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1、1 开场 欢迎介绍安全事项课程安排 时间 休息等 注意事项 手机 纪律 提问等 2 品质管控技法及降低品质成本 3 引子 一分钱一分货与品质为什么有人老说QC不增值 如何才能让QC增值 品质与品牌 4 1 品质意识 品质方针 经营宗旨 体系方针 价值观 一 企业的品质屋 5 2 工作方法 三个导向 角色认知 工作效率 消除三忙 正确定位自己 6 3 品质管理 QC QA QM 品质是管出来的 7 4 品管体系 品管制度 组织架构 标准化 品管体系 8 5 防错与防误 POKA YOKE防错指的是通过采取措施防止产生错误或者产生后果 这些措施包括清楚的识别可能发生错误的因素和进一步阻止其形成不良
2、所采用的方法 如在PCBA生产流水线的调试工位上加一个止动条 以保证所有的PCBA都能够得到调试后 通过手工转移才可以流到下一工序 从而防止发生漏调作业 防错有时也包括防误 如通过采取有效措施防止失误 这些措施应能避免因错误操作或其它过失而产生的不良 如在元件切脚机上加装红外线检测装置 以保证刀片的位置符合切脚高度的要求 当切脚高度超出要求时会自动关机 从而防止误切脚导致产生不良品 建立全员防错机制 9 6 三种导向 顾客导向 过程导向 结果导向 谁是顾客 马谡的过程 为什么劳苦而功不高 10 三种导向的作用 顾客导向贯穿整个工作过程过程导向用于生产与现场管制中结果导向主要适合于管理者 11
3、二 品管工具 如果从沙子堆里寻找铁屑 不用磁铁可以吗 产品标准与品管工具是品质工作者管好品质的两手 12 1 何谓8D disciplines 第一步 描述问题 界定需要解决的问题 把它描述清楚 让相关人员一看就能明白真相 而不至于模糊不清或者产生不同的感觉 第二步 迅速采取应对措施 就是针对出现的问题要采取应急措施 目的是为了阻止事态进一步扩大 防止产生恶果 第三步 分析根本原因 就是要找出产生问题的源头 包括潜在性的原因 第四步 采取永久措施 针对分析出来的根本原因切实采取对策措施 永久性解决问题 并消除潜在性的隐患 第五步 验证 即验证对策措施的实施状态和效果 第六步 控制 即要确保所采
4、取的措施形成制度 能够被正确 持续和有效地实施 并提供必要的监控手段 第七步 预防 针对以上过程 实施总结 把措施规范化和标准化 以防止类似问题再出现 第八步 恭喜你的成功 对解决问题有功的人员予以嘉奖 以便调动积极性 促进全员进一步努力 13 2 QC七大手法 老 新 14 3 过程方法 乌龟图 过程 输入 输出 用什么 谁管理 测量指标 方法 15 4 统计过程控制SPC SPC StatisticalProcessControl 统计过程控制统计过程控制是一种通过对产品或工程进行抽样 测量其特性参数 记录数据并绘制图表 然后进行分析 以判断过程是否处于受控状态的管理工具 也可以说成是应用
5、了统计技术的过程控制手法 它具有如下特点 基于一定的数据资料进行统计 方法是绘制选择的控制图 只能提示过程有异常 并不能告诉异常在哪里 目的是实现持续改进过程 16 5 SIXSIGAM 标准差 R d2DMAIC 定义 测量 分析 改进 控制形式 项目化管理关键点 项目与财务挂钩 独立核算改善回报特点 系统化并大量运用各种品管工具培养人才 黑带 绿带 白带 17 6 约束管理TOC TOC TheoryofConstrains约束管理 限制理论 瓶颈管理以色列科学家高德拉特先生的两本书 目标 简单而有效的常识管理 关键链 鼓 节拍 速度 比率缓冲器 存储量 加工量 提前期绳子 关系 流程 次
6、序 18 7 失效模式与后果分析FMEA FMEA FailureModeandEffectsAnalysis失效模式与后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动 其目的是 认可并评价产品 过程中潜在的失效以及可能导致的后果 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 将全部过程形成文件 凝结经验 无论是对于产品或过程 FMEA所关注的焦点始终是事先的策划状态 但随着其使用场合不同又有不同的区分 常见的FMEA类别有 DFMEA 设计FMEAPFMEA 过程FMEAEFMEA 设备FMEASFMEA 体系FMEA一般在生产实际中 最常用的是PFMEA 也就是过程FMEA 它是由现场的工程师 管理
