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1、实习报告题 目： 巴陵石化实习报告 学院名称： 化学化工学院 指导老师： 王延飞、阳鹏飞、贺楚华 班 级： 10级化工01班 学 号： 20104540125 学生姓名： 宋娟 前言 经过几个小时的车程，我们终于从衡阳来到这个久负盛名的巴陵胜地-岳阳，巴陵石化，开始了我们为期十天的实习生活。巴陵石化分有很多事业部，如环氧树脂事业部，合成橡胶事业部，环己酮事业部，烯烃事业部等等，而我们所实习的正式烯烃事业部。下面就是我此次巴陵石化之行的正式实习报告。1、 实习目标 随着化工的日趋完善，社会对化工人才的高度器重和严峻请求，作为一名在校的化工专业学生，为了顺应社会的请求，加强社会竞争力，也该当重视培
2、植自身的素质，培植较强的化工工作的操作能力。实训内容的连接可以有助于增进我们对化工知识形成整体的感性认识,有助于我们认识所学的本化工课程在全部化工专业课程系统中的地位、作用,加强学习的积极性。深入了解化工过程的根基知识，加强动手操作能力，为今后的学习工作打下根基。一次实训的时机，以检验自己的化工知识控制程度和磨炼自己的操作能力，接触社会，为踏入社会工作岗位做好筹办。二、公司情况 洞庭天下水，岳阳天下楼。中国企业500强之一的中国石化集团巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。经过40多年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油、化、纤、肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的SBS、环
3、氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产基地，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入300多亿元。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。 巴陵石化现有自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、20万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利207件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；锂系聚合物“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”
4、计划。3、 实习内容（一）、安全教育学习 实习第一天讲的都是安全知识。世界公认的高危行业有矿山、石油等行业，现在可识别的危害有6400种之多，老师着重给我们介绍了四种危害： 安全风险一：火灾、爆炸 说到火灾、爆炸，就必然会讲到燃烧，所谓燃烧就是指所有能发光发热的氧化反应。其发生需要三要素：可燃物、助燃物和能量。例如：丁二烯在超过0.28毫焦耳的能量下就可引发爆炸。 安全风险二：固体打击固体打击可分为：1、被动挨打；2、去打自己打不过的东西；3、由于设备的高度自动化和操作不当而引起的受伤。 安全风险三：电的伤害工厂所使用的电其电压大都在380V以上，所以都非常危险，千万不可随便触摸。例如：电压为
5、10KV的设备漏电需保持20cm以上的距离才能确保安全。 安全风险四：中毒某一物质进入身体后发生急剧不适就是中毒。毒气进入人体可通过呼吸道、口腔、皮肤三种渠道。常见的毒气主要有氯气、液氨、硫化氢气体等，其中硫化氢在低浓度下具有臭鸡蛋气味，而在高浓度下却是无味的，其原因是因为高浓度的硫化氢可麻痹人的呼吸道，一旦吸入可发生电击亚死亡。 进入厂区的几大禁令：1.没有经过安全学习考试、考试未通过的，不得进入工厂；2.进入工厂禁止携带烟火、危险化学品；3.进入生产装置前不得饮酒；4.进入工厂必须戴安全帽；5.进入生产装置必须穿工作服；6.进入工厂不允许赤脚、穿凉鞋、拖鞋。 用火作业：又称动火作业，即使用
