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1、 RO/NF系统 用户手册四川宇阳环境工程有限公司Sichuan Yu Yang Environmental Engineering Co. Ltd RO/NF系统用户手册 （2009版）目录第一章 反渗透/纳滤膜原件的特点21-1 反渗透膜元件特点21-2 纳滤膜元件特点2第二章 反渗透/纳滤系统设计42-1 选择适合的前处理方案42-2 膜元件型号的选择52-3 膜通量的确定62-4 系统回收率的确定72-5 其他注意事项7第三章 膜元件安装说明8第四章 RO/NF系统的运行和维护94-1 RO/NF系统的调试94-2 RO/NF系统的运行134-3 RO/NF系统的维护14第五章 RO/
2、NF系统的故障诊断及分析165-1概述165-2 故障诊断165-3 常见故障及其特点185-4 系统故障处理一般步骤19第六章 膜元件的清洗与保养226-1 膜污染简介226-2 物理清洗（冲洗）226-3 化学清洗23第一章 反渗透/纳滤膜原件的特点1-1 反渗透膜元件特点 1、反渗透（RO）反渗透是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技
3、术。目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。 反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。2、反渗透膜元件特点a、在高流速下应具有高效脱盐率；b、具有较高机械强度和使用寿命；c、能在较低操作压力下发挥功能；d、能耐受化学或生化作用的影响；e、受pH值、温度等因素影响较小；f、制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。1-2 纳滤膜元件特点 1、纳滤（NF）纳
4、滤（NF） 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在801000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在6090%，相应截留分子量范围在1001000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。 2、纳滤膜元件特点。a、NF膜主要去除直径为1nm左右的溶质粒子，故被命名为“纳滤膜”，截留物相对分子质量为2001000。b、NF膜对二价或高价离子，特别是阴离子
5、的截率比较高，可大于98%，而对一价离子的截留率一般低于90%。C、NF膜的操作压力低，一般0.7MPa左右，最低的为0.3MPa。d、NF膜多数为荷电膜，因此，其截留特性不仅取决于膜孔大小，而且还有膜静电作用。第二章 反渗透/纳滤系统设计2-1 选择适合的前处理方案选择适合的前处理方案是系统安全设计和稳定运行的关键。不同的原水水质都会得到不同的水质全分析报告, 报告中的数据显示了对膜组件潜在的不同结垢倾向和污染类型。 下表为设计人员提供了快速检索“部分可行”和“高效”的前处理方案作为参考。 更多情况下，以下几种方案的联合使用才会达到最有效的前处理设计。注意：任何项目在设计前，获得准确的 “原
6、水全分析报告”是安全设计和日后系统稳定运行的前提条件和必要保证。设计者和用户切不可忽视。2-2 膜元件型号的选择根据不同的原水水质情况和对产品水质的要求，提供以下反渗透膜的选型指导: 四川宇阳环境工程有限公司 第5页 共23页 RO/NF系统用户手册 （2009版）2-3 膜通量的确定以下依据不同原水情况和前处理方案提供的膜通量设计准则。常用单位转换等式：lmh 0.59 GFD bar 14.5 psi m3/d 264.2 = GPD m3/h 4.4 = GPM 四川宇阳环境工程有限公司 第6页 共23页 RO/NF系统用户手册 （2009版）2-4 系统回收率的确定影响系统回收率的因素
7、:a、系统回收率的大小受到浓缩水中盐份含量限制, 其浓缩后易析出而形成垢类污染。b、Beta 值(浓差极化因子)是决定回收率的另一个重要指标。在反渗透系统中任何一段的每支膜件, 其Beta 值应小于1.13(双级反渗透的第二级除外)。c、其它影响回收率的因素还有透过液质量和渗透压等。2-5 其他注意事项1、为防止膜被硬的颗粒划破，设计上要采用可靠地不带反洗的5m保安过滤器；2、高压泵在启动和停止时会产生水锤现象，如直接作用在膜元件上，会造成膜元件的破坏，因此应采取相应措施进行预防，如采用变频泵、软启动或在高压泵的出口装设电动慢开门等；3、设计时应注意压力容器的两端必须留有足够的空间，便于安装和