7、者以及多功能小组人员共同努力的结果 19 8 工艺过程控制计划 CONTROLPLAN控制计划PMP ProcessManagementPlanQC工程图 过程控制计划要点因素 流程图 作业标准 检查基准 特别特性 控制方法 反馈措施 制作部门 跨功能小组 工程部 属于比作业指导书更高层次的管理文件 20 9 品管圈QCC QUALITYCONTROLCIRATE 21 三 IQC实操技能 检验能力 IQC IncomeQualityControl 22 1 识别检查的最佳流程 物料 检验 放行 制造 跟踪 处理 保证 优质产品 23 工作链 供应商 仓库预收 通报IQC 检验 通报结果 进仓
8、 退货 IQC 24 IQC的特点 是公司的品质第一关企业品质问题最早的起源地材料的档次决定工作量与外部交往较多相对于品质部的输入端需要 严进 时间敏感性较强 25 2 抽样检验 抽检就是抽样检查 是指从被检群体中抽取一定数量的产品作为样本 经过检验或测定后 以其结果与判定基准相比较 然后判定此群体是否合格的方法 1 单次抽样单次抽样就是只抽一次 根据一次抽样样本的检验结果来决定批量是否合格 2 双次抽样双次抽样就是要抽两次 第一次抽样的检验结果有合格 不合格和保留三种情况 如果判定为保留时 追加第二次抽样 然后以两次抽检的总结果进行判定 26 抽样原理 27 二次抽样 28 抽样标准 1 A
9、QL AcceptableQualityLevels品质允收水准抽样检查过程来实现 2 与MIL STD 105E类似的其它抽样标准有 中国 GB T2828美国 ANSI ASQC Z 1 4日本 JIS Z 9015国际标准化组织 ISO2859 29 检验种类 a 正常检验 一般情况下采取此种检验 检验级别取 b 加严检验 连续3批中有2批被拒收时采用此种检验 检验级别取 c 放宽检验 连续5批中全部被接收时采用此种检验 检验级别取 d 在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进 且连续5批都被接收时可回到正常检验 反之可拒绝检验 限期整改 e 在放宽检验的情况下如出现批不合格 就要回到
10、正常检查状态 f 加严与放宽的方式还有其它适当的增 减量检验措施等 30 缺点性质 MINOR轻微缺点 影响外观MAJOR严重缺点 功能下降CRITICAL致命缺点 安全性 死机 31 记数值零缺陷接收C O 用AQL抽样计数值特性0缺点接收计数值 有直观读数和数据的一类特性值其特性的特点是呈现断裂状态其他特性按AQL标准判别不要拘泥于字眼必要时可以在指导书中明确规定必要时可以请求顾客批准 32 3 妥善处理检验结果 检验 结果通报 采购 物料 其他 33 4 合格批中出现不合格品怎么办 合格批 不良品漏检的或者AQL允收的不良数 退料单 34 5 出现进料整批不合格时要做些什么 退回 特采
11、挑选 35 特采 特采 是对不合格物料采取的让步接收 是多方论证的结果 实施前提是不会导致顾客不满意 36 特采注意事项 特采不等于许可 特采后仍然要采取对策 一般没有第2次同样内容的特采 37 挑选作业 生产任务太紧急 没有时间退料 来料不合格但由于某种原因不能退回 上述情况时实施挑选处理 挑选的结果往往是降低了要求 如何防止挑选作业出现 掌握好提前期 适时调整生产计划 用制度约束供方 38 退回 NG 退货 对策 补料 预防 39 人 授权在供应商处实施检查的产品放行批准人员 如IQC主任 指定具有足够经验的检查员 方法 规定标识检查结果的具体方法 如与正常检查不同之处 运输 规定放行的要