6、电焊、气焊、塑料焊，明火照明取暖，黑色金属相互碰撞以及使用电动工具（如：MP3、手机等）。 三不用火原则：1.没有经过合格的批准获得用火作业票的，不得作业；2.用火监护人不在场不得作业；3.用火防范措施未落实不得用火。高处作业：所进入的作业区的高度差超过2m均示为高处作业。高空作业必须带安全带；安全绳要挂在后背出，安全绳要高挂低用（毛点要固定、结实、牢固）。（二）、 进厂参观实习 我们此次实施的地方是巴陵石化烯烃事业部，进入工厂后我们首先去了苯乙烯车间的控制室，了解了一些具体的流程，随后就让车间里面的师傅带着我们去现场进行了具体了解。苯乙烯车间布局图反应单元蒸汽过热炉压缩机组及吸收解析单元PS
7、A单元增压机组预留用地操作室配电室水处理及密排阻聚剂单元 1、苯乙烯（1）苯乙烯的物化性质：主要成分： 含量: 一级99.5%;二级99.0%。外观与性状： 无色透明油状液体。非极性有机物pH：熔点()： -30.6沸点()： 146相对密度(水=1)： 0.91相对蒸气密度(空气=1)： 3.6饱和蒸气压(kPa)： 1.33(30.8)燃烧热(kJ/mol)： 4376.9临界温度()： 369临界压力(MPa)： 3.81辛醇/水分配系数的对数值： 3.2闪点()： 34.4引燃温度()： 490爆炸上限%(V/V)： 6.1爆炸下限%(V/V)： 1.1溶解性： 不溶于水，溶于醇、醚等
8、多数有机溶剂。（2） 苯乙烯的生产工艺原料：乙苯基本反应式：乙苯+水蒸汽苯乙烯+氢气该反应为吸热反应，而加入水蒸汽的作用，一是提供热量，二是增大分压，促使反应向正方向进行。反应中加入的催化剂一般为三氧化二铁等活性金属氧化物。（反应中生成的副产物苯和甲苯对人体有麻醉、损害、刺激和过敏等危害，经常与苯接触，一般浓度的苯容易导致白血病，高浓度的苯甚至会造成电击样死亡，所以要尽力避免这些物质外溢，从而对人体造成伤害。）该反应的基本流程如下所述： 先将在大锅炉里通过电辐射升温而来的水蒸汽和原料即乙苯通入一号反应釜中进行反应，该釜不能完全反应，故通入二号反应釜中，进行进一步的反应，使反应进行得更彻底。然后
9、所得产物气体进入脱氢液预分塔进行脱氢处理，液体先经过双级换热器进行换热处理，而后经过多级处理，来到乙苯-苯乙烯塔，经处理在塔顶得到乙苯和苯乙烯，而塔底则是苯乙烯和焦油，然后来到精苯乙烯塔，其工作介质是苯乙烯和焦油，之后再进一步精制就能得到高纯度的苯乙烯了。（3） 苯乙烯生产过程中的关键点A、 降低DNBP（二硝丁酚，一种阻聚剂）单耗：DNBP单耗控制主要是控制好焦油回炼量，根据乙苯/苯乙烯塔底物料中DNBP含量变化及聚合物含量变化来调整DNBP的注入量B、 降低循环乙苯中苯乙烯的含量：循环乙苯中苯乙烯的含量主要是根据乙苯/苯乙烯塔的在线分析其各指标变化及灵敏板温度变化进行调整2.单个单元的一些
10、工作原理及流程：精制气分岗位包括汽油和液态烃产品精制、酸性水汽提、气体分馏、火炬、气柜、石脑油预处理及催化干气脱硫共八个系统。精制气分岗位的主要原料为稳定汽油、稳定液态烃、分馏来酸性水、常压来石脑油及分馏来干气。主要辅料有活化剂、抗氧化剂、金属钝化剂、磺化钛菁钴、W803高效脱硫催化剂、碱液和活性炭。产品有精制汽油、碳四、丙烷、丙烯。汽油精制部分工艺原理：汽油精制部分采用预碱洗及固定床无碱液脱硫醇工艺。稳定来汽油首先与10%NaOH溶液混合进行预碱洗，使汽油中的H2S转化为不可再生的Na2S，并除去部分小分子硫醇，预碱洗后的汽油在活化剂、氧气以及催化剂碱液接触并反应，硫醇转化为二硫化物溶于汽油
