种的各成分的粒度分布情况。例如同样是80%的
14、细度的同一配合煤,小于1mm的占80%与大于1mm且小于3mm的占80%是完全不同的。23、如何提高配煤质量?答:提高配煤质量有以下几种方法:(1)提高煤料的堆密度,可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高,煤粒间的间隙减小,在炼焦过程中胶质体易于填满空隙,气体不易析出,胶质体的膨胀性和流动性都增加,是煤粒间的接触更加紧密,形成结构坚实的焦炭。另外,堆密度高,炼焦过程中半焦收缩小,因而焦炭裂纹少,提高了焦炭的强度。煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等方法,都可以使煤的堆密度增加。这样,可以多用高挥发分弱黏结性气煤,也可配用适量的不黏结煤和弱黏结煤,以扩大炼焦用煤资源。(2)优化煤的粉碎工
15、艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异),按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎,对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的硬度。不同煤种,分组进行粉碎,提出不同粒度要求,着称作选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹,进而提高焦炭质量。(3)配添加物。(4)水分控制稳定,(5)皮带秤及铲车配煤准确性。24、如何防止和调节一般皮带机跑偏?答:胶带跑偏的几种情况如下:(1)输送机运行时,胶带在空载与重载的情况下均跑偏并且没有固定方向,说明胶带松弛,拉力不足,应调整拉紧装置,使胶带拉紧。(2)输送机运行时,在空载与重载的情况下均向同一侧跑偏,这说明胶带两侧的松紧程度不一致,应根据不同的情况加以排除。检查胶带首尾滚筒中心线是否平行。(3)输送机空载运行时,胶带总向同一侧跑偏,这可能是由于机架未调平、支承托辊一侧高一侧低或支承托辊一侧在前一侧在后(按胶带运行方向定)造成的,调整时可从以下几个方面入手。若机架未调平