12、求以及运输方式 接收 规定接收和入库的方式 6 在供货现场实施检验的四大要点 40 7 IQC强化供应商品质意识的三个法宝 品质评价 CAR 品保协议 坚持制度 习惯成自然和必然 发生问题 日常检验 选择之初 品质保证 41 品改常用的手段 反馈问题点 要求对策 发出抱怨 要求改善 实施专项问题现场指导 定期实施培训 把对方请到现场来参观 寻求专家帮助 42 质量保证协议 产品质量合格率保证 品质得不到保证 造成损失时 供货的不良率大于协定的基准时 纳期保证 索赔机制 43 8 IQC如何审查供应商 供应商 审核 改善 44 审核类别 45 审核供应商的时机 初次选择 产品改型 发生事故 定期
13、审核 其他 审核 46 决定审核的因素 对供应商审核的重要程度取决于她所供应的产品的重要程度 一般按下列情况区别 实施进料一级检验的供应商一定要审 实施进料二级检验的供应商可以有选择的审 实施进料三级检验的供应商可以不审审核是强制性的 但审核方式可以协商 不能因为供货的合格性或顾客的指定性等因素而免除审核 47 审核的无奈事项 供方太牛 审不动 死猪不怕开水汤 东西好 非他莫属 价廉物适 爱要不要 48 四 制程品管实操技法 PQCIPQCQC 49 1 如何设置IPQC IPQC是制程巡回控制常用的叫法 它的英文意思是 INPROCESSQUALITYCONTROL 简称IPQC 50 IP
14、QC的设置要素 51 IPQC巡回示意图 52 2 IPQC应具备的哪些 特技 素质要求 视觉特技 感觉特技 行动特技 53 IPQC的权责图 54 IPQC的权责 发现的错误导致连续生产不良品时先关机 后通报 发现违反指导书或操作工艺的情况时就地要求改正 过程参数不良 控制图显示有问题时要求限期改正 偶尔违反操作规程 但未造成不良时发出警告 必要时要发出CAR 于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果 将措施事项向上级或关联部门反馈和通报 55 IPQC常用的工具 X R 均值 极差 控制图P 不良品率 控制图Pareto怕瑞图 柏拉图 因果图 排列图 检查表各种检测仪器 仪表 56 3 I
15、PQC处理制程异常为什么要果断 制程 变异 57 果断处理严重制程异常 58 轻微问题要求改善 轻微问题 发CAR 跟踪实施 验证效果 59 4 如何设置QC FQC QC QUALITYCONTROL品质控制FQC FINALQUALITYCONTROL最终品质控制定点检查 60 汇总型 QC1 QC2 QC3 FQC 叠加 61 阶段型 QC1 QC2 QC3 FQC 分工 62 5 慧眼 是怎样锻炼出来的 从某种程度上说 方法是一种经验的结晶 是一种凝聚了的第六感觉 从方法中找方法 把方法制度化 然后充分执行 就会造就 慧眼 初来品管部工作的人 你要是有时间留心地观察那些老检查员们检查一
16、件产品时的全部详细过程 就会发现其动作之和谐 之完美犹如舞蹈一般 他们右手拿着工具 左手拿着产品 旁边放着样品 一边挂着图纸 开始检查时 那动作一上一下 一反一正 环环相扣 步步相接 动则如飞燕 静则如座钟 娴熟如数珠 心细如抽丝 仅用操作一词形容他们的过程是绝对不够的 因为他们在工作的同时已经把枯燥的动作升华为艺术了 这也是工作的方法 你看了以后有什么启发吗 63 6 如何理解品质在于我心 内行看门道 外行看热闹 此时无声胜有声 用心去感觉 心在哪里 焦点就在哪里 没有心思 好比对牛弹琴 心内有我 永远都不会忘记 心中有品质 品质自然高 64 7 FQC剔除的不良品如何处理 制程中不良品 修理 再检查 65 FQC表示产品合格的方法 66 FQC 隔离不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离 这些措施包括 指定规定的区域放置不良品 指定规定的器皿 如红色箱子 装不良品 指定规定的表示方法区别不良品 如打记号 被隔离的不良品一般实施修理处理 修理无望时报废处理 67 修理品 FQC复检 68 FQC的作业依据 检验标准 如 指导书 产品规格 样板等 检验记录 如 FQC检验报告等