11、并带走。汽油精制采用的催化剂是磺化钛菁钴，活化即使高级季铵盐类。液态烃精制部分工艺原理：采用预碱洗及催化剂碱液抽提脱硫醇工艺。稳定来液态烃首先与10%NaOH溶液混合进行预碱洗，以脱除液态烃中的H2S，预碱洗后的液态烃与含有磺化钛菁钴催化剂的浓度为10%15%的NaOH溶液进行液-液抽提。使液态烃中的硫醇转化为硫醇钠，溶于NaOH溶液中，从而实现脱硫醇的目的。溶于碱液中的硫醇钠通过空气氧化为二硫化物，由于二硫化物不溶于碱液，故分离后的碱液得以再生，循环使用。酸性水系统工艺原理：采用单塔常压汽提工艺，酸性水中的硫化氢、氨都不同程度的溶解于水中，并发生电离。NH3+H2O-NH4+OH-H2S-H
12、+HS-其在水中的溶解度都随温度的升高而降低。当硫化氢和氨共存于水中时，处于一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系。NH4+HS-NH4HS-(NH3+H2S)液-(NH3+H2S)气当温度升高，上式平衡向右移动，酸性水汽提就是利用这个原理，用蒸汽直接将酸性水加热至125OC,破坏了硫化氢和氨在水中的平衡，同时，利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在气相中的分压，从而使硫化氢和氨从酸性水中分离出来，以达到净化酸性水的目的。气分系统工艺原理：在两组分的溶液中，通过一般精馏原理，气体分馏系统采用两塔流程，利用各组分相对挥发度的不同，通过精馏把丙烯、丙烷、碳四等馏分分离。气柜系统工艺原理：气柜装置由气柜和LG型
13、螺杆压缩机组两部分组成。巴陵石化厂气柜为水封式湿式气柜，由水槽、塔节、钟罩三部分组成，设计容量为5000Nm3。主要附件有避雷针、液位计、导轨、导轮、平衡配重块等，操作压力4kpa，小于火炬水封罐的水封压力，在正常情况下，放空瓦斯由于受到火炬水封罐水封的封堵而进入奇诡存储。当ARGG装置生产不稳或开停工期间气体放空量可能较大，气柜容量及回收能力满足不了要求时，放空气体可通过水封罐排至火炬燃烧掉。火炬系统工艺原理：火炬系统是炼油厂的安全设施之一，在装置开停工阶段、装置出现事故状态、生产不稳定情况下的油气以及在正常生产情况下各装置的燃料气，都通过火炬系统燃烧后，排入大气，以保证装置的安全生产。火炬
14、系统主要由火炬头，分子封、三路消烟蒸汽、火炬筒体、阻火水封罐、储存压送罐和火炬点火系统等组成。石脑油预处理系统工艺原理：石脑油聚结脱水工艺原理：聚结脱水器利用石脑油与水的极性和密度差异，采用亲水高分子纤维，将微小的水滴吸附在纤维表面，最终聚结成大水滴和水流，实现与石脑油的沉降分离。分离过程属于物理过程，不需要额外动力消耗。预碱洗脱酚：原料石脑油中酚氧含量一般在40mg/l左右，主要来源于油田处理添加剂。酚氧化后造成后部岗位溶剂油变色，影响质量，因此需要脱除，酚呈极弱酸性，能与强碱液反应生成酚钠并溶于碱液中，最终随碱渣排出。液膜碱洗催化脱臭：石脑油中的硫主要为大分子硫醇，同时还有少量的硫醚、羰基
15、硫、噻吩等，其中硫醇是臭味的主要来源，液膜碱洗催化脱臭只处理硫醇，并将其转化为二硫化物。催化干气脱硫系统工艺原理：干气中的H2S和CO2在低温下与复合型甲基二乙醇胺溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的化合物，使干气得以净化。而这种化合物又在高温下分解，使溶剂得以再生，循环使用。 分馏基本流程：由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏。分馏塔顶油气经分馏塔顶油气-热水换热器（E1201A-F）换热后，再经分馏塔顶油气干式空冷器（E1202A-L），分馏塔顶油气冷凝冷却器（E1203A-F）冷却至40OC，进入分馏塔顶油气分离器（V1203）进行气液相分离。分离出的粗汽油经粗汽油泵（P1202A，B，C）打入吸收塔（T1301）作吸收剂。富气进入气压机（C13