8、更换膜元件；4、为防止望远镜现象的出现，设计时，给水的流量不能超过设计准则规定的数值，单元膜元件的压力降不得超过10psi，单个压力容器的压降不得超过60psi；5、膜元件在任何条件下都不得承受背压，在设计上必须考虑静背压问题，对CA膜元件任何时候产品水侧的压力都不得高于给水/浓水的压力，对附和膜元件静背压必须小于5psi；6、在系统设计时，应考虑在每次系统启动和停运时对膜元件进行低压洗泵，冲洗水应满足进水要求，同时考虑短期停运和长期停运保护；7、系统的设计应注意各段分别清洗，清洗的方向应与运行的方向相同，不可以方向清洗；8、为使系统安全可靠的运行，应设置必要的仪表对系统的运行过程进行监控。第
9、三章 膜元件安装说明安装步骤：1、 取走塑料包装。 注意处理膜组件时一定要小心，膜件碰撞落地将会造成端部破损；2、 请使用推荐的硅类润滑剂（应适量使用, 勿过量, 否则将会污染膜面），甘油或水来润滑U-型盐水 密封圈和内连接件的O-型圈；3、 每个内连接件都应安装好O-型圈。在每根膜组件的进水端安装U-型密封圈，U-型圈的敞开式凹槽面对进水方向。（注意每根膜组件侧壁的箭头，指示进水流向。）永远不要将每根膜元件的两端都安装上U-型密封圈。4、 将第一支膜组件缓慢推进压力容器，进入约2/3 的长度时停止。注意：无论是安装还是拆卸膜件, 都应顺着水流方向用力。切记：系统中并不是所有压力容器的水流方向
10、都一致。将内连接头拧入膜组件中心管内，小心连接上第二只膜件，将两只膜件同推进压力容器，直至第二根膜件进入2/3 的长度。5、 重复上述操作步骤，直至所有膜件都装入压力容器。推入膜件进入压力容器时切勿过深，若反方向移动膜件将会引起盐水密封圈脱落。6、 在出水端安装好端部连接件、止推环和端盖。7、 返回至进水端，慢慢推动膜组，直至紧紧顶住对面出水端盖。此后安装好进水端连接件和端盖。安装端盖时应仔细对准, 水平推动, 以免损伤端盖连接件上的O-型圈。8、 为了防止系统启动时产生水锤现象，应缓慢在低压下（100psi）将系统充满水，确认系统内的空气已排净，启动高压泵，缓慢调节系统产品水流量至设计值，而
11、后将产品水排放约60 分钟，以除去最初膜件中残余的杀菌剂。9、 当系统运行24-48 小时后, 系统的水通量和脱盐率方可达到常规设计值。切记: 不可将膜组件干置。第四章 RO/NF系统的运行和维护设计并安装好的RO/NF系统在正式投入运行前一定要经过专业调试人员的精心调试，清除掉管道系统的杂质、并将管道系统和设备冲洗干净、去掉设计缺陷、确定可靠的运行参数（各种加药量、产水量、回收率等等）、确定安全的运行限制、理顺PLC程序控制逻辑、调试并标定好各种仪器仪表、校核好各种在线传感器后，并且当用户的操作人员完成培训合格后，方能将系统移交给用户转入正式运行，运行过程中应该严格遵循运行规程，维护人员则应
12、该严格遵守各项分设备的操作要点和注意事项。调试过程中，运行操作人员和维护人员都应该及时介入调试工作中来，及时学习并掌握系统的细节要点。4-1 RO/NF系统的调试一般来讲，RO/NF系统的调试以工艺调试工程师为核心，PLC程序员、自控工程师、电气工程师、机械工程师（管道和焊接等）等其他专业工程师为辅助，来开展工作。工艺调试应该把握正式调试前检查下述项目，确保这些条件是具备的。1、220V/380V等强电应该已经接通，并送到新系统的总闸，且具有必要的保护（空气断路器、漏电保护等）。2、水源已经到达新系统的入口端，并已经冲洗过输送管道。3、在北方严寒的冬季，为了防冻和防止结冰，暖气系统应该开启，维
13、持新设备在适当的环境温度；在南方炎热的夏季，为了防止高温，冷气系统应该开启，以保护计算机、传感器等对温度要求严格的设备。4、各项硬件设备安装到位并固定好。包括，预处理罐体、各种水箱、进水泵、RO/NF安装支架、压力容器、上位机、下位机控制柜、电器控制柜等主设备，以及管道、阀门、法兰、仪表、仪器、加药泵、传感器接线、端子排接线等等。5、对照图纸，检查硬件设备的安装、连接是否正确。6、安装过程中使用的脚手架应该已经拆除并搬离现场。安装设备和工具（包括电锯、临时配电柜、临时电缆电线、其他辅料等等）都应该从新设备附近撤离。安装垃圾应该已经清理干净。7、水箱、管道、罐体等封闭容器内，在封闭之前，应该清理
14、干净，确保垃圾杂物盒小工具不要遗留在容器内，以免在调试过程中堵塞管道，影响水流通过，烧毁泵、搅拌器等旋转设备。8、确保应经清除地沟中的垃圾杂物，避免堵塞。9、检查调试所需的化学药品（絮凝剂、杀菌剂、还原剂、阻垢剂、酸碱pH调节剂等等）、安全防护装置、实验室仪器或者便携式仪器是否运到现场。10、用户的操作人员、维护检修人员等是否到达现场，准备学习。11、RO/NF的预处理系统应该已经调试完毕，并且出水合格。上述条件具备后，说明RO/NF系统基本具备了开始调试的条件，可以进入正式调试阶段。调试工作按相对先后顺序包括下列内容。1、系统如果配备气动阀，其无油压缩空气系统应该事先调试完成，并达到规定的4-6Bar工作气压。这样才能为接下来开启气动阀创造条件。2、通电控制屏，请自控工程师协助，确保在控制屏上能手动开启自动阀（电动/气动），或者以其他方式打开自动阀。3、检查预处理系统的出水水质，确保能满足下游RO/NF系统的进水要求。4、用预处理的出水低压冲洗保安过滤器及其管道，废水排至地沟。同时检查管道连接部位的泄漏，并消除它们。5、点开